《桥梁施工》复习资料Word格式文档下载.docx

1、桁架、加强弦杆、横梁、桁架销、螺栓、支撑构件等。8. 起重千斤顶：适用于起落高度不大的起重。按其构造不同，可分为螺旋式千斤顶、油压式千斤顶和齿条式千斤项三大类。9. 滑车，又称滑轮或葫芦。按使用方式可分为定滑车、动滑车和导向滑车。10. 滑车组：由定滑车和动滑车组成。它既能省力又可改变力的方向。定滑车与动滑车的数目可以相同，也可以相差一个。绳的死头可以固定在定滑车上，也可固定在动滑车上；绳的单头（又称跑头）可以由定滑车引出，也可以由动滑车上引出。11. 链滑车是一种施工现场经常使用的轻小起重设备。常用链滑车分蜗杆传动与齿轮传动两种。12. 卷扬机亦称绞车，是最常用、最简单的起重设备之一，广泛用

2、于桥梁施工中。13. 扒杆：是一种简单的起重吊装工具，一般都由施工单位根据工程的需要自行设计和加工制作。用途：升降重物，移动和架设桥梁等。常用种类：独脚扒杆、人字扒杆、摇臂扒杆和悬臂扒杆。14. 龙门架：龙门架是一种最常用的垂直起吊设备。在龙门架顶横梁上设行车时，可横向运输重物、构件；在龙门架两腿下设有缘滚轮并置于铁轨上时，可在轨道上纵向运输；如在两脚下设能转向的滚轮时，可进行任何方向的水平运输。15. 浮吊：是通航河流上建桥的一种常用施工船只。常用浮吊：铁驳轮船浮吊；木船、型钢、人字扒杆等拼成的简易浮吊；大型浮吊船。16. 缆索起重机：可用于高差较大的垂直吊装和架空纵向运输。 吊装重量由几吨

3、至上百吨。17. 纵向运距从几十米至几百米。18. 缆索起重机组成：主索、天线滑车、起重索、牵引索、起重及牵引绞车、主索地锚、塔架、风缆、主索平衡滑轮、电动卷扬机、手摇绞车、链滑车及各种滑轮等部件。在吊装拱桥时，缆索吊装系统除了上述各部件外，还有扣索、扣索排架、扣索地锚、扣索绞车等部件。19. 主索：亦称为轨索、承重索或运输天线。它横跨桥墩，支承在两侧塔架的索鞍上，两端锚固于地锚。20. 起重索：主要用于控制吊物的升降（即垂直运输），一端与卷扬机滚筒相连，另一端固定于对岸的地锚上。21. 牵引索：用于拉动行车沿桥路方向在主索上移动（即水平运输），故需一对牵引索。22. 塔架：是用来提高主索的临

4、空高度及支承各种受力钢索的结构物。高度在20m以下时适用木塔架，高度在20m以上时适用钢塔架。23. 索鞍：设置在塔架顶上，为放置主索、起重索、扣索等用，可减少索与塔架的摩阻力，使塔架承受较小的水平力，并减小索的磨损。24. 扣索：当拱箱（肋）分段吊装时，为了暂时固定分段拱箱（肋）所用的钢丝索。25. 缆风索：亦称浪风索。用来保证塔架的纵横向稳定及拱肋安装就位后的横向稳定。26. 地锚：亦称地垄或锚碇。用于锚固主索、扣索、起重索及绞车等。地锚的可靠性对缆索吊装的安全有决定性影响。设计与施工都必须高度重视。可以利用桥梁墩、台作锚锭，这就能节约材料，否则需设置专门的地锚。27. 地垄特点：将锚固装

5、置埋在土或石内，一般埋在地面以下，利用土或石的抗力来抵抗钢丝绳拉力。 分为：立垄（适用于土质地层）；桩垄（以打入土中一定深度的木桩作地垄）；卧垄（无挡卧垄、有挡卧垄）；混凝土地垄（依靠自重平衡拉力作用，一般不考虑土压力 ）28. 运行回转起重机：汽车式（灵活性大，运行速度快，便于远距离工作点之间的调动）；履带式（起重量大，稳定性较好，适合崎岖不平和松散泥土地区行驶与工作）；轮胎式（不受汽车底盘限制，轮距、轴距配合适当，稳定性好，转弯半径小）29. 架桥机特点：自行过孔；可实现一次落边梁到位、全幅机械化横移梁片；采用微调控制，动作平稳精确；采用可编程序控制器，系统安全性高；结构简单、重量轻、运输

