橡胶衬里通用施工工艺 1Word文档下载推荐.docx
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抗折断(Mpa)不小于
0.0637
0.0588
抗冲击(Mpa)不小于
0.2
马丁耐热(℃)不低于
55
50
扯断力(N/cm)不小于
883
扯断伸长率(%)不小于
500
扯断后永久变形(%)不大于
硬胶、半硬胶与金属结合力(N/cm2)≥
588.4
耐酸系数(60%浓度硫酸)
(50%浓度硫酸)
(不小于30%浓度盐酸)
0.9
0.85
2.1.3胶板外观质量应符合下列规定:
2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。
2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头,垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹,但该处的胶厚应在规定的公差范围内。
2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在,不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。
2.1.4在规定的存放条件下,硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象;
胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。
2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。
橡胶溶剂油的质量表2.1.5
项目
质量指标
试验方法
初馏点(℃)不低于
80
GB255-64
98%馏出温度(℃)不高于
120
碘值(克碘/100克)不大于
1.0
SYB2301-62
芳香烃含量(%)不大于
3.0
GB385-64
水溶性酸或碱
无
GB259-64
油渍试验
合格
机械杂质水分
密度P420不大于
0.730
SYB2206-60
外观
无色透明
目测
2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明,证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日,必要时,应进行复验。
2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。
2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外,还应满足下列要求:
2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时,应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。
2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中,不得出现结块、沉淀或翻花现象。
2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体,存放期间不呈凝胶状态。
2.1.8.4硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于588.4N/cm2。
2.1.9材料的标志和保管
2.1.9.1每一包装箱上应附有卡片并注明:
1)产品名称;
2)制造日期;
3)数量;
4)批号及技术检查印章;
5)包装箱上应有不许倒放的标志。
2.1.9.2每批出厂的胶板应附有产品说明书,注明制造厂名称、产品名称、批号、数量、硫化条件及试验结果。
2.1.9.3胶板应贮存在0~30℃、相对湿度在50~80%的通风暗室中,放置时不应受压、受热,并距离发热装置2m以外。
2.2主要工具:
2.2.16m3压缩机,空气过滤器,喷砂罐,喷枪,顶管机,φ50mm二层以上布胶管,防尘罩,胶皮手套。
2.2.2三芯电源线,12V防爆灯,信号灯,报警器,轴流通风机。
2.2.3手砂轮,锥形砂轮,电烙铁,火烙铁,手滚筒、宽大的缝纫滚筒,缝纫滚筒(大、中、小),橡胶裁断小刀,切孔用小刀,排气用针,电小刀。
2.2.4涂漆用小桶、滚刷、油刷。
2.3作业条件
2.3.1胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。
