水池施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.2主要工程量
见主要工程量一览表
主要工程量一览表
工程名称
主要过程实物量
挖方（m³
）
填方（m³
模板（m²
钢筋（t）
砼（m³
水池及
冷却塔
2920
1200
2900
185
1650
2.３工程环境条件
本工程区域内地上及地下障碍物已经拆除。
施工区域内施工“三通一平”已经形成，为施工创造了良好的施工条件。
2.４施工中的重点及难点
水池底板钢筋大，暗梁及斜筋多，施工时对钢筋的固定架、保护层及绑扎要严格控制。
顶板埋件及预留孔较多，安装时需反复核对，特别是冷却塔埋件安装是施工中的难点。
框架柱梁板在相交处钢筋较密，其支模、扎筋、浇筑砼均不便。
水池底板及现浇顶板面积较大是施工中的重点。
3、部署安排及施工顺序
3.1部署安排
本工程浊环供水水池工程量大，结构相对较复杂，施工难度相对较高，施工中应予重点考虑。
施工时为了保证施工人员、施工机械、施工材料的连续使用，需提前将人员、机械、材料按每个施工段的计划配备，使工程有条不紊的进行。
3.2施工顺序
准备工作→水池底板→水池墙壁及顶板→▽5.0m框架→▽10.3m框架
3.3施工段划分
根据构筑物本身的结构特征来划分,即由下至上分段划分（本施工段的划分位置基本就是施工缝的设置之处）。
3.４劳动力安排
该工程投入120人。
配两个木工班组,两个钢筋工班组，两个混凝土班组，两个架工班组，一个电工班组、一个模板维修班组，两个抹灰班组。
每个木工班组15人负责支模，每个钢筋班组１5人负责钢筋绑扎，每个架工班组10人负责搭设脚手架，每个混凝土班组10人负责混凝土浇筑。
电工班组2人负责施工用电管理。
模板维修班组4人负责模板局部维修及刷脱模剂，每个抹瓦班6人，管理人员８人。
4、施工进度计划
关键工期：
水池底板3月15日～3月31日
水池池壁及顶板4月1日～4月18日
▽5.0层高框架4月19日～4月26日
▽10.3层高框架4月27日～5月10日
施工进度：
附图1施工进度计划一览表
5、主要施工方法
5.1土方工程
5.1.1降低地下水位
5.1.1.1根据工程特点、周围施工环境及现场地下水位的实际情况，浊环供水水池坑底标高相对较深（▽-4.9m），由于工期紧，需尽早开工，故采用明沟排水。
5.1.1.2基坑为单面排水，沟宽300；
设3个集水井，平面尺寸500×
500mm，沿沟底以下500mm。
5.1.1.3土方在大开挖前，先在靠近电缆隧道方向挖一条排水沟，然后随挖随设至到基坑形成，此排水沟便设置在电缆隧道方向的一侧，排水沟深于基底300mm，坑内地下水通过排水沟引到集水井，经沉淀后及时用潜水泵抽至指定地点。
5.1.2土方开挖
5.1.2.1基坑开挖施工顺序：
测量放线→开挖→排水→平整→人工清预留土层→验槽
5.1.2.2施工机械选择
基坑挖土选用液压反铲挖土机2台。
基坑回填选用液压反铲挖土机1台取土，配合4台翻斗自卸车运土，反铲配合人工分层铺土，采用蛙式打夯机分层夯实。
5.1.2.3土方开挖施工方法
土方开挖根据水池结构形式采用大开挖方式进行（附图2基坑土方开挖平面布置图），按施工的先后顺序由施工员指挥反铲按部就班的开挖。
开挖出的土方直接运往指定地点。
5.1.2.4土方开挖注意事项
边坡支护：
土方放坡按按1：
1，边坡形成后铺50mm厚混凝土，坡底砌宽240mm，高500mm的砖挡墙；
在电缆隧道方向，由于两个工号相距较近，故土方直接挖至电缆隧道一侧；
在泵房方向，因泵房与水池高差为1.85m，两基础之间相距1.4m,而水池施工图后到,其基坑比泵房深,工期又都要求结构在4月份结束,时间相当紧迫,故只好同时开工,但土方按1:
1开挖必定影响泵房基础,因此决定采用砖挡墙（砖模）支护在高处的泵房地基，砖挡墙厚为610mm，埋入垫层下500mm，可按台阶式砌筑（台阶顶面宽至少240mm），即每加深500mm加厚120mm，砖挡墙在混凝土面部分采用1：
2水泥砂浆抹面。
为防止超挖以及保持边坡稳定，当机械开挖距基坑底部200～300mm或边坡边界时，由人工进行清土，尽量防止扰动地基土。
若特殊原因基坑挖好后不能立即封垫层，应预留150～300mm一层土不挖，待条件成熟后，再由人工清土。
开挖时基坑中的积水应及时引导入排水沟内，边排水边开挖。
基坑及地表积水均通过排水沟排走。
基坑开挖后，在开挖的基坑边缘组织人员在基坑四周布置围护栏杆，栏杆用黄黑相间的油漆涂刷。
基坑开挖后请有关部门及时进行验槽，并做好记录，如发现地基土与勘探报告及设计要求不符时，应及时请有关单位人员研究处理。
5.1.2.5回填材料的要求：