6、组装方便；摆头灵活，可方便地在复杂工况下工作。30. 搅拌机：按照搅拌原理，可分为自落式和强制式两类。31. 自落式搅拌机：指搅拌叶片和拌筒之间无相对运动。按形状和出料方式分类：鼓筒式、锥形反转出料式、锥形倾翻出料式。特点：机件磨损小，易于清理，移动方便，但动力消耗大，效率低，适用于施工现场。32. 强制式搅拌机：指搅拌机搅拌叶片和拌筒之间有相对运动。特点:搅拌质量好，生产率高、操作简便、安全等。但机件磨损大，适用于预制厂。33. 搅拌站（楼）特点：制备混凝土的全过程是机械化或自动化，生产量大，搅拌效率高、质量稳定、成本低，劳动强度减轻。34. 搅拌站与搅拌楼的区别：搅拌站的生产能力较小，易拆

7、装，便于转移，适用于施工现场；搅拌楼体积大，生产效率高，只能作为固定式的搅拌装置，适用于产量大的商品混凝土供应。35. 搅拌站（楼）组成：物料供给系统（组合成混凝土的几种物料的堆积和提升系统）；称量系统（砂石：累积计量、水泥：单独称量、搅拌用水：定量水表计量）；控制系统（开关电路，继电器程序控制、运算放大器电路）；搅拌主机（自落式、强制式）36. 搅拌站分类：单阶式（生产工艺流程中集料经一次提升而完成全部生产过程）；双阶式（生产工艺流程中集料经两次或两次以上提升而完成全部生产过程）37. 混凝土运输机具设备选择原则：应根据结构物特点、混凝土浇灌量、运距、现场道路情况以及现有机具设备等条件确定。

8、38. 水平运输：短距离（双轮手推车、机动翻斗车、轻轨翻斗车）；长距离（自卸汽车、混凝土搅拌运输车）39. 混凝土搅拌运输车：是一种用于长距离运输混凝土的施工机械。在整个运输过程中，混凝土的搅拌筒始终在作慢速转动，从而使混凝土在长途运输后，仍不会出现离析现象，以保证混凝土的质量。40. 混凝土输送泵和混凝土泵车：利用水平或垂直管道，连续输送混凝土到浇筑点的机械，能同时完成水平和垂直输送混凝土，工作可靠。适用于混凝土用量大、作业周期长及泵送距离和高度较大的场合。41. 混凝土泵车：属于自行式混凝土泵，是把混凝土泵和布料装置，直接安装在汽车的底盘上的混凝土输送设备。优点：机动性好，布料灵活，工作时

9、不需另外铺设混凝土管道，使用方便，适合于大型基础工程和零星分散工程的混凝土输送。缺点：是布料杆的长度受汽车底盘限制，泵送的高度和距离较小。42. 混凝土振动器：是一种借助动力通过一定装置作为振源产生频繁的振动，并使这种振动传给混凝土，以振动捣固混凝土的设备。按振动传递方式分类:插入式振动器、附着式振动器、平板式振动器和振动台。43. 插入式振动器组成：振动棒、转轴和电动机。振动棒构造：工作部分长约500mm，直径3550mm，内装振动子，电机开动后，振动子的振动使整个棒体产生高频微幅振动。工作特点：振动棒和混凝土接触时，便将振动能量传给混凝土，使混凝土密实成型。2030s的时间，即可把棒体周围