2.3.2衬胶的金属壳体的制造和验收应符合下列规程、规定和技术条件。
2.3.2.1国家劳动总局《压力容器安全监察规程》;
2.3.2.2JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》;
2.3.2.3JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》;
2.3.2.4CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规定》。
2.3.3设备、管道及管件表面必须是平整光滑的曲面或平面,凹凸不得超过3mm,壳体棱角部分必须磨成圆弧,且其半径不小于3mm。
2.3.4设备壳体、管口焊接宜采用双面对接焊缝,焊缝平整无焊瘤和夹渣,金属衬层表面焊缝凸出表面不应大于2mm,焊缝与母材呈圆滑过渡。
管口接管一般不得伸进设备内表面,特殊需要伸入设备内部的管口如进料管口接管等除外。
角焊缝应磨成圆弧过渡。
2.3.5壳体制造所有焊接工作量均必须在衬胶施工前完成(包括壳体外部焊接工艺配管、支架、梯子、平台等预制件),衬胶施工完毕后,设备严禁动火焊接。
2.3.6对需衬胶的铸铁设备,其表面不应有气孔、砂眼,若有少量砂眼、气孔,须在施工前填实或采用挂线排气,并不得影响衬胶质量。
2.3.7金属壳体的试压、检验工作,需在衬胶施工前进行,经验收合格后才可进行衬胶。
2.3.8转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行静平衡和动平衡试验。
2.3.9壳体需衬胶的零部件,其验收交接过程必须严格,并附有合格证明书和必要的检验报告。
2.3.10需要架设的地方已搭好架设并符合下列要求:
2.3.10.1全部脚手架(包括杆的端头在内)距离衬里面应在200~250mm之间。
2.3.10.2脚手架跳板上部标高距设备顶标高应在1700mm左右。
2.3.10.3脚手架的竖杆距设备衬里面应在500mm以上。
2.3.10.4脚手架不得与衬里面接触,若实在无法避开,应搭成活动式的,以便随时可以拆卸。
2.3.10.5脚手架跳板的宽度应在500mm以上。
2.3.10.6脚手架每层间应有足够数量的爬梯,以便施工人员上下行走。
2.3.11照明设施应符合以下要求:
2.3.11.1在喷砂施工范围内应设置足够的照明用灯,电压应为12V的安全电压。
2.3.11.2全部电线应安全、可靠、无破损,并在电源线通过人孔、管嘴时加绝缘保护套。
2.3.11.3每个灯头除加防爆玻璃外,还应用60~80目的金属网预以捆扎,防止砂粒碰撞而损坏,全部灯头既可移动,又能随时牢牢固定。
2.3.12喷砂设备、喷砂工具应符合下列要求:
2.3.12.1空压机的容量应满足用气需要的1.5倍以上,并安置在使用方便的地方。
2.3.12.2喷砂枪在使用前应认真检查其完好性。
2.3.12.3喷砂用的风管应满足喷砂的需要,且无破损,接头必须牢固,在使用前应作通气试验,以防堵塞。
2.3.12.4喷砂罐应固定在适当位置,若是移动式的,则每次固定均应牢固可靠。
2.3.13信号灯的设置应符合下列要求:
2.3.13.1信号灯应由红、黄、绿(或兰)三种颜色组成,并在使用前做好试验,保证正常。
2.3.13.2确定好各种颜色信号灯亮时的用意,并使参加喷砂施工人员人人明白。
2.3.13.3信号灯安置的地方应在较显眼处,方便施工人员观察。
2.3.14警报器为施工人员躲避危险而设,它应有电动和手动两套,以便停电时也能及时报警确保施工安全。
2.3.15设备内防尘应符合下列要求:
2.3.15.1设备内应首先选好通风位置,一般应在上部进风,下部排尘。
2.3.15.2设备内应设置不少于2个以上的排风机和除尘器,以利设备内的通风和除尘。
2.3.16喷砂用的砂子已送至现场并符合下列要求:
2.3.16.1砂子的酸值应为7。
2.3.16.2砂子的硬度应为莫氏硬度7~8。
2.3.16.3砂子的粒度为14~35目。
2.3.16.4砂子必须十分干燥,并不得混入异物。
2.3.16.5砂子必须堆放在距地面150~200mm的高台上,并在上部用蓬布遮盖,用绳子捆扎,以防雨水进入。
2.3.17施工人员已全部经过培训,经考核合格,并对施工人员进行了技术交底,强调了质量标准及注意事项。
3操作工艺
3.1施工工序
3.2材料检验:
衬胶使用的胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。
3.3表面处理:
3.3.1喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污,若有应用清洗剂清洗干净,对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑,以防砂子飞出伤人。
3.3.2喷砂应按下述进行施工:
3.3.2.1喷砂作业前,应让有关的机器、设备进行试运转,打开信号灯,确认好相互的联络方式。
3.3.2.2喷砂作业人员在进入现场前应穿戴好防护用具。
3.3.2.3喷砂作业应从上到下,首先从顶部开始,逐渐向下进行作业,法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意安全,因此应特别及时地用信号或手势进行联络。
3.3.2.4喷砂的空气压力为0.6Mpa,不得超过此限。
3.3.2.5喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300~500mm范围内。
3.3.2.6喷砂作业要在干燥的环境中进行,当喷砂面有水或空气湿度大于85%时,应停止作业。
3.3.2.7当天喷完砂的表面要当天检查,其除锈等级Sa21/2级以上,凡检查不合格处均应作出标记,待第二天重喷。
3.3.3当天检查合格的喷砂面,在清扫干净后,应在当天涂上一道胶浆,涂刷应厚度均匀,严密不漏。
未涂胶浆前的合格喷砂面,施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触,以防污染。
3.4胶浆配制:
3.4.1胶浆配比为:
胶片:
汽油=1:
6~10(重量比),胶浆的配比要根据使用条件有所变化,对于粗糙的铸铁表面应采用1:
10较稀的胶浆,用手刷涂刷时应采用1:
8胶浆。
3.4.2用软胶板衬里时,应用7038胶浆片配制胶浆,配比为1:
2~1.5。
3.4.3配制时先将胶片表面杂物除去,然后切成碎片,按比例加入汽油,浸泡搅拌自溶化,采用机械搅拌可以改善劳动条件。
3.4.4配好的胶浆可保存三个月,但贮存时应注意温度变化不可过大,以免影响胶浆质量。
3.5橡胶衬里的施工
3.5.1衬胶前的准备
3.5.1.1衬胶前应在设备或管道附近的房屋中搭设好橡胶衬里工作台,长3000mm,宽600mm,高800mm,屋顶应衬以塑料布,以防尘土落下污染胶板。
3.5.1.2衬胶设备或大管道的下部应用无破损的塑料布予以遮盖,以避免上部衬胶时掉下物料污染下部未衬胶面。
3.5.1.3衬胶前应准备好各种专用工具,并且处于良好状态。
3.5.1.4测定设备或管子内的环境温度,当在15℃以上时才能进行衬胶施工,低于15℃时应采取加温措施。
3.5.1.5所有参加衬胶作业人员均要穿干净的软底鞋和干净的工作服,进行施工点前都应全部穿戴整齐。
3.5.2橡胶衬里的施工
3.5.2.1根据设备或管道内壁情况,先画出排板图,再根据排板图的尺寸在被衬胶面上作好标记,并根据排板图进行裁料,裁料温度应控制在20℃以上。
3.5.2.2裁料时,接缝处予留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选择,一般设备直径越大,接缝的搭接留量越宽。
对接时留量为10~22mm,为了增加接缝的强度,可在接缝处再贴合一块宽30~50mm的同一种胶板;
采用搭接形式时,一般搭接的宽度为30~50mm,见图3.5.2.2-1、3.5.2.2-2。
图3.5.2.2-1对接型式接缝图3.5.2.2-2搭接型式接缝
3.5.2.3搭接或对接时,接缝处的胶板边缘要割出宽10~15mm的坡口,以便两块胶板紧密粘合。
3.5.2.4在金属衬胶面上应涂三遍胶浆,第一遍在喷砂处理8小时之内涂刷;
胶板面上应涂二遍胶浆。
每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次,干燥时间长短同溶剂的性能、室温高低及湿度有关,在相对湿度小于70%,温度20~25℃时,各遍胶漆的干燥时间如下:
第一遍不少于20~30分钟;
第二遍不少于30~40分钟;
第三遍管道不少于3小时,设备不少于1.5小时,室温超过35℃时,要用较稀的胶浆(1:
8以上)。
3.5.2.5将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆,在指触干燥后(用手指轻压不粘手),再轻轻的贴上一层布,它不得与胶板粘接,布与胶板间不许掉进异物,而且平滑无皱纹,并将胶板反卷起来(布向内)。
3.5.2.6粘贴胶板的顺序是:
立式设备先衬底部,然后由上往下衬垂直面;
卧式设备及大口径管道先衬上半部,后衬下半部。
设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。
