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桁架、加强弦杆、横梁、桁架销、螺栓、支撑构件等。
8.起重千斤顶:
适用于起落高度不大的起重。
按其构造不同,可分为螺旋式千斤顶、油压式千斤顶和齿条式千斤项三大类。
9.滑车,又称滑轮或葫芦。
按使用方式可分为定滑车、动滑车和导向滑车。
10.滑车组:
由定滑车和动滑车组成。
它既能省力又可改变力的方向。
定滑车与动滑车的数目可以相同,也可以相差一个。
绳的死头可以固定在定滑车上,也可固定在动滑车上;
绳的单头(又称跑头)可以由定滑车引出,也可以由动滑车上引出。
11.链滑车是一种施工现场经常使用的轻小起重设备。
常用链滑车分蜗杆传动与齿轮传动两种。
12.卷扬机亦称绞车,是最常用、最简单的起重设备之一,广泛用于桥梁施工中。
13.扒杆:
是一种简单的起重吊装工具,一般都由施工单位根据工程的需要自行设计和加工制作。
用途:
升降重物,移动和架设桥梁等。
常用种类:
独脚扒杆、人字扒杆、摇臂扒杆和悬臂扒杆。
14.龙门架:
龙门架是一种最常用的垂直起吊设备。
在龙门架顶横梁上设行车时,可横向运输重物、构件;
在龙门架两腿下设有缘滚轮并置于铁轨上时,可在轨道上纵向运输;
如在两脚下设能转向的滚轮时,可进行任何方向的水平运输。
15.浮吊:
是通航河流上建桥的一种常用施工船只。
常用浮吊:
①铁驳轮船浮吊;
②木船、型钢、人字扒杆等拼成的简易浮吊;
③大型浮吊船。
16.缆索起重机:
可用于高差较大的垂直吊装和架空纵向运输。
吊装重量由几吨至上百吨。
17.纵向运距从几十米至几百米。
18.缆索起重机组成:
主索、天线滑车、起重索、牵引索、起重及牵引绞车、主索地锚、塔架、风缆、主索平衡滑轮、电动卷扬机、手摇绞车、链滑车及各种滑轮等部件。
在吊装拱桥时,缆索吊装系统除了上述各部件外,还有扣索、扣索排架、扣索地锚、扣索绞车等部件。
19.主索:
亦称为轨索、承重索或运输天线。
它横跨桥墩,支承在两侧塔架的索鞍上,两端锚固于地锚。
20.起重索:
主要用于控制吊物的升降(即垂直运输),一端与卷扬机滚筒相连,另一端固定于对岸的地锚上。
21.牵引索:
用于拉动行车沿桥路方向在主索上移动(即水平运输),故需一对牵引索。
22.塔架:
是用来提高主索的临空高度及支承各种受力钢索的结构物。
高度在20m以下时适用木塔架,高度在20m以上时适用钢塔架。
23.索鞍:
设置在塔架顶上,为放置主索、起重索、扣索等用,可减少索与塔架的摩阻力,使塔架承受较小的水平力,并减小索的磨损。
24.扣索:
当拱箱(肋)分段吊装时,为了暂时固定分段拱箱(肋)所用的钢丝索。
25.缆风索:
亦称浪风索。
用来保证塔架的纵横向稳定及拱肋安装就位后的横向稳定。
26.地锚:
亦称地垄或锚碇。
用于锚固主索、扣索、起重索及绞车等。
地锚的可靠性对缆索吊装的安全有决定性影响。
设计与施工都必须高度重视。
可以利用桥梁墩、台作锚锭,这就能节约材料,否则需设置专门的地锚。
27.地垄特点:
将锚固装置埋在土或石内,一般埋在地面以下,利用土或石的抗力来抵抗钢丝绳拉力。
分为:
①立垄(适用于土质地层);
②桩垄(以打入土中一定深度的木桩作地垄);
③卧垄(无挡卧垄、有挡卧垄);
④混凝土地垄(依靠自重平衡拉力作用,一般不考虑土压力)
28.运行回转起重机:
①汽车式(灵活性大,运行速度快,便于远距离工作点之间的调动);
②履带式(起重量大,稳定性较好,适合崎岖不平和松散泥土地区行驶与工作);
③轮胎式(不受汽车底盘限制,轮距、轴距配合适当,稳定性好,转弯半径小)
29.架桥机特点:
①自行过孔;
②可实现一次落边梁到位、全幅机械化横移梁片;
③采用微调控制,动作平稳精确;
④采用可编程序控制器,系统安全性高;
⑤结构简单、重量轻、运输组装方便;
⑥摆头灵活,可方便地在复杂工况下工作。
30.搅拌机:
按照搅拌原理,可分为自落式和强制式两类。
31.自落式搅拌机:
指搅拌叶片和拌筒之间无相对运动。
按形状和出料方式分类:
鼓筒式、锥形反转出料式、锥形倾翻出料式。
特点:
机件磨损小,易于清理,移动方便,但动力消耗大,效率低,适用于施工现场。
32.强制式搅拌机:
指搅拌机搅拌叶片和拌筒之间有相对运动。
特点:
搅拌质量好,生产率高、操作简便、安全等。
但机件磨损大,适用于预制厂。
33.搅拌站(楼)特点:
制备混凝土的全过程是机械化或自动化,生产量大,搅拌效率高、质量稳定、成本低,劳动强度减轻。
34.搅拌站与搅拌楼的区别:
搅拌站的生产能力较小,易拆装,便于转移,适用于施工现场;
搅拌楼体积大,生产效率高,只能作为固定式的搅拌装置,适用于产量大的商品混凝土供应。
35.搅拌站(楼)组成:
①物料供给系统(组合成混凝土的几种物料的堆积和提升系统);
②称量系统(砂石:
累积计量、水泥:
单独称量、搅拌用水:
定量水表计量);
③控制系统(开关电路,继电器程序控制、运算放大器电路);
④搅拌主机(自落式、强制式)
36.搅拌站分类:
①单阶式(生产工艺流程中集料经一次提升而完成全部生产过程);
②双阶式(生产工艺流程中集料经两次或两次以上提升而完成全部生产过程)
37.混凝土运输机具设备选择原则:
应根据结构物特点、混凝土浇灌量、运距、现场道路情况以及现有机具设备等条件确定。
38.水平运输:
①短距离(双轮手推车、机动翻斗车、轻轨翻斗车);
②长距离(自卸汽车、混凝土搅拌运输车)
39.混凝土搅拌运输车:
是一种用于长距离运输混凝土的施工机械。
在整个运输过程中,混凝土的搅拌筒始终在作慢速转动,从而使混凝土在长途运输后,仍不会出现离析现象,以保证混凝土的质量。
40.混凝土输送泵和混凝土泵车:
利用水平或垂直管道,连续输送混凝土到浇筑点的机械,能同时完成水平和垂直输送混凝土,工作可靠。
适用于混凝土用量大、作业周期长及泵送距离和高度较大的场合。
41.混凝土泵车:
属于自行式混凝土泵,是把混凝土泵和布料装置,直接安装在汽车的底盘上的混凝土输送设备。
优点:
机动性好,布料灵活,工作时不需另外铺设混凝土管道,使用方便,适合于大型基础工程和零星分散工程的混凝土输送。
缺点:
是布料杆的长度受汽车底盘限制,泵送的高度和距离较小。
42.混凝土振动器:
是一种借助动力通过一定装置作为振源产生频繁的振动,并使这种振动传给混凝土,以振动捣固混凝土的设备。
按振动传递方式分类:
插入式振动器、附着式振动器、平板式振动器和振动台。
43.插入式振动器组成:
振动棒、转轴和电动机。
振动棒构造:
工作部分长约500mm,直径35~50mm,内装振动子,电机开动后,振动子的振动使整个棒体产生高频微幅振动。
工作特点:
振动棒和混凝土接触时,便将振动能量传给混凝土,使混凝土密实成型。
20~30s的时间,即可把棒体周围10倍于棒体直径范围的混凝土振捣密实。
适用条件:
主要用于振动各种垂直方向尺寸较大的混凝土体。
44.插入式振动器分类:
①偏心式;
②行星式。
45.偏心式工作原理:
在振动棒中心安装具有偏心质量的转轴。
偏心转轴高速旋转时产生的离心力,将振动传给振动棒外壳。
46.行星式工作原理:
振动棒内部安有一带有滚锥的转轴。
转轴在电机带动下,滚锥沿滚道公转从而使棒体产生振动。
47.平板式振动器:
属外部振动器。
