橡胶衬里通用施工工艺 1Word文档下载推荐.docx

1、抗折断（Mpa）不小于0.06370.0588抗冲击（Mpa）不小于0.2马丁耐热（）不低于5550扯断力（N/cm）不小于883扯断伸长率（%）不小于500扯断后永久变形（%）不大于硬胶、半硬胶与金属结合力（N/cm2）588.4耐酸系数（60%浓度硫酸） （50%浓度硫酸） （不小于30%浓度盐酸）0.90.852.1.3胶板外观质量应符合下列规定：2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气

2、泡在1m2的面积上每面不多于5个。2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。 橡胶溶剂油的质量 表2.1.5项目质量指标试验方法初馏点（） 不低于80GB255-6498%馏出温度（） 不高于120碘值（克碘/100克） 不大于1.0SYB2301-62芳香烃含量（%） 不大于3.0GB385-64水溶性酸或碱无GB259-64油渍试验合格机械杂质水分密度P420 不大于0.730SYB2206-60外观无色透明目测2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板

3、、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。2.1.8.4硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于588.4N/cm2。2.1.9材料的标志和保管2.1.9.1每一包装箱上应附有卡片并注明：1）产品名称；2

4、）制造日期；3）数量；4）批号及技术检查印章；5）包装箱上应有不许倒放的标志。2.1.9.2每批出厂的胶板应附有产品说明书，注明制造厂名称、产品名称、批号、数量、硫化条件及试验结果。2.1.9.3胶板应贮存在030、相对湿度在5080%的通风暗室中，放置时不应受压、受热，并距离发热装置2m以外。2.2主要工具：2.2.1 6m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷枪，顶管机，50mm二层以上布胶管，防尘罩，胶皮手套。2.2.2 三芯电源线，12V防爆灯，信号灯，报警器，轴流通风机。2.2.3手砂轮，锥形砂轮，电烙铁，火烙铁，手滚筒、宽大的缝纫滚筒，缝纫滚筒（大、中、小），橡胶裁断小刀,切孔用小刀,排

5、气用针,电小刀。2.2.4涂漆用小桶、滚刷、油刷。2.3作业条件2.3.1胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。2.3.2衬胶的金属壳体的制造和验收应符合下列规程、规定和技术条件。2.3.2.1国家劳动总局压力容器安全监察规程；2.3.2.2 JB741-80钢制焊接压力容器技术条件；2.3.2.3 JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件；2.3.2.4 CD130A15-85橡胶衬里设备设计技术规定。2.3.3设备、管道及管件表面必须是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超过3mm，壳体棱角部分必须磨成圆弧，且其半径不小于3mm。2.3.4设备壳体、管口焊接宜采用双面对接焊缝，焊缝平整无焊瘤和夹

6、渣，金属衬层表面焊缝凸出表面不应大于2mm，焊缝与母材呈圆滑过渡。管口接管一般不得伸进设备内表面，特殊需要伸入设备内部的管口如进料管口接管等除外。角焊缝应磨成圆弧过渡。2.3.5壳体制造所有焊接工作量均必须在衬胶施工前完成（包括壳体外部焊接工艺配管、支架、梯子、平台等预制件），衬胶施工完毕后，设备严禁动火焊接。2.3.6对需衬胶的铸铁设备，其表面不应有气孔、砂眼，若有少量砂眼、气孔，须在施工前填实或采用挂线排气，并不得影响衬胶质量。2.3.7金属壳体的试压、检验工作，需在衬胶施工前进行，经验收合格后才可进行衬胶。2.3.8转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行静平衡和动平衡试验。2.3.9壳体

7、需衬胶的零部件，其验收交接过程必须严格，并附有合格证明书和必要的检验报告。2.3.10需要架设的地方已搭好架设并符合下列要求：2.3.10.1全部脚手架（包括杆的端头在内）距离衬里面应在200250mm之间。2.3.10.2脚手架跳板上部标高距设备顶标高应在1700mm左右。2.3.10.3脚手架的竖杆距设备衬里面应在500mm以上。2.3.10.4脚手架不得与衬里面接触，若实在无法避开，应搭成活动式的，以便随时可以拆卸。2.3.10.5脚手架跳板的宽度应在500mm以上。2.3.10.6脚手架每层间应有足够数量的爬梯，以便施工人员上下行走。2.3.11照明设施应符合以下要求：2.3.11.1