10、10倍于棒体直径范围的混凝土振捣密实。适用条件：主要用于振动各种垂直方向尺寸较大的混凝土体。44. 插入式振动器分类：偏心式；行星式。45. 偏心式工作原理：在振动棒中心安装具有偏心质量的转轴。偏心转轴高速旋转时产生的离心力，将振动传给振动棒外壳。46. 行星式工作原理：振动棒内部安有一带有滚锥的转轴。转轴在电机带动下，滚锥沿滚道公转从而使棒体产生振动。47. 平板式振动器：属外部振动器。是直接放在混凝土表面上移动进行振捣工作。坍落度不太大的塑性、半塑性、干硬性、半干硬性的混凝土或浇筑层不厚，表面较宽的混凝土。48. 附着式振动器：属外部振动器，振动构造同平板振动器的工作部分。工作原理：振动器

11、的能量通过模板传给混凝土，从而使混凝土被振捣密实。振捣钢筋较密、厚度较小等不宜使用插入式振捣器的结构。49. 振动台：为一个支承在弹性支座上的工作平台，平台下设有振动机构。 组成：电动机、同步器、振动平台、固定框架、支承弹簧及偏振子等。生产效率高、振捣效果好。主要用于混凝土制品厂预制件的振捣。安装要求：混凝土振动台，需承受强力振动而使混凝土振实成型，故应安装在牢固的基础上。50. 锚具类型：支承锚固（在张拉后依靠螺纹和垫板的支撑作用锚固）；楔紧锚固；握裹锚固（将预应力筋埋入混凝土中，或在端头固定一个钢套筒，利用混凝土和钢套筒的握裹锚固）；组合锚固。51. 锚具技术要求：静载锚固性能；动载锚固性

12、能；疲劳荷载性能。52. 墩头锚具：利用钢丝（或热轧粗钢筋）两端的镦粗，来锚固预应力钢丝。加工简单，张拉方便，锚固可靠，成本低，可节约两端伸出的预应力钢丝。53. JM锚具：利用双重的楔紧锚固作用原理来制造锚具，其夹具和锚具相同。优点:预应力筋（钢绞线）相互靠近，结构尺寸小，混凝土构件不需扩孔；一个楔块损坏会导致整束预应力筋失效；不能锚固单根或大于6 根预应力筋；不能锚固钢丝。54. 扁锚：由扁锚头、垫板、扁形喇叭管及扁形管道等组成。张拉槽口扁小，可减少混凝土板厚，可以单根分束张拉，施工方便。55. 楔片式锚具：也称为群锚，由多孔锚板与楔片组成。在每个锥形孔内装一副（二片或三片）楔片，夹持一根

13、钢绞线。每束钢绞线的根数不受限制；任何一根钢绞线锚固失效，都不会引起整束锚固失效。56. 锥形锚具：是用于锚固直径5mm 钢丝的一种楔紧式锚具。由钢锚圈和锥形锚塞组成。构造简单、价格低廉。57. 预应力用液压千斤顶：预应力张拉机构由预应力用液压千斤顶和供油的高压油泵组成。液压千斤顶常用类型：拉杆式千斤顶、台座式千斤顶、穿心式千斤顶和锥锚式千斤顶等。58. 穿心式千斤顶：千斤顶中轴线上有通长的穿心孔，可以穿入预应力筋或拉杆。主要用于群锚及JM锚预应力张拉，还可配套拉杆、撑脚，用于墩头锚具及冷铸锚预应力张拉。59. 锥锚式千斤顶：TD60型锥锚式千斤顶是一种具有张拉、顶压与退楔的三作用千斤顶。60

14、. 高压油泵：是预应力液压机具的动力源。流量较小，能够连续供油，供油稳定，操作方便。按驱动方式，分为手动和电动两种。61. 钢筋调直机：亦称甩直机械，用于将成盘的细钢筋和经冷拔的低碳钢丝调直。常用的定型调直机,有GT4/8型和GT4/14型及数控钢筋调直机。62. 钢筋切断机：是把钢筋原材料和已矫直的钢筋切断成所需要的长度的专用机械。分为：机械式；液压传动；圆盘砂轮（速度快、操作方便、效率高及切割面整齐。有手提式和台式）63. 钢筋弯曲机：钢筋经过调直、切断后，需加工成构件或构件中所需要配置的形状，如端部弯钩，梁内弓筋、起弯钢筋等。钢筋弯曲机又称冷弯机，常用型号有GW40型。第3章 桥梁基础施