是直接放在混凝土表面上移动进行振捣工作。
坍落度不太大的塑性、半塑性、干硬性、半干硬性的混凝土或浇筑层不厚,表面较宽的混凝土。
48.附着式振动器:
属外部振动器,振动构造同平板振动器的工作部分。
工作原理:
振动器的能量通过模板传给混凝土,从而使混凝土被振捣密实。
振捣钢筋较密、厚度较小等不宜使用插入式振捣器的结构。
49.振动台:
为一个支承在弹性支座上的工作平台,平台下设有振动机构。
组成:
电动机、同步器、振动平台、固定框架、支承弹簧及偏振子等。
生产效率高、振捣效果好。
主要用于混凝土制品厂预制件的振捣。
安装要求:
混凝土振动台,需承受强力振动而使混凝土振实成型,故应安装在牢固的基础上。
50.锚具类型:
①支承锚固(在张拉后依靠螺纹和垫板的支撑作用锚固);
②楔紧锚固;
③握裹锚固(将预应力筋埋入混凝土中,或在端头固定一个钢套筒,利用混凝土和钢套筒的握裹锚固);
④组合锚固。
51.锚具技术要求:
①静载锚固性能;
②动载锚固性能;
③疲劳荷载性能。
52.墩头锚具:
利用钢丝(或热轧粗钢筋)两端的镦粗,来锚固预应力钢丝。
加工简单,张拉方便,锚固可靠,成本低,可节约两端伸出的预应力钢丝。
53.JM锚具:
利用双重的楔紧锚固作用原理来制造锚具,其夹具和锚具相同。
优点:
预应力筋(钢绞线)相互靠近,结构尺寸小,混凝土构件不需扩孔;
一个楔块损坏会导致整束预应力筋失效;
不能锚固单根或大于6根预应力筋;
不能锚固钢丝。
54.扁锚:
由扁锚头、垫板、扁形喇叭管及扁形管道等组成。
张拉槽口扁小,可减少混凝土板厚,可以单根分束张拉,施工方便。
55.楔片式锚具:
也称为群锚,由多孔锚板与楔片组成。
在每个锥形孔内装一副(二片或三片)楔片,夹持一根钢绞线。
每束钢绞线的根数不受限制;
任何一根钢绞线锚固失效,都不会引起整束锚固失效。
56.锥形锚具:
是用于锚固直径5mm钢丝的一种楔紧式锚具。
由钢锚圈和锥形锚塞组成。
构造简单、价格低廉。
57.预应力用液压千斤顶:
预应力张拉机构由预应力用液压千斤顶和供油的高压油泵组成。
液压千斤顶常用类型:
拉杆式千斤顶、台座式千斤顶、穿心式千斤顶和锥锚式千斤顶等。
58.穿心式千斤顶:
千斤顶中轴线上有通长的穿心孔,可以穿入预应力筋或拉杆。
主要用于群锚及JM锚预应力张拉,还可配套拉杆、撑脚,用于墩头锚具及冷铸锚预应力张拉。
59.锥锚式千斤顶:
TD60型锥锚式千斤顶是一种具有张拉、顶压与退楔的三作用千斤顶。
60.高压油泵:
是预应力液压机具的动力源。
流量较小,能够连续供油,供油稳定,操作方便。
按驱动方式,分为手动和电动两种。
61.钢筋调直机:
亦称甩直机械,用于将成盘的细钢筋和经冷拔的低碳钢丝调直。
常用的定型调直机,有GT4/8型和GT4/14型及数控钢筋调直机。
62.钢筋切断机:
是把钢筋原材料和已矫直的钢筋切断成所需要的长度的专用机械。
分为:
①机械式;
②液压传动;
③圆盘砂轮(速度快、操作方便、效率高及切割面整齐。
有手提式和台式)
63.钢筋弯曲机:
钢筋经过调直、切断后,需加工成构件或构件中所需要配置的形状,如端部弯钩,梁内弓筋、起弯钢筋等。
钢筋弯曲机又称冷弯机,常用型号有GW40型。
第3章桥梁基础施工
1.桥梁基础:
①浅基础(浅平基,明挖(扩大)基础);
②深基础(桩基础、沉井(沉箱基础)、管柱基础、地下连续墙)。
2.明挖基础施工坑壁不加固的基坑垂直开挖:
①土质湿度正常,结构均匀;
②深度,松软土0.75m,中密1.25m,密实2.0m。
3.基坑开挖(人工或机械施工)注意:
①防水(反坡、截水沟);
②边坡稳定(弃土、动载);
③不中断(开挖、砌筑、回填、夯实)。