（1）回填土需取符合技术要求的粘性土回填；
（2）回填土必须严格控制含水量（控制干容重），施工前应检验。
1）当回填土的含水量大于最优含水量时，须采用松翻、晾晒、风干法降低其含水量至最优含水量后再回填夯实。
2）如回填土的含水量偏低（小于最优含水量）时，可采用预先洒水湿润，以符合压实要求。
5.1.2.6土方回填
回填前进行回填报验，有监理进行回填确认后方可回填。
回填前，回填基坑、槽内应无积水，建筑垃圾应清除干净。
采取一定的措施防止地表水流入回填区，回填区原松动土也需充分夯实。
填土应尽量采用同类土回填，并控制回填土的含水率在最优含水率范围内，对于粘性土为19-23%，砂土为8-12%。
采用反铲分层铺土，机械不易运到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯机进行压实，压实系数≥0.9。
土方回填厚度为300mm,每层夯实遍数由现场压实试验确定。
检验时每层按100～500m2取样一组。
取样部位在每层压实后的下半部。
回填砂时，每层铺土厚度为0.3m，采用平板振动器振实，压实系数≥0.9。
5.2模板工程
5.2.1本工程以组合钢模板为主，在施工前必须做好模板配置工作，并使配置的模板外观效果好，尽量全部采用钢模板。
所有的钢模板在使用前必须进行修整并刷脱模剂，对个别不符合模数的部位采用20mm厚双面覆膜多层板，浇筑混凝土前木模应用水充分湿润。
钢楞和板模的支撑系统采用扣件式钢管（φ48×
3.5），环形结构采用Φ２０钢筋加固模板。
5.2.2施工顺序：
准备材料→定位放线→支模→钢筋混凝土施工→拆模→刷脱模剂→材料归库
5.2.3施工前的准备
5.2.3.1定位基准工作
（1）进行中心线和位置放线；
模板放线时，根据施工图弹出模板的中心线，内外边线，以便与模板的安装。
（2）作好标高测量工作；
（3）进行找平工作：
在模板的承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。
5.2.3.２找平模板下的混凝土垫层面；
5.2.3.３设置模板定位基准；
5.2.3.４清点、检查模板及配件的规格及数量；
5.2.3.５按指定地点及安装顺序堆放模板；
5.2.3.６向施工班组进行技术交底；
5.2.3.７支撑支柱的地面土层应事先夯实整平，预备支柱底的垫木。
5.2.3.８竖向模板安装的底面应平整、密实，并采取可靠的定位措施；
5.2.3.９模板应涂刷脱模剂；
5.2.3.10施工机具及辅助材料的准备;
5.2.4施工缝的留设
由于水池底板转角为大斜面，施工相当不便，故在▽-0.500m以下800mm处设置一条水平施工缝。
水池顶板上的冷却塔框架结构层留设水平施工缝即▽5.000m和▽10.300m留设施工缝。
施工可根据实际情况在梁板下设置施工缝，以便墙壁和框架柱单独施工。
5.2.5模板安装
5.2.5.1水池底板模板支设
根据水池结构特点，考虑施工及结构受力要求，在▽-0.500m以下800mm处设置一条水平施工缝，转角大斜面和墙壁模板采用型钢固定架支撑，斜面所铺设的钢模应预留门子洞，洞口尺寸300×
600mm以便浇筑时捣固混凝土，混凝土浇筑上来后及时封闭。
具体位置见水池水平施工缝留设示意图。
大斜面模板要事先按一定的模数由上到下配制斜面模板，混凝土初凝后，除二次施工的800mm范围斜面下一块模板不拆外，其余斜面均可拆除。
5.2.5.2池墙体模板支设
池壁施工应根据实际情况，可先回填底板外的坑槽后进行。
墙体钢筋绑扎完毕后先弹出墙体模板边线。
模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸、相互间位置的正确。
模板的接缝均应严密，不得漏浆。
墙体加固采用对拉螺栓、双螺帽，对拉螺拴采用φ14＠500χ600mm中间（模板接触面）加焊δ=2mm厚止水板（包括模板固定板）。
墙体封外模板前必须先清除施工缝位置的浮浆、松动的碎石及其它杂物。
模板支设时应配合相关专业施工,以防止电气等其他专业预埋管的漏埋,也应注意预埋件、预留洞位置的准确，安设老固。
模板安装施工顺序：
钢筋绑扎→支设内墙模板→安装内墙竖向钢管→穿对拉螺栓→支设外墙模板→安装外墙竖向钢管→安装水平钢管→对拉螺栓拧紧→墙体模板垂直度、平整度效正。
支设见墙体模板支设断面示意图
墙体上预留孔洞采用预埋钢铁筒，混凝土浇灌完后不拆除。
5.2.5.3水池顶板支设
模板支架的立柱间距为1000mm，为和板模立柱间距相协调，梁模支架立柱纵向间距为900mm，横向≯900mm。
板模内钢楞间距为600mm，外钢楞间距与立柱相同，梁模的横楞间距为600mm。
