数控编程课程设计凸台带程序.docx

1、数控编程课程设计凸台带程序课程设计说明书 课 程 名 称: 数控编程课程设计 课 程 代 码: 题 目:凸台零件数控加工编程设计 学 生 姓 名: 学 号: 年级/专业/班: 学院(直属系) : 机械工程学院 指 导 教 师: 摘要 1引言 1任务与分析 1. 数控加工零件图22. 数控加工工艺分析33. 刀具卡片、 走刀路线图、数控加工工艺卡片 44. 数控程序7 5. 数控加工模拟仿真14结论17参考文献18摘 要现代制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，数控技术更是现代制造业的基础技术，是提高产品质量和劳动生产率必不可少的手段，是实现柔性自动化（FMS）、计算机集成制造（CIMS）和工

2、厂自动化（FA）的基础。数控技术的发展和应用水平标志着一个国家的综合国力水平。所以，学习和掌握数控技术已经成为制造业从业人员必备的技能。关键词：数控 编程 凸台引 言 数控技术是现代制造业的基础技术，为了适应数控技术的发展和人才培养的需要，以及进一步增强大学生解决实际问题的能力，学院特安排此课程设计对我们进行锻炼和培养。1、数控加工零件图2、数控加工工艺分析3、刀具卡片、走刀路线图、数控加工工艺卡片产品名称凸台零件名称凸台零件图号序号刀具规格、名称数量加工表面刀补号备注半径长度1面铣刀1铣六方（48 X 100 X 105）手动铣六方2平底刀SC216.19.06-151铣五边形台阶D01H0

3、1铣88 X 88台阶铣28孔3钻头-281钻28孔H024钻头-101钻 10孔H03编制审核批准共 页第 页数控加工走刀路线图零件图号工序号工步号3程序号O0007机床型号FANUC 0i程序段号N01-N04加工内容铣28的圆共 页第 页符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切数控加工走刀路线图零件图号工序号工步号4程序号O0002机床型号FANUC 0i程序段号N01-N06加工内容铣五边形轮廓共 页第 页符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切数控加工走刀路线图零件图号工序号工步号5程序号O0004机床型号FANUC 0i程序段号N01-N

4、010加工内容铣 88X88 的台阶轮廓共 页第 页符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切机制卓越班数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号凸台凸台工艺序号编程序号夹具名称夹具编号使用设备车间平口钳FANUC 0i数控铣床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1铣六方面铣刀手动铣2钻孔 28X14T02钻头-281200203铣孔28X14T01平底刀SC216.19.06-1512002004铣五边形台阶T01平底刀SC216.19.06-1512002005铣88X88台阶T01平底刀SC216.19.06

5、-1512002006钻孔 10T03钻头-101200207检验8编制审核批准共 页第 页 4、数控程序O0001;N10 G54 G90 G00 G42 D01 X0 Y0 ;选择工作坐标系、简历刀补01N20 M03 S1200 F200. ;N30 G43 H01 G00 Z60. ; G01 Z0 F800; 分七步铣孔28 M98 P0007L1 ; G01 Z -2. ; M98 P0007L1 ; G01 Z -4. ; M98 P0007L1 ; G01 Z -6. ; M98 P0007L1 ; G01 Z -8. ; M98 P0007L1 ; G01 Z -10. ;

6、M98 P0007L1 ; G01 Z -12. ; M98 P0007L1 ; G01 Z -14. ; M98 P0007L1 ; G00 Z60. ; G40 X-20. Y-20. ;N40 G41 D01 G00 X-60. Y-60. ; 调用 O0003铣五边形台阶N50 G01 Z-2. F200. ; M98 P0003L1 ; G01 Z-4. ; M98 P0003L1 ; G01 Z-6. ; M98 P0003L1 ; G01 Z-8. ; M98 P0003L1 ; G01 Z-10. ; M98 P0003L1 ; G01 Z-12. ; M98 P0003L1

7、; N170 G01 Z-15. ; 调用 O0004铣 88X88 台阶 G51 X0 Y0 P1.4 ; M98 P0004L1 ; G50 ; G51 X0 Y0 P1.2 ; M98 P0004L1 ; G50 ; G51 X0 Y0 P1 ; M98 P0004L1 ; G50 ; G40 X-100. ; N240 G00 Z300. ; X0 Y0 ; M05 ; 主轴停 M02 ; 程序结束O0002; 铣五边形轮廓N10 X-15.35 Y-41.76 ;N02 X-32.34 Y10.51 ;N03 X0 Y34.;N04 X32.34 Y10.51 ;N05 X19.98

8、 Y-28.13 ;N06 X-35. ;M99 ;O0003; 多次调用 O0002在平面上铣出五边形 G51 X0 Y0 P2.2 ; M98 P0002L1 ; G50 ; G51 X0 Y0 P2 ; M98 P0002L1 ; G50 ; G51 X0 Y0 P1.8 ; M98 P0002L1 ; G50 ; G51 X0 Y0 P1.6 ; M98 P0002L1 ; G50 ; G51 X0 Y0 P1.4 ; M98 P0002L1 ; G50 ; G51 X0 Y0 P1.2 ; M98 P0002L1 ; G50 ; G51 X0 Y0 P1; M98 P0002L1 ;

9、 G50 ; X-60. Y-60. ; M99 ;O0004 ; 铣 88X88 的台阶轮廓N01 G01 X-44. Y-55. ; Y32. ; G02 X-32. Y44. R12. ; G01 X32. ; G02 X44. Y32. R12. ; G01 Y-32. ; G02 X32. Y-44. R12.; G01 X-32. ; G02 X-44. Y-32. R12. ;N010 s G01 X-70. ; M99 ;O0005 ; 钻 10 的孔N10 G54 G90 G00 X0 Y0 ;N20 S1200 M03 ;N30 G43 H03 G00 Z60. ; G01

10、 Z30. F20 ; G99 G81 X-34. Y-34. Z-29. R0 F120. ; Y34. ; X34. ; Y-34. ; G28 X0 Y0 M05 ; G00 G49 Z300. ;M02 ;O0006 ; 钻 28 的孔N10 G54 G90 G00 X0 Y0 ;N20 S1200 M03;N30 G43 H02 G00 Z60. ; G01 Z30. F20 ; G99 G81 X0. Y0. Z-14. R15 F120; G28 X0 Y0 M05 ; G00 G49 Z-100. ;M02 ;O0007 ; 铣 28 的圆N01 X0 Y0 ; G02 X0 Y14. J7. ; G02 X0 Y14. I0 J-14. ;N04 G02 X0 Y0 J-7. ;M99 ;5、数控加工模拟仿真（1）、选择机床、刀具，并完成对刀、零件装夹等操作（2）、将编制的7个程序全部导入机床；然后装上刀具（钻头-28）使用程序O0006 钻孔 28。（3）换刀（钻头-10），调用程序O0001一次完成铣孔28X14、铣五边形台阶、铣88X88台阶（4）、换刀（钻头-10），加工4个10的孔（5）、模拟仿真完成，备份好程序和项目文件，关闭程序。 6、结论7、参考文献