4.坑壁加固的基坑。
使用条件:
坑深、土方量大、场地窄、土松、水大。
加固方式:
挡板支撑、喷射混凝土、混凝土围圈等。
5.挡板支撑:
竖挡板、横挡板。
6.喷射混凝土施工要点:
①开挖;
②喷射机喷射含速凝剂混凝土;
③由上而下每段0.5~1.0m,厚3~5cm(碎石类土无渗水)至10~15cm(砂类土、无渗水)。
7.适用条件:
地基稳定性好、渗水量小;
直径10m左右、挖深小于10m。
8.现浇混凝土围圈构造与施工要求:
基坑垂直开挖,自上而下,逐段立模灌筑混凝土,壁厚8~15cm,每层高1.0~1.5,24h拆模。
9.基坑排水及水中挖基排水方法:
①汇水井排水;
②井点法降水。
10.汇水井排水法抽水设备:
渗水量约1.5~2.0倍。
设备简单,费用低。
黏聚力小的土中易涌沙。
11.井点降水法类型:
①轻型井点;
②喷射井点;
③射流泵井点;
④深井泵井点。
抽水:
①真空泵;
②离心泵;
③多级离心泵或独立泵。
12.水中挖基:
抓土斗、空气吸泥机
13.水中围堰的修建要求:
满足基础施工要求;
防水性好;
满足强度和稳定要求;
堰顶在水位以上0.5m;
对河床断面压缩小。
围堰形式:
土、石围堰、板桩围堰、钢套箱围堰和双壁围堰。
14.土、石围堰:
①土围堰;
②土袋围堰;
③竹笼片石围堰;
④堆石土围堰。
15.土围堰适用:
水深≤2.0m,V<0.3m/s,河床渗水小。
构造:
稳定性要求顶宽b≥1.5,外坡1∶2,内,坡1∶1。
16.土袋围堰适用:
水深≤3.0m,V<1.5m/s,河床渗水小。
顶宽1~2m,外坡1∶0.2~1∶0.5,内,坡1∶0.5~1:
1,构造:
顶宽1~2m,外坡1∶0.2~1∶0.5,内坡1∶0.5~1∶1。
17.板桩围堰形式:
①木板桩围堰;
②钢板桩围堰;
③钢筋混凝土板桩围堰。
18.钢板桩围堰性能:
强度大、防水性好、能穿透砾石、卵石层、软岩、风化岩。
适用水深4~8m,软岩最好,堰深20m。
19.围堰施工基本程序:
①施工准备;
②导框安装;
③板桩插打与合龙;
④抽水堵漏;
⑤锁口检查;
⑥锁口嵌缝;
20.减少拔桩阻力措施:
①打桩前涂隔离层;
②对厚水下混凝土,灌第一层时拔板桩少许减小粘结力;
③震动或射水减少摩阻力;
④轻击板桩,脱离粘结;
⑤增大内水压,抵消堰外挤压力。
21.双壁钢围堰施工:
①基本构造;
②制作拼装;
③清基封底;
④浮运就位;
⑤围堰拆除。
22.基底检验主要内容:
①基底平面位置、尺寸大小、基底标高;
②地质情况;
③基底处理及排水情况。
23.基底处理:
①岩层基底(未风化岩面清除干净;
风化岩面按基础尺寸凿除);
②碎石类或砂类土层(承重面修理平整;
砌筑前铺一层水泥砂浆);
③黏性土层(天然状态铲平;
或向基底夯入10cm碎石);
④泉眼(堵排处理,不泡基础)。
24.基础砌筑:
①干地基上砌筑;
②排水砌筑;
③水下混凝土封底,再排水砌筑(封底混凝土的最小厚度:
浮筒的自重不被浮起;
简支板有足够强度)。
25.水下混凝土灌注注意事项:
①导管;
②混凝土材料;
③灌注;
④流动半径。
26.沉入桩的施工:
①锤击;
②射水;
③振动;
④静压;
⑤沉管灌注。
27.锤击沉桩适用:
中密砂类土、黏性土;
直径≯0.6m;
入土深度≯50m。
设备:
桩锤、桩架及动力装置。
28.桩锤分为:
坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、振动锤、液压锤。
29.桩架主要作用:
装吊锤、吊桩、插桩、吊插射水管和桩在下沉过程中的导向。
分类:
自行移动式和非自行移动式。