将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板,并用滚筒轻压,使胶板固定,待一块胶板全部粘贴完毕,则开始压滚筒,压滚筒的要求如下:
1)压滚筒用力要均匀,滚筒要放平,不得一端跷起。
2)首先用平滚筒压,后用宽大的缝纫滚筒压。
3)压滚筒从胶板中心开始向两侧压,一边压一边排气,横向往复距离为150~200mm,并重迭50mm,缝纫滚筒横向移动节距为5mm。
4)压完滚筒的范围应用粉笔作下标记。
3.5.2.7当第一张胶板滚压完毕后,再按3.5.2.5、3.5.2.6的方法从第一张的左、右两侧继续重复作业,直至完成。
但在第二张以后,涂胶浆时必须在第一张的接口处多涂30~50mm,以便接口处紧密粘合。
3.5.2.8粘贴胶板的接缝要用缝纫滚筒用力压,使搭口处全部贴实。
3.5.2.9除以上粘胶法外,还可用加热烙铁法进行衬胶,但烙铁温度一定要控制在150~180℃范围,在棱角部位,烙铁温度应低一些。
3.5.2.10直径大于200mm的管道,可用长柄烙铁进行烙胶衬里,当直径小于200mm时,建议采用蒸汽或压缩空气顶管法衬胶,蒸汽顶管法衬胶方法如下:
1)胶板及管内壁涂胶同3.5.2.4,待胶浆干燥后,用绝缘绸把胶板卷成胶筒,一端用绳子扎好,借助绳子将胶筒送入管道中,然后抽出绝缘绸。
送胶筒时要防止胶板与管壁接触,胶板用绝缘绸包好,以防止局部粘结将胶板拉长或变形。
2)不允许用涂刷胶浆或补刷汽油的方法送入胶筒,这样操作虽然顺利但溶剂不易挥发,硫化时易起泡。
3)胶管放入后,先将一端法兰烙实,并烙到管内深100mm左右。
4)将管道置于顶管机上,把砂袋放入管内烙胶处,并将管道法兰与机头法兰加垫,用螺丝把紧。
5)用木棒顶住砂袋(也可用绳子牵引砂袋,这样安全)。
6)开启蒸汽阀门,控制压力0.05MPa左右,蒸汽推动砂袋向前移动,控制顶杆慢慢后退。
7)待砂袋临近顶出时,立即停止送蒸汽,防止蒸汽喷出造成事故。
8)取出砂袋,将法兰处和管内深100mm左右部位用烙铁将胶板烙实。
压缩空气顶管法衬胶方法有两种:
钢丝绳牵引砂袋法:
用0.4MPa空气推动砂袋,移动速度为0.17~1m/分。
压缩空气法:
将管子两端设法堵紧,压缩空气管由一端插入,压缩空气升至0.4MPa时保压1分钟,让胶板紧贴管壁,然后停气将两端法兰处用烙铁烙实,硫化采用恒压硫化法。
3.5.3橡胶衬里的中间检查
3.5.3.1检查各部位衬胶层是否符合图纸或规范的要求。
3.5.3.2检查各接缝处及其它部位是否有漏压滚筒的地方,接缝是否贴牢。
3.5.3.3检查要求互相配合的衬件,其尺寸是否留有足够的加工余量。
3.5.3.4用功率小于25W的高频火花检验器检查是否有微孔存在,有漏电的部位应用涂好胶浆的胶条进行复衬。
3.5.4橡胶衬里的修补
经检查衬胶有气孔时,则按下述进行修理:
3.5.4.1用气针在气孔前20mm处斜刺入气孔内,在另一侧用手指按压使空气排出。
3.5.4.2用缝纫滚筒用力滚压,将空气排出。
3.5.4.3以气孔为中心,用小刀切出φ15mm以上锥形孔,其锥顶应达到钢板表面。
3.5.4.4用相同厚度的材料切一小块与φ15mm锥形孔相似而又稍大的料块,并在料块和切孔处涂上胶浆。
3.5.4.5待胶浆指触干燥后,将料块放入锥孔中并用滚筒压实,最后用小刀切去多余部分,使其平滑。
3.5.4.6其它与气孔性质近似的缺陷修补与气孔修补方法基本相同。
3.5.4.7修理完成后,应对修理处进行再次检查,直至合格。
3.6橡胶衬里的硫化
3.6.1间接硫化法
此法适用于外型尺寸较小的设备、管道、管件,可以放入硫化罐的设备或配件。
3.6.1.1将径中间检查合格的衬胶设备、管道、管件放入硫化罐内。
注意不要让衬胶面与金属的管口相接触。
3.6.1.2关紧硫化罐端盖,通入蒸汽按表3.6.1.2的恒压硫化条件进行操作,直至硫化结束。
硬胶、半硬胶衬里恒压硫化条件
表3.6.1.2
罐内总压(MPa)
蒸汽压力(MPa)
空气压力(MPa)
时间(分)
0~0.3
20
0.3
0.3~0
30~40
180
20~40
5~10
总计
265~290
3.6.1.3待硫化罐自然冷却后,打开罐盖取出硫化物件。
3.6.2直接硫化法
本法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大型容器或管道。
3.6.2.1衬胶后的容器或大口径管道全部用无破损的塑料布包裹,并用绳子予以捆扎,以防被风刮掉。
3.6.2.2人孔、管咀等开口处均应用塑料布捆扎好。