池墙壁、池内柱若与顶板同时施工不便，可在梁板下设置施工缝，分两次进行。
具体支设见顶板支设断面示意图。
5.2.5.4柱模板支设
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
柱模单块就位组装时，第一节四面模板就位并用连接角模组拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定，然后在第一节模板上依附于高出的角模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直至全高。
柱箍采用φ48×
3.5mm短钢管，间距为＠600mm一道。
柱周围搭井字脚手架，用横杆连为整体以保证柱模的稳定性。
框架的柱与梁板按实际情况分两次施工。
柱子拆模时，最上一段柱模先保留不拆，以使作为上柱模板的承垫条带和梁模板连接。
柱模不符合模数部分应放在节点部位或施工缝处理。
柱模板支设上下应在同一中心线上，以保证柱身的垂直度。
柱若过高，不便浇筑混凝土，可在适当的位置开孔，待浇筑此处的混凝土时，再封闭孔洞。
柱模板的支设见柱模板支设示意图。
5.2.5.5梁、板模支设
（1）梁、板模支设的施工顺序
复核梁底标高校准轴线位置→搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→固定钢楞→铺设梁底模，柱线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定→拼接角模拼镶梁口→底模→绑扎梁钢筋→安装、固定梁侧模梁板连接阴角模和梁口柱顶侧模→安装楼板模内钢楞→铺设楼板模→绑扎楼板钢筋。
（2）模板支架的立柱在斜面部位则插在预埋插筋上，立柱间距为1000mm，为和板模立柱间距相协调，梁模支架立柱纵向间距为600mm，横向≯900mm。
（3）板模内钢楞间距为600mm，外钢楞间距与立柱相同，梁模的横楞间距为600mm。
（4）梁口与柱头模板的连接特别重要，本工程采用多层板拼镶的方法较为灵活。
（5）楼板模板以每个节间从四周先用阴角模或木方与梁模板连接，然后向中央铺设。
（6）梁、板模应按设计或规范要求起拱。
设计无具体要求时，起拱高度按跨长的1/1000起拱。
（7）底层的立柱均应垫通长脚手板，底层地面应夯实。
（8）立柱间的水平拉杆竖向纵横每1.5m设一道，离地面200—300mm处应纵横设一道，垂直剪刀撑间距≯6m。
（9）梁侧模高度不合模数时，可采用双底模支模法，以减小木模镶拼工作。
（10）板平台预留孔采用预埋木盒（泡沫塑料也可）,木盒采用25mm厚木板制作。
（11）对于圆台和环梁采用宽100mm～200mm钢模板或胶合板支设，圆台的斜面可采用铁皮或胶合板支设。
外模竖楞采用钢管加固，圆环采用φ25钢筋箍紧，钢筋箍在园环的每个侧面至少2道。
（11）梁板模板满堂脚手架的支设见梁、板模板支设断面示意图。
5.2.5.6预埋件与预留孔洞的设置
（1）预埋铁件安装
1）预埋件位于结构侧面的固定方法
预埋件面积较小时，在铁件上钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板固定或用螺栓固定在钢模板上（如图钢模板钉钉、螺栓固定预埋件）。
当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接上锚筋，顶紧两侧模板（如图焊接固定预埋件）。
预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。
钢模板钉钉、螺栓固定预埋件
（a）钉钉固定（b）螺栓固定
1-钢模板；
2-木模板；
3-预埋件;
4-圆钉；
5-固定螺栓
焊接固定预埋件
1-钢模板;
2-预埋件;
3-钢筋骨架;
4-接长钢筋；
5-焊接
2）预埋件位于结构上表面的固定方法
预埋件尺寸较小时，用φ6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，浇筑混凝土过程中，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。
预埋件面积较大时，除用锚筋将其上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移（如图预埋件钢框的固定）。
预埋件的短边边长超过4000mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣混凝土。
预埋角钢框的固定
1-预埋角钢框;
2-50mm×
100mm木框;
3-60mm×
60mm搭头木;
4-边模