15、工1. 桥梁基础：浅基础（浅平基，明挖（扩大）基础）；深基础（桩基础、沉井（沉箱基础）、管柱基础、地下连续墙）。2. 明挖基础施工坑壁不加固的基坑垂直开挖：土质湿度正常，结构均匀；深度，松软土0.75m，中密1.25m，密实2.0m。3. 基坑开挖（人工或机械施工）注意：防水（反坡、截水沟）；边坡稳定（弃土、动载）；不中断（开挖、砌筑、回填、夯实）。4. 坑壁加固的基坑。使用条件：坑深、土方量大、场地窄、土松、水大。加固方式：挡板支撑、喷射混凝土 、混凝土围圈等。5. 挡板支撑：竖挡板、横挡板。6. 喷射混凝土施工要点：开挖；喷射机喷射含速凝剂混凝土；由上而下每段0.51.0m，厚35cm（碎

16、石类土无渗水）至1015cm（砂类土、无渗水）。7. 适用条件：地基稳定性好、渗水量小；直径10m左右、挖深小于10m。8. 现浇混凝土围圈构造与施工要求：基坑垂直开挖，自上而下，逐段立模灌筑混凝土，壁厚815cm，每层高1.01.5，24h拆模。9. 基坑排水及水中挖基排水方法：汇水井排水；井点法降水。10. 汇水井排水法抽水设备：渗水量约1.52.0倍。设备简单，费用低。黏聚力小的土中易涌沙。11. 井点降水法类型：轻型井点；喷射井点 ；射流泵井点；深井泵井点。抽水：真空泵；离心泵；多级离心泵或独立泵。12. 水中挖基：抓土斗、空气吸泥机13. 水中围堰的修建要求：满足基础施工要求；防水性

17、好；满足强度和稳定要求；堰顶在水位以上0.5m；对河床断面压缩小。围堰形式：土、石围堰、板桩围堰、钢套箱围堰和双壁围堰。14. 土、石围堰：土围堰；土袋围堰；竹笼片石围堰；堆石土围堰。15. 土围堰适用：水深 2.0m,V0.3m/s,河床渗水小。构造：稳定性要求顶宽b1.5,外坡12,内，坡1 1。16. 土袋围堰适用：水深 3.0m,V1.5m/s,河床渗水小。顶宽12m,外坡10.21 0.5,内，坡10.51：1，构造：顶宽12m,外坡10.210.5,内 坡10.51 1。17. 板桩围堰形式：木板桩围堰；钢板桩围堰；钢筋混凝土板桩围堰。18. 钢板桩围堰性能：强度大、防水性好、能穿

18、透砾石、卵石层、软岩、风化岩。适用水深48m，软岩最好，堰深20m。19. 围堰施工基本程序：施工准备；导框安装；板桩插打与合龙；抽水堵漏；锁口检查； 锁口嵌缝；20. 减少拔桩阻力措施：打桩前涂隔离层；对厚水下混凝土，灌第一层时拔板桩少许减小粘结力；震动或射水减少摩阻力；轻击板桩，脱离粘结；增大内水压，抵消堰外挤压力。21. 双壁钢围堰施工：基本构造；制作拼装；清基封底；浮运就位；围堰拆除。22. 基底检验主要内容：基底平面位置、尺寸大小 、基底标高；地质情况；基底处理及排水情况。23. 基底处理：岩层基底（未风化岩面清除干净；风化岩面按基础尺寸凿除）； 碎石类或砂类土层（承重面修理平整；砌

19、筑前铺一层水泥砂浆）；黏性土层（天然状态铲平；或向基底夯入10cm碎石）；泉眼（堵排处理，不泡基础）。24. 基础砌筑：干地基上砌筑；排水砌筑；水下混凝土封底，再排水砌筑（封底混凝土的最小厚度：浮筒的自重不被浮起；简支板有足够强度）。25. 水下混凝土灌注注意事项：导管；混凝土材料；灌注；流动半径。26. 沉入桩的施工：锤击；射水；振动；静压；沉管灌注。27. 锤击沉桩适用：中密砂类土、黏性土；直径0.6m；入土深度50m。设备：桩锤、桩架及动力装置。28. 桩锤分为：坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、振动锤、液压锤。29. 桩架主要作用：装吊锤、吊桩 、插桩 、吊插射水管和桩在下沉过程中的导