8、在喷砂施工范围内应设置足够的照明用灯，电压应为12V的安全电压。2.3.11.2全部电线应安全、可靠、无破损，并在电源线通过人孔、管嘴时加绝缘保护套。2.3.11.3每个灯头除加防爆玻璃外，还应用6080目的金属网预以捆扎，防止砂粒碰撞而损坏，全部灯头既可移动，又能随时牢牢固定。2.3.12喷砂设备、喷砂工具应符合下列要求：2.3.12.1空压机的容量应满足用气需要的1.5倍以上，并安置在使用方便的地方。2.3.12.2喷砂枪在使用前应认真检查其完好性。2.3.12.3喷砂用的风管应满足喷砂的需要，且无破损，接头必须牢固，在使用前应作通气试验，以防堵塞。2.3.12.4喷砂罐应固定在适当位置，

9、若是移动式的，则每次固定均应牢固可靠。2.3.13信号灯的设置应符合下列要求：2.3.13.1信号灯应由红、黄、绿（或兰）三种颜色组成，并在使用前做好试验，保证正常。2.3.13.2确定好各种颜色信号灯亮时的用意，并使参加喷砂施工人员人人明白。2.3.13.3信号灯安置的地方应在较显眼处，方便施工人员观察。2.3.14警报器为施工人员躲避危险而设，它应有电动和手动两套，以便停电时也能及时报警确保施工安全。2.3.15设备内防尘应符合下列要求：2.3.15.1设备内应首先选好通风位置，一般应在上部进风，下部排尘。2.3.15.2设备内应设置不少于2个以上的排风机和除尘器，以利设备内的通风和除尘。

10、2.3.16喷砂用的砂子已送至现场并符合下列要求：2.3.16.1砂子的酸值应为7。2.3.16.2砂子的硬度应为莫氏硬度78。2.3.16.3砂子的粒度为1435目。2.3.16.4砂子必须十分干燥，并不得混入异物。2.3.16.5砂子必须堆放在距地面150200mm的高台上，并在上部用蓬布遮盖，用绳子捆扎，以防雨水进入。2.3.17施工人员已全部经过培训，经考核合格，并对施工人员进行了技术交底，强调了质量标准及注意事项。3操作工艺3.1施工工序3.2材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。3.3表面处理：3.3.1喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，

11、对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。3.3.2喷砂应按下述进行施工：3.3.2.1喷砂作业前,应让有关的机器、设备进行试运转，打开信号灯，确认好相互的联络方式。3.3.2.2喷砂作业人员在进入现场前应穿戴好防护用具。3.3.2.3喷砂作业应从上到下，首先从顶部开始，逐渐向下进行作业，法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意安全，因此应特别及时地用信号或手势进行联络。3.3.2.4喷砂的空气压力为0.6Mpa,不得超过此限。3.3.2.5喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300500mm范围内。3.3.2.6喷砂作业要在干燥的环境中进行，当喷砂面有水或空气湿度大

12、于85%时，应停止作业。3.3.2.7当天喷完砂的表面要当天检查，其除锈等级Sa21/2级以上，凡检查不合格处均应作出标记，待第二天重喷。3.3.3当天检查合格的喷砂面，在清扫干净后，应在当天涂上一道胶浆，涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。3.4胶浆配制：3.4.1胶浆配比为： 胶片：汽油=1：610（重量比），胶浆的配比要根据使用条件有所变化，对于粗糙的铸铁表面应采用1：10较稀的胶浆，用手刷涂刷时应采用1：8胶浆。3.4.2用软胶板衬里时，应用7038胶浆片配制胶浆，配比为1：21.5。3.4.3配制时先将胶片表面杂物除去