3）环状预埋件（如冷却塔环状预埋铁件）采用分段安装，根据内径为5560mm，拟平均分8块。
梁的钢筋绑扎完后铺在其面上，经测量定位后将8块的环状预埋件焊成整体，锚爪焊与梁钢筋的同时还需在埋件下加焊一短钢筋，短钢筋的端部顶住两侧钢模。
4）高精度水平垫板的埋设固定如图高精度水平垫板的埋设固定方法。
垫板安装水平度控制和调整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上设双螺帽夹紧固定，通过旋动螺帽达到要求的水平度，复查无误后，用点焊固定。
高精度水平垫板的埋设固定方法
（a）一次浇筑混凝土埋设（b）二次浇筑混凝土埋设
1-水平钢垫板;
2-φ20排气孔;
3-钢固定架;
4-螺丝杆;
5-双调螺丝帽;
6-设备底座范围;
7-活动模板;
8-一次浇筑混凝土埋设;
9-二次浇筑混凝土埋设
（1）预留孔安装
园孔采用预埋钢管，型钢或钢筋固定，混凝土浇筑后不拆除。
小方孔可采用泡沫塑料制作外包铁丝网或层板做成盒子；
大方孔则采用木方制作。
固定方式同园孔。
5.2.6模板拆除
5.2.6.1侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土强度＞1N／mm）方可拆除。
底模拆除应按规范GB50204—2002有关规定执行。
5.2.6.2模板拆除的顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原则。
5.2.6.3现浇框架结构，先拆除柱箍、柱侧模，然后梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。
5.2.6.4水池顶板下的脚手架支撑系统必须在现浇框架结构全部施工完后，且强度达到设计要求时，才可拆除。
5.2.6.5拆除模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。
在拆除模板过程中，如发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
5.2.6.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。
5.2.6.7已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。
5.2.6.8拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。
5.2.6.9模板拆除时混凝土强度应按照下表进行：
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号
的百分率比
1
板和块
≤2
>
2,≤8
≥50
≥75
2
梁
≤8
3
承重结构
8
≥100
4
悬臂梁
悬臂板
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋工程流程控制图
5.3.2一般规定
5.3.2.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。
进场后按规定作钢筋原材复试。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。
5.3.2.2钢筋规格要按其设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范的规定。
5.3.2.3钢筋加工：
必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。
5.3.2.4钢筋的堆放、存储：
钢筋需架空堆放，用钢管搭设U型钢筋支架，下垫100×
100mm木方。
5.3.2.5钢筋储存需设置标志，说明：
钢筋种类、使用部位。
成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。
5.3.3施工前的准备：
5.3.3.1准备绑扎铁丝绑扎工具，本工程钢筋绑扎铁丝采用20＃镀锌铁丝。
5.3.3.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补
5.3.3.3准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分25×
30mm、30×
30mm和35×
35mm，40×
40mm四种。
垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20＃铁丝。