20、向。分类：自行移动式和非自行移动式。主要组成：导杆和导向架、 起吊装置、撑架 、底盘。30. 桩锤的选择：按锤重与桩重的比值；按桩锤的冲击能冲击能E250P适用系数K=（Q+q）/E31. 沉桩施工要点：设备检查、控制落距、停锤、水上沉桩。32. 射水锤击沉桩施工要点：防输水胶管拉断、控制下沉速度、停射拔管、再锤至终。33. 振动沉桩施工要点：初期单靠自重和射水，后震动加射水，再后震动射水交替进行，控制振动时间，最后全部基桩干振一次。34. 沉管灌注桩施工要点：沉管内不进水和泥、沉管内保持2.0m混凝土，严格拔管速度。35. 沉桩允许误差：垂直桩1；斜桩倾角正切约15。36. 水中桩基的施工：

21、钢板桩围堰法（先围堰后沉桩，先沉桩后围堰顺序：搭设平台、打钢板桩、装支撑、水中挖土、沉桩、水下混凝土封底、抽水、筑承台）；吊箱围堰（有底套箱）；打桩船法；套箱式模板修筑承台。37. 工地单桩承载力的确定：冲击试验：不少于桩数的2；动力公式P=E/（5S+0.1）；静压试验：不少于桩数的1，且不少于2根。用来较核动力公式的实际安全系数。38. 孔桩基础施工主要工序：场地准备、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼入孔、灌注水下混凝土等。39. 准备工作：场地准备：旱地（平整、夯实场地）；浅水（筑岛）；深水（围囹法）。40. 埋设护筒：护筒的作用：固定桩位、导向头、隔离地面水、保护孔口、提高水位。

22、护筒顶：高出施工水位2.0m，地面以上0.5m；护筒厚度：钢48mm、钢筋混凝土 810mm。护筒的埋置深度：黏土、粉土地下1.0m、砂土地下2.0m、土岛河床底面以下1.0m。41. 泥浆制备：护壁机理（孔壁土体液态支撑；形成泥皮稳定孔壁）；其它作用（悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣）；土质（膨润土，水的PH值78之间，不含杂质）；化学42. 处理剂（无机：纯碱等。促使颗粒分散、防止凝聚下沉。有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度）；净化（重力沉淀法；振动筛净孔法）。43. 钻孔的方法：冲击法；冲抓法；旋转法。44. 冲击钻机钻孔钻头有十字形和管形。45. 冲击钻孔的施工要点：邻孔混凝土达2.5MP

23、a后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。46. 旋转钻机钻孔类型：人工推钻、机械推钻或螺旋钻、正循环旋转、反循环旋转钻、潜水钻等。47. 正循环旋转钻施工要点：开始时稍提钻杆，空转造浆；低速钻进，1.0m后正常钻进；随地层变化，钻速、钻压 、泥浆比重 48. 反循环旋转钻施工要点：开始时提钻头距孔底2030cm；初钻时先空转；泥浆入孔后再档速钻进，宜坍孔的粉砂层宜低档，加大泥浆比重。49. 潜水钻适用：淤泥、腐植土 、黏土 、各类砂土。50. 加藤钻机：有冲击、冲抓式、旋转式钻头，并可用压入套管护壁施工灌注桩，桩径1.02.0m。51. 钻孔事故：常见事故：坍孔、钻孔漏 浆、弯孔、