13、，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化，采用机械搅拌可以改善劳动条件。3.4.4配好的胶浆可保存三个月，但贮存时应注意温度变化不可过大，以免影响胶浆质量。3.5橡胶衬里的施工3.5.1衬胶前的准备3.5.1.1衬胶前应在设备或管道附近的房屋中搭设好橡胶衬里工作台,长3000mm，宽600mm，高800mm，屋顶应衬以塑料布，以防尘土落下污染胶板。3.5.1.2衬胶设备或大管道的下部应用无破损的塑料布予以遮盖，以避免上部衬胶时掉下物料污染下部未衬胶面。3.5.1.3衬胶前应准备好各种专用工具，并且处于良好状态。3.5.1.4测定设备或管子内的环境温度，当在15以上时才能进行衬胶施工，低于

14、15时应采取加温措施。3.5.1.5所有参加衬胶作业人员均要穿干净的软底鞋和干净的工作服，进行施工点前都应全部穿戴整齐。3.5.2橡胶衬里的施工3.5.2.1根据设备或管道内壁情况,先画出排板图,再根据排板图的尺寸在被衬胶面上作好标记,并根据排板图进行裁料,裁料温度应控制在20以上。3.5.2.2裁料时,接缝处予留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选择,一般设备直径越大,接缝的搭接留量越宽。对接时留量为1022mm,为了增加接缝的强度,可在接缝处再贴合一块宽3050mm的同一种胶板；采用搭接形式时，一般搭接的宽度为3050mm，见图3.5.2.2-1、3.5.2.2-2。 图3.5.2.

15、2-1对接型式接缝 图3.5.2.2-2搭接型式接缝3.5.2.3搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出宽1015mm的坡口，以便两块胶板紧密粘合。3.5.2.4在金属衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次，干燥时间长短同溶剂的性能、室温高低及湿度有关，在相对湿度小于70%，温度2025时，各遍胶漆的干燥时间如下：第一遍 不少于2030分钟；第二遍 不少于3040分钟；第三遍 管道不少于3小时，设备不少于1.5小时，室温超过35时，要用较稀的胶浆（1：8以上）。3.5.2.5将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触干燥

16、后（用手指轻压不粘手），再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来（布向内）。3.5.2.6粘贴胶板的顺序是：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒，压滚筒的要求如下： 1）压滚筒用力要均匀，滚筒要放平，不得一端跷起。2）首先用平滚筒压，后用宽大的缝纫滚筒压。3）压滚筒从胶板中心开始向两侧压，一边压一边排气，横向往复距离为150200mm，并

17、重迭50mm，缝纫滚筒横向移动节距为5mm。4）压完滚筒的范围应用粉笔作下标记。3.5.2.7当第一张胶板滚压完毕后，再按3.5.2.5、3.5.2.6的方法从第一张的左、右两侧继续重复作业，直至完成。但在第二张以后，涂胶浆时必须在第一张的接口处多涂3050mm，以便接口处紧密粘合。3.5.2.8粘贴胶板的接缝要用缝纫滚筒用力压，使搭口处全部贴实。3.5.2.9除以上粘胶法外，还可用加热烙铁法进行衬胶，但烙铁温度一定要控制在150180范围，在棱角部位，烙铁温度应低一些。3.5.2.10直径大于200mm的管道，可用长柄烙铁进行烙胶衬里，当直径小于200mm时，建议采用蒸汽或压缩空气顶管法衬胶

18、，蒸汽顶管法衬胶方法如下： 1）胶板及管内壁涂胶同3.5.2.4，待胶浆干燥后，用绝缘绸把胶板卷成胶筒，一端用绳子扎好，借助绳子将胶筒送入管道中，然后抽出绝缘绸。送胶筒时要防止胶板与管壁接触，胶板用绝缘绸包好，以防止局部粘结将胶板拉长或变形。2）不允许用涂刷胶浆或补刷汽油的方法送入胶筒，这样操作虽然顺利但溶剂不易挥发，硫化时易起泡。3）胶管放入后，先将一端法兰烙实，并烙到管内深100mm左右。4）将管道置于顶管机上，把砂袋放入管内烙胶处，并将管道法兰与机头法兰加垫，用螺丝把紧。5）用木棒顶住砂袋（也可用绳子牵引砂袋，这样安全）。6）开启蒸汽阀门，控制压力0.05MPa左右，蒸汽推动砂袋向前移动

