数控编程课程设计凸台带程序.docx
《数控编程课程设计凸台带程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程课程设计凸台带程序.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
数控编程课程设计凸台带程序
课程设计说明书
课程名称:
数控编程课程设计
课程代码:
题目:
凸台零件数控加工编程设计
学生姓名:
学号:
年级/专业/班:
学院（直属系）:
机械工程学院
指导教师:
摘要……………………………………………………………………………………………1
引言……………………………………………………………………………………………1
任务与分析……………………………………………………………………………………
1.数控加工零件图……………………………………………………………………………2
2.数控加工工艺分析…………………………………………………………………………3
3.刀具卡片、走刀路线图、数控加工工艺卡片…………………………………………4
4.数控程序……………………………………………………………………………………7
5.数控加工模拟仿真…………………………………………………………………………14
结论……………………………………………………………………………………………17
参考文献………………………………………………………………………………………18
摘要
现代制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，数控技术更是现代制造业的基础技术，是提高产品质量和劳动生产率必不可少的手段，是实现柔性自动化（FMS）、计算机集成制造（CIMS）和工厂自动化（FA）的基础。
数控技术的发展和应用水平标志着一个国家的综合国力水平。
所以，学习和掌握数控技术已经成为制造业从业人员必备的技能。
关键词：
数控编程凸台
引言
数控技术是现代制造业的基础技术，为了适应数控技术的发展和人才培养的需要，以及进一步增强大学生解决实际问题的能力，学院特安排此课程设计对我们进行锻炼和培养。
1、数控加工零件图
2、数控加工工艺分析
3、刀具卡片、走刀路线图、数控加工工艺卡片
产品名称
凸台
零件名称
凸台
零件图号
序号
刀具规格、名称
数量
加工表面
刀补号
备注
半径
长度
1
面铣刀
1
铣六方
（48X100X105）
手动铣六方
2
平底刀
SC216.19.06-15
1
铣五边形台阶
D01
H01
铣88X88台阶
铣Φ28孔
3
钻头-Φ28
1
钻Φ28孔
H02
4
钻头-Φ10
1
钻Φ10孔
H03
编制
审核
批准
共页
第页
数控加工走刀路线图
零件图号
工序号
工步号
3
程序号
O0007
机床型号
FANUC0i
程序段号
N01-N04
加工内容
铣Φ28的圆
共页
第页
符号
含义
抬刀
下刀
编程原点
起刀点
走刀方向
走刀线相交
爬斜坡
铰孔
行切
数控加工走刀路线图
零件图号
工序号
工步号
4
程序号
O0002
机床型号
FANUC0i
程序段号
N01-N06
加工内容
铣五边形轮廓
共页
第页
符号
含义
抬刀
下刀
编程原点
起刀点
走刀方向
走刀线相交
爬斜坡
铰孔
行切
数控加工走刀路线图
零件图号
工序号
工步号
5
程序号
O0004
机床型号
FANUC0i
程序段号
N01-N010
加工内容
铣88X88的台阶轮廓
共页
第页
符号
含义
抬刀
下刀
编程原点
起刀点
走刀方向
走刀线相交
爬斜坡
铰孔
行切
机制卓越班
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
凸台
凸台
工艺序号
编程序号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
平口钳
FANUC0i数控铣床
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速（r/min）
进给速度（mm/min）
背吃刀量（mm）
备注
1
铣六方
面铣刀
手动铣
2
钻孔Φ28X14
T02
钻头-Φ28
1200
20
3
铣孔Φ28X14
T01
平底刀
SC216.19.06-15
1200
200
4
铣五边形台阶
T01
平底刀
SC216.19.06-15
1200
200
5
铣88X88台阶
T01
平底刀
SC216.19.06-15
1200
200
6
钻孔Φ10
T03
钻头-Φ10
1200
20
7
检验
8
编制
审核
批准
共页
第页
4、数控程序
O0001;
N10G54G90
G00G42D01X0Y0; 选择工作坐标系、简历刀补Ｄ01
N20M03S1200F200.;
N30G43H01G00Z60.;
G01Z0F800;分七步铣孔Φ28
M98P0007L1;
G01Z-2.;
M98P0007L1;
G01Z-4.;
M98P0007L1;
G01Z-6.;
M98P0007L1;
G01Z-8.;
M98P0007L1;
G01Z-10.;
M98P0007L1;
G01Z-12.;
M98P0007L1;
G01Z-14.;
M98P0007L1;
G00Z60.;
G40X-20.Y-20.;
N40G41D01G00X-60.Y-60.;调用O0003铣五边形台阶
N50G01Z-2.F200.;
M98P0003L1;
G01Z-4.;
M98P0003L1;
G01Z-6.;
M98P0003L1;
G01Z-8.;
M98P0003L1;
G01Z-10.;
M98P0003L1;
G01Z-12.;
M98P0003L1;
N170G01Z-15.;调用O0004铣88X88台阶
G51X0Y0P1.4;
M98P0004L1;
G50;
G51X0Y0P1.2;
M98P0004L1;
G50;
G51X0Y0P1;
M98P0004L1;
G50;
G40X-100.;
N240G00Z300.;
X0Y0;
M05;主轴停
M02;程序结束
O0002;铣五边形轮廓
N10X-15.35Y-41.76;
N02X-32.34Y10.51;
N03X0Y34.;
N04X32.34Y10.51;
N05X19.98Y-28.13;
N06X-35.;
M99;
O0003;多次调用O0002在平面上铣出五边形
G51X0Y0P2.2;
M98P0002L1;
G50;
G51X0Y0P2;
M98P0002L1;
G50;
G51X0Y0P1.8;
M98P0002L1;
G50;
G51X0Y0P1.6;
M98P0002L1;
G50;
G51X0Y0P1.4;
M98P0002L1;
G50;
G51X0Y0P1.2;
M98P0002L1;
G50;
G51X0Y0P1;
M98P0002L1;
G50;
X-60.Y-60.;
M99;
O0004;铣88X88的台阶轮廓
N01G01X-44.Y-55.;
Y32.;
G02X-32.Y44.R12.;
G01X32.;
G02X44.Y32.R12.;
G01Y-32.;
G02X32.Y-44.R12.;
G01X-32.;
G02X-44.Y-32.R12.;
N010sG01X-70.;
M99;
O0005;钻Φ10的孔
N10G54G90G00X0Y0;
N20S1200M03;
N30G43H03G00Z60.;
G01Z30.F20;
G99G81X-34.Y-34.Z-29.R0F120.;
Y34.;
X34.;
Y-34.;
G28X0Y0M05;
G00G49Z300.;
M02;
O0006;钻Φ28的孔
N10G54G90G00X0Y0;
N20S1200M03;
N30G43H02G00Z60.;
G01Z30.F20;
G99G81X0.Y0.Z-14.R15F120;
G28X0Y0M05;
G00G49Z-100.;
M02;
O0007;铣Φ28的圆
N01X0Y0;
G02X0Y14.J7.;
G02X0Y14.I0J-14.;
N04G02X0Y0J-7.;
M99;
5、数控加工模拟仿真
（1）、选择机床、刀具，并完成对刀、零件装夹等操作
（2）、将编制的7个程序全部导入机床；然后装上刀具（钻头-Φ28）使用程序O0006钻孔Φ28。
（3）换刀（钻头-Φ10），调用程序O0001一次完成铣孔Φ28X14、铣五边形台阶、铣88X88台阶
（4）、换刀（钻头-Φ10），加工4个Φ10的孔
（5）、模拟仿真完成，备份好程序和项目文件，关闭程序。
6、结论
7、参考文献
升级会员 