24、糊钻、缩孔、梅花孔、卡钻和掉钻。52. 清孔的目的：减薄沉淀，提高孔底承载力。沉渣厚度：柱10cm；摩擦柱30cm。方法：抽渣法，吸泥法，换浆法。53. 清空的施工要点：及时清孔防泥浆沉淀；补充清水和新泥浆，保持水位。柱桩灌注前，应射水冲孔35min，水压0.05MPa。54. 钻孔桩55. 的质量检验：检验目的（了解桩的承载力大小、桩的质量是否符合要求）；质量要求（强度要求、无夹层断桩、无混凝土离析、桩底高程、桩底沉淀层厚度要求）；检测方法（混凝土试件检测、检测管超声波检测、钻孔取芯样检测、动力试桩case法检测承载力）。56. 挖孔桩基础施工要点：同一墩身各桩应对角开挖，先中后边；孔深大于

25、10m或CO2浓度超过0.3时，应有通风设备；支护随地质条件而定，应高出地面。57. 管柱基础施工基本类型：与岩层联结的桩状管柱和摩擦支撑柱，钢筋混凝土管柱、预应力混凝土管柱和钢管柱。适用范围：除有严重地质缺陷的地区外各类土层。58. 管柱下沉方法：振动、射水 、射风 、吸泥等。59. 振动打桩机的选择：P（1.31.5）G； P fuH 60. 管柱在各类土中下沉效率：砂质土，100；砂黏土、砂夹卵石50；淤泥质砂黏土35；密实卵石夹砂、硬粘土20。61. 振动与射水下沉管柱施工要点：管柱群对称中心施工；每次连续振动不超过5min；遇黏性土、粉土层可射水等破坏黏土结构；遇孤石等障碍物可冲碎或

26、水下作业；摩擦桩接近设计高程勿射水；清孔要求沉淀1小时后，底面沉淀物1cm。62. 沉井与沉箱基础施工下沉方法：纯自沉沉井工法；压入式工法；SS沉井工法；SOCS沉井工法。63. 就地下沉沉井的制造和下沉：场地准备（要求场地平整，地面与岛面有一定承载力，否则换填打砂桩）；底节沉井的制造（场地整平夯实、铺设垫木 、立沉井模板及撑 、绑扎钢筋 、浇注混凝土 、拆模等）；沉井下沉64. 浮式沉井施工要点：底节应作水压试验，其余各节作水密试验；底节入水宜设在上游适当位置（1030m）;沉井顶宜高出水面1.5m;落底位置宜偏设计中心下游1030cm。第4章 桥梁墩台施工1. 混凝土墩台施工的基本要求：

27、保证其位置、高程、各部分尺寸与材料强度均符合设计的规定。2. 墩台施工方法：现场就地浇筑与砌筑，现场拼装预制（混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土）块件。3. 墩台施工过程：模板工程、混凝土工程、砌体工程。4. 模板是保证桥梁墩台施工精度的基础。5. 模板的构造要求：尺寸准确，构造简单，便于制作、安装和拆卸；具有足够的强度和刚度，能承受各种荷载；结构紧密不漏浆，外表面模板平整、光滑；便于混凝土浇筑。6. 模板的类型：固定式模板；拼装式模板；常备式组合钢模板；滑升模板；整体吊装模板。7. 模板安装程序：拼骨架；钉壳板；加撑杆和拉索；弧形肋木与水平肋木连接；8. 板扇划分原则：类型少，尺寸符合墩台和起

28、吊要求9. 滑升模板组成：模板系统。模板、围圈、提升架以及加固、连结配件；提升系统。支承顶杆（爬杆）、提升千斤顶等；操作平台系统。工作平台、内外吊篮等。10. 模板竖向荷载：模板、支架、混凝土、人、机具、振捣等；水平荷载：混凝土侧压力、振动侧压力。11. 模板设计与计算力学模型：简支梁、连续梁、四边简支板、四边嵌固板。12. 混凝土工程内容：配料、搅拌、运输、灌筑、养护过程。13. 混凝土工厂组成：砂石堆栈、水泥仓库、混凝土搅拌站。位置选择：小搬运少，路线直接。14. 混凝土工厂的生产率：q=Qk/mn。 Q计划每月最大生产量（m3）；m每天工作小时数；n每月工作天数；k混凝土灌注的不均衡系数（一般可取为1.251.5）。