19、，控制顶杆慢慢后退。7）待砂袋临近顶出时，立即停止送蒸汽，防止蒸汽喷出造成事故。8）取出砂袋，将法兰处和管内深100mm左右部位用烙铁将胶板烙实。压缩空气顶管法衬胶方法有两种：钢丝绳牵引砂袋法：用0.4MPa空气推动砂袋，移动速度为0.171m/分。压缩空气法：将管子两端设法堵紧，压缩空气管由一端插入，压缩空气升至0.4MPa时保压1分钟，让胶板紧贴管壁，然后停气将两端法兰处用烙铁烙实，硫化采用恒压硫化法。3.5.3橡胶衬里的中间检查3.5.3.1检查各部位衬胶层是否符合图纸或规范的要求。3.5.3.2检查各接缝处及其它部位是否有漏压滚筒的地方，接缝是否贴牢。3.5.3.3检查要求互相配合的衬

20、件，其尺寸是否留有足够的加工余量。3.5.3.4用功率小于25W的高频火花检验器检查是否有微孔存在，有漏电的部位应用涂好胶浆的胶条进行复衬。3.5.4橡胶衬里的修补经检查衬胶有气孔时，则按下述进行修理：3.5.4.1用气针在气孔前20mm处斜刺入气孔内，在另一侧用手指按压使空气排出。3.5.4.2用缝纫滚筒用力滚压，将空气排出。3.5.4.3以气孔为中心，用小刀切出15mm以上锥形孔，其锥顶应达到钢板表面。3.5.4.4用相同厚度的材料切一小块与15mm锥形孔相似而又稍大的料块，并在料块和切孔处涂上胶浆。3.5.4.5待胶浆指触干燥后，将料块放入锥孔中并用滚筒压实，最后用小刀切去多余部分，使其

21、平滑。3.5.4.6其它与气孔性质近似的缺陷修补与气孔修补方法基本相同。3.5.4.7修理完成后，应对修理处进行再次检查，直至合格。3.6橡胶衬里的硫化3.6.1间接硫化法此法适用于外型尺寸较小的设备、管道、管件，可以放入硫化罐的设备或配件。3.6.1.1将径中间检查合格的衬胶设备、管道、管件放入硫化罐内。注意不要让衬胶面与金属的管口相接触。3.6.1.2关紧硫化罐端盖，通入蒸汽按表3.6.1.2的恒压硫化条件进行操作，直至硫化结束。硬胶、半硬胶衬里恒压硫化条件表3.6.1.2罐内总压（MPa）蒸汽压力（MPa）空气压力（MPa）时间（分）00.3200.30.3030401802040510

22、总 计2652903.6.1.3待硫化罐自然冷却后，打开罐盖取出硫化物件。3.6.2直接硫化法本法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大型容器或管道。3.6.2.1衬胶后的容器或大口径管道全部用无破损的塑料布包裹，并用绳子予以捆扎，以防被风刮掉。3.6.2.2人孔、管咀等开口处均应用塑料布捆扎好。3.6.2.3将蒸汽接到加硫设备或大口径管道附近3m范围内，并在人孔处设置几个带阀门的支管接头，并将主蒸汽管保温。3.6.2.4用50mm软管将各支管的蒸汽接入容器内，并让它们的出气口均匀分布在容器底部，利用容器内的脚手架予以固定，出气口应距衬胶面300mm以上。3.6.2.5按表3.6.2.5的硫化条件，

23、将蒸汽按升压、保压、降压的各阶段进行操作，直至硫化完成。厚度8mm以下的橡胶板分段硫化条件表3.6.2.5操作程序硬质橡胶半硬质橡胶软质橡胶硬软联合压力（MPa）时间（分）升压00.153000.1保压0.1550.1100.150.30.150.240.10.250.240.251500.240.30.20.281802400.28降压0.30.150.30.240.250400.280.150.1500.240.15合计2854504802303104 橡胶衬里的检查4.1保证项目4.1.1衬胶材料符合设计要求，有质量证明书。4.1.2设备安装合格，衬胶面符合衬胶要求，除锈达Sa2.5级。