5.3.3.4划出钢筋位置线。
平板或墙的钢筋，在模板上划线；
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；
梁的箍筋，则在架立筋上划点；
基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5.3.3.5绑扎复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
5.3.4钢筋绑扎控制要点
5.3.4.1水池底板钢筋绑扎
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
绑扎底板上层钢筋网时，需在上层钢筋网下面设置型钢或钢筋固定架。
钢筋固定架立柱及横梁均采用∠50х5角钢，立柱间距为1000mm。
5.3.4.2水池墙体钢筋绑扎
墙体钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；
墙体钢筋采用双层排列时，钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用1∶2水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，墙体钢筋的保护层垫块布置间距为1m。
钢筋绑扎时，按计划先划出钢筋正确位置线，严格按线排列绑扎，绑扎必须牢固，无漏绑，无松动变形，钢筋固定架应当牢固。
墙体钢筋网应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁用10mm的钢筋制成，间距为1m。
墙体水平钢筋绑扎前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。
校正后用钢筋斜拉固定。
洞口、预埋件处应对钢筋加固及标高控制。
5.3.4.3柱钢筋绑扎
柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；
柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜多于总根数的50%，在主筋搭接范围内，箍筋间距加密为100mm，并且接头位置应避开设计要求的柱端箍筋加密的范围。
下层柱的钢筋露出板面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。
5.3.4.4梁与板钢筋绑扎
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。
板的上层钢筋应设置铁马（撑脚）架立，防止被踩下，铁马凳采用φ12钢筋制作，按@1000布置。
梁板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。
必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用1∶2水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。
板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，当主梁钢筋在下，配筋时应注意算准主、次梁箍筋的高度，当主梁与圈梁相交时，主梁的钢筋在上。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距应有60mm，以利浇筑混凝土。
梁的钢筋均在梁底模上绑扎，其侧模后装。
梁板钢筋绑扎时，暗敷的水电管埋设密切配合，同时应防止下水电管线将钢筋抬起或压下。
5.3.5钢筋工程保证资料
（1）原材出厂合格证；
（2）原材材质报告；
（3）原材复试报告；
（4）钢筋焊接实验报告；
（5）钢筋隐蔽验收记录。
5.4混凝土工程
5.4.1混凝土工程施工工序流程图
5.4.2混凝土质量要求：
5.4.2.1混凝土原材料要求
水泥选用425#普通硅酸盐水泥。
细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以内，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
骨料选择5-25的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
5.4.2.2混凝土的搅拌
该工程混凝土采用本公司搅拌站搅拌的混凝
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