主要组成:
导杆和导向架、起吊装置、撑架、底盘。
30.桩锤的选择:
①按锤重与桩重的比值;
②按桩锤的冲击能冲击能E≥250P适用系数K=(Q+q)/E
31.沉桩施工要点:
设备检查、控制落距、停锤、水上沉桩。
32.射水锤击沉桩施工要点:
防输水胶管拉断、控制下沉速度、停射拔管、再锤至终。
33.振动沉桩施工要点:
初期单靠自重和射水,后震动加射水,再后震动射水交替进行,控制振动时间,最后全部基桩干振一次。
34.沉管灌注桩施工要点:
沉管内不进水和泥、沉管内保持2.0m混凝土,严格拔管速度。
35.沉桩允许误差:
①垂直桩1%;
②斜桩倾角正切约15%。
36.水中桩基的施工:
①钢板桩围堰法(先围堰后沉桩,先沉桩后围堰顺序:
搭设平台、打钢板桩、装支撑、水中挖土、沉桩、水下混凝土封底、抽水、筑承台);
②吊箱围堰(有底套箱);
③打桩船法;
④套箱式模板修筑承台。
37.工地单桩承载力的确定:
①冲击试验:
不少于桩数的2%;
动力公式P=E/(5S+0.1);
②静压试验:
不少于桩数的1%,且不少于2根。
用来较核动力公式的实际安全系数。
38.孔桩基础施工主要工序:
场地准备、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼入孔、灌注水下混凝土等。
39.准备工作:
①场地准备:
旱地(平整、夯实场地);
浅水(筑岛);
③深水(围囹法)。
40.埋设护筒:
护筒的作用:
固定桩位、导向头、隔离地面水、保护孔口、提高水位。
护筒顶:
高出施工水位2.0m,地面以上0.5m;
护筒厚度:
钢4~8mm、钢筋混凝土8~10mm。
护筒的埋置深度:
黏土、粉土地下1.0m、砂土地下2.0m、土岛河床底面以下1.0m。
41.泥浆制备:
护壁机理(孔壁土体液态支撑;
形成泥皮稳定孔壁);
其它作用(悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣);
土质(膨润土,水的PH值7~8之间,不含杂质);
化学
42.处理剂(无机:
纯碱等。
促使颗粒分散、防止凝聚下沉。
有机:
丹宁液、拷胶液等降低粘度);
净化(重力沉淀法;
振动筛净孔法)。
43.钻孔的方法:
①冲击法;
②冲抓法;
③旋转法。
44.冲击钻机钻孔钻头有十字形和管形。
45.冲击钻孔的施工要点:
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻;
开孔小冲程;
孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
46.旋转钻机钻孔类型:
人工推钻、机械推钻或螺旋钻、正循环旋转、反循环旋转钻、潜水钻等。
47.正循环旋转钻施工要点:
开始时稍提钻杆,空转造浆;
低速钻进,1.0m后正常钻进;
随地层变化,钻速、钻压、泥浆比重
48.反循环旋转钻施工要点:
开始时提钻头距孔底20~30cm;
初钻时先空转;
泥浆入孔后再Ⅰ档速钻进,宜坍孔的粉砂层宜低档,加大泥浆比重。
49.潜水钻适用:
淤泥、腐植土、黏土、各类砂土。
50.加藤钻机:
有冲击、冲抓式、旋转式钻头,并可用压入套管护壁施工灌注桩,桩径1.0~2.0m。
51.钻孔事故:
常见事故:
坍孔、钻孔漏浆、弯孔、糊钻、缩孔、梅花孔、卡钻和掉钻。
52.清孔的目的:
减薄沉淀,提高孔底承载力。
沉渣厚度:
柱≯10cm;
摩擦柱≯30cm。
方法:
抽渣法,吸泥法,换浆法。
53.清空的施工要点:
及时清孔防泥浆沉淀;
补充清水和新泥浆,保持水位。