24、4.1.3有完整的施工记录。4.2基本项目4.2.1衬胶层用火花检验器全部检测不应有漏电现象。4.2.2受压设备、管件和切削加工的橡胶制品、胶板与金属结合处不允许有脱层现象。4.2.3不受压的一般设备胶板与金属脱开（或起泡）的面积不得大于20（mm2）；高度不得超过2mm，其数量要求如下：4.2.3.1衬里面积大于4m2的不超过3处。4.2.3.2衬里面积大于24m2的不超过2处。4.2.3.3衬里面积小于2m2的不超过1处。4.2.4衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤或夹杂物。4.2.5不受压的管件，允许有不破的凸起气泡，每处面积不大于1cm2，凸起高度不大于2mm，脱开总面积不大

25、于管件总面积的1%。4.2.6转动设备如离心机、鼓风机等的工作部位不允许有起泡，其余部位起泡不超过3处，每处起泡面积小于20mm2，凸起高度小于2mm。4.2.7槽车、贮槽等设备起泡总数要少于3处，每处起泡面积小于10cm2。4.2.8法兰边缘的橡胶与金属脱开允许在2处以下，总面积不大于衬胶总面积的2%。5 橡胶衬里的二次修补5.1出现个别的凸出部位用手砂轮将其轻轻磨平。5.2螺栓孔处的衬胶若妨碍螺栓穿过，可用锥形砂轮将多余部分磨去。5.3若硬质橡胶出现膨胀或气孔，则按下述进行修补。5.3.1用砂轮机将缺陷处切出一锥形孔并用锥形砂轮将切口磨光（与切口3050mm处也要磨）。5.3.2在砂轮磨削

26、处涂三遍胶浆。5.3.3用相同的胶板切出同锥形孔相似并稍大的料块，并在粘贴面涂二遍胶浆。5.3.4待胶浆指触干燥后，将料块放入锥形孔内用缝纫滚筒用力压实，最后用小刀修理平滑。5.4若软质橡胶出现膨胀或气孔，则按下述进行修补。5.4.1将缺陷处用砂轮机切出锥形孔并将旁边2030mm范围进行砂磨，用橡胶散料将孔填平，并对砂磨部位涂上胶浆。5.4.2用相同材料切一小块比锥孔大2030mm的料块，并在一面涂上胶浆。5.4.3待胶浆指触干燥后，将料块放到孔上用缝纫滚筒压实。5.5当衬胶面出现较小伤痕时，可按下述进行修补：5.5.1将相同的胶板切成1015mm的等边三角形条。5.5.2将缺陷处用锥形砂轮磨

27、出锥形凹坑，并涂上胶浆。5.5.3在等边三角条上切一小块并涂上胶浆。5.5.4待胶浆指触干燥后就将料块放入凹坑内用缝纫滚筒压实。5.5.5用小刀将该处修整平滑。5.6当胶面上出现微小伤痕时，可直接在伤痕处涂上与衬胶性质相同的稀胶泥，干燥后用砂轮磨平。5.7修补后的衬胶面应再次检查并再次修补直至合格。6 成品保护6.1衬胶后的设备、管道内严禁烟火。6.2衬胶后的设备、管道外严禁电、气焊进行施工作业。6.3进入衬胶后的设备内的施工人员应穿干净的工作服及工作鞋，不准携带火种入内。6.4在衬胶设备及管道上部进行电、气焊作业前，应采取有效措施防止火花飞溅掉到人孔、管咀处烧坏衬胶层。6.5衬胶后设备上的人孔、管咀在检查验收合格后应立即予以封闭，以防意外事故发生。7 施工注意事项及要求7.1下料前后的胶板均应保持清洁，表面允许有垫布折皱所造成的印痕或因压延造成的水波纹，但必须在公差范围内。溶剂和配好的胶浆必须在专门地方存放，不能随意存放。7.2胶板等原料的质量在正常情况下存放时，6个月内不应产生自硫化现象，胶浆片在3个月内不应产生自硫化现象。7.3施工场地应保持清洁，并设有采暖通风装置，衬胶最适宜的温度为2025，相对湿