柱桩灌注前,应射水冲孔3~5min,水压0.05MPa。
54.钻孔桩
55.的质量检验:
①检验目的(了解桩的承载力大小、桩的质量是否符合要求);
②质量要求(强度要求、无夹层断桩、无混凝土离析、桩底高程、桩底沉淀层厚度要求);
③检测方法(混凝土试件检测、检测管超声波检测、钻孔取芯样检测、动力试桩case法检测承载力)。
56.挖孔桩基础施工要点:
同一墩身各桩应对角开挖,先中后边;
孔深大于10m或CO2浓度超过0.3%时,应有通风设备;
支护随地质条件而定,应高出地面。
57.管柱基础施工基本类型:
与岩层联结的桩状管柱和摩擦支撑柱,钢筋混凝土管柱、预应力混凝土管柱和钢管柱。
适用范围:
除有严重地质缺陷的地区外各类土层。
58.管柱下沉方法:
振动、射水、射风、吸泥等。
59.振动打桩机的选择:
P>(1.3~1.5)G;
P>fuH
60.管柱在各类土中下沉效率:
①砂质土,100%;
②砂黏土、砂夹卵石50%;
③淤泥质砂黏土35%;
④密实卵石夹砂、硬粘土20%。
61.振动与射水下沉管柱施工要点:
①管柱群对称中心施工;
②每次连续振动不超过5min;
③遇黏性土、粉土层可射水等破坏黏土结构;
④遇孤石等障碍物可冲碎或水下作业;
⑤摩擦桩接近设计高程勿射水;
⑥清孔要求沉淀1小时后,底面沉淀物≯1cm。
62.沉井与沉箱基础施工下沉方法:
①纯自沉沉井工法;
②压入式工法;
③SS沉井工法;
④SOCS沉井工法。
63.就地下沉沉井的制造和下沉:
①场地准备(要求场地平整,地面与岛面有一定承载力,否则换填打砂桩);
②底节沉井的制造(场地整平夯实、铺设垫木、立沉井模板及撑、绑扎钢筋、浇注混凝土、拆模等);
③沉井下沉
64.浮式沉井施工要点:
底节应作水压试验,其余各节作水密试验;
底节入水宜设在上游适当位置(10~30m);
沉井顶宜高出水面1.5m;
落底位置宜偏设计中心下游10~30cm。
第4章桥梁墩台施工
1.混凝土墩台施工的基本要求:
保证其位置、高程、各部分尺寸与材料强度均符合设计的规定。
2.墩台施工方法:
现场就地浇筑与砌筑,现场拼装预制(混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土)块件。
3.墩台施工过程:
模板工程、混凝土工程、砌体工程。
4.模板是保证桥梁墩台施工精度的基础。
5.模板的构造要求:
①尺寸准确,构造简单,便于制作、安装和拆卸;
②具有足够的强度和刚度,能承受各种荷载;
③结构紧密不漏浆,外表面模板平整、光滑;
④便于混凝土浇筑。
6.模板的类型:
①固定式模板;
②拼装式模板;
③常备式组合钢模板;
④滑升模板;
⑤整体吊装模板。
7.模板安装程序:
①拼骨架;
②钉壳板;
③加撑杆和拉索;
④弧形肋木与水平肋木连接;
8.板扇划分原则:
类型少,尺寸符合墩台和起吊要求
9.滑升模板组成:
①模板系统。
模板、围圈、提升架以及加固、连结配件;
②提升系统。
支承顶杆(爬杆)、提升千斤顶等;
③操作平台系统。
工作平台、内外吊篮等。
10.模板竖向荷载:
模板、支架、混凝土、人、机具、振捣等;
水平荷载:
混凝土侧压力、振动侧压力。
11.模板设计与计算力学模型:
简支梁、连续梁、四边简支板、四边嵌固板。
12.混凝土工程内容:
配料、搅拌、运输、灌筑、养护过程。
13.混凝土工厂组成:
砂石堆栈、水泥仓库、混凝土搅拌站。
位置选择:
小搬运少,路线直接。
14.混凝土工厂的生产率:
q=Qk/mn。
Q计划每月最大生产量(m3);
m每天工作小时数;
n每月工作天数;
k混凝土灌注的不均衡系数(一般可取为1.25~1.5)。