3.6.2.3将蒸汽接到加硫设备或大口径管道附近3m范围内,并在人孔处设置几个带阀门的支管接头,并将主蒸汽管保温。
3.6.2.4用φ50mm软管将各支管的蒸汽接入容器内,并让它们的出气口均匀分布在容器底部,利用容器内的脚手架予以固定,出气口应距衬胶面300mm以上。
3.6.2.5按表3.6.2.5的硫化条件,将蒸汽按升压、保压、降压的各阶段进行操作,直至硫化完成。
厚度8mm以下的橡胶板分段硫化条件
表3.6.2.5
操作
程序
硬质橡胶
半硬质橡胶
软质橡胶
硬—软联合
压力(MPa)
时间
(分)
升压
0~0.15
30
0~0.1
保压
0.15
5
0.1
10
0.15~0.3
0.15~0.24
0.1~0.25
0.24
0.25
150
0.24~0.3
0.2~0.28
180~240
0.28
降压
0.3~0.15
0.3~0.24
0.25~0
40
0.28~0.15
0.15~0
0.24~0.15
合计
285
450~480
230
310
4橡胶衬里的检查
4.1保证项目
4.1.1衬胶材料符合设计要求,有质量证明书。
4.1.2设备安装合格,衬胶面符合衬胶要求,除锈达Sa2.5级。
4.1.3有完整的施工记录。
4.2基本项目
4.2.1衬胶层用火花检验器全部检测不应有漏电现象。
4.2.2受压设备、管件和切削加工的橡胶制品、胶板与金属结合处不允许有脱层现象。
4.2.3不受压的一般设备胶板与金属脱开(或起泡)的面积不得大于20(mm2);
高度不得超过2mm,其数量要求如下:
4.2.3.1衬里面积大于4m2的不超过3处。
4.2.3.2衬里面积大于2~4m2的不超过2处。
4.2.3.3衬里面积小于2m2的不超过1处。
4.2.4衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤或夹杂物。
4.2.5不受压的管件,允许有不破的凸起气泡,每处面积不大于1cm2,凸起高度不大于2mm,脱开总面积不大于管件总面积的1%。
4.2.6转动设备如离心机、鼓风机等的工作部位不允许有起泡,其余部位起泡不超过3处,每处起泡面积小于20mm2,凸起高度小于2mm。
4.2.7槽车、贮槽等设备起泡总数要少于3处,每处起泡面积小于10cm2。
4.2.8法兰边缘的橡胶与金属脱开允许在2处以下,总面积不大于衬胶总面积的2%。
5橡胶衬里的二次修补
5.1出现个别的凸出部位用手砂轮将其轻轻磨平。
5.2螺栓孔处的衬胶若妨碍螺栓穿过,可用锥形砂轮将多余部分磨去。
5.3若硬质橡胶出现膨胀或气孔,则按下述进行修补。
5.3.1用砂轮机将缺陷处切出一锥形孔并用锥形砂轮将切口磨光(与切口30~50mm处也要磨)。
5.3.2在砂轮磨削处涂三遍胶浆。
5.3.3用相同的胶板切出同锥形孔相似并稍大的料块,并在粘贴面涂二遍胶浆。
5.3.4待胶浆指触干燥后,将料块放入锥形孔内用缝纫滚筒用力压实,最后用小刀修理平滑。
5.4若软质橡胶出现膨胀或气孔,则按下述进行修补。
5.4.1将缺陷处用砂轮机切出锥形孔并将旁边20~30mm范围进行砂磨,用橡胶散料将孔填平,并对砂磨部位涂上胶浆。
5.4.2用相同材料切一小块比锥孔大20~30mm的料块,并在一面涂上胶浆。
5.4.3待胶浆指触干燥后,将料块放到孔上用缝纫滚筒压实。
5.5当衬胶面出现较小伤痕时,可按下述进行修补:
5.5.1将相同的胶板切成10~15mm的等边三角形条。
5.5.2将缺陷处用锥形砂轮磨出锥形凹坑,并涂上胶浆。
5.5.3在等边三角条上切一小块并涂上胶浆。
5.5.4待胶浆指触干燥后就将料块放入凹坑内用缝纫滚筒压实。
5.5.5用小刀将该处修整平滑。
5.6当胶面上出现微小伤痕时,可直接在伤痕处涂上与衬胶性质相同的稀胶泥,干燥后用砂轮磨平。
5.7修补后的衬胶面应再次检查并再次修补直至合格。
6成品保护
6.1衬胶后的设备、管道内严禁烟火。
6.2衬胶后的设备、管道外严禁电、气焊进行施工作业。
6.3进入衬胶后的设备内的施工人员应穿干净的工作服及工作鞋,不准携带火种入内。
6.4在衬胶设备及管道上部进行电、气焊作业前,应采取有效措施防止火花飞溅掉到人孔、管咀处烧坏衬胶层。
6.5衬胶后设备上的人孔、管咀在检查验收合格后应立即予以封闭,以防意外事故发生。
7施工注意事项及要求
7.1下料前后的胶板均应保持清洁,表面允许有垫布折皱所造成的印痕或因压延造成的水波纹,但必须在公差范围内。
溶剂和配好的胶浆必须在专门地方存放,不能随意存放。
7.2胶板等原料的质量在正常情况下存放时,6个月内不应产生自硫化现象,胶浆片在3个月内不应产生自硫化现象。
7.3施工场地应保持清洁,并设有采暖通风装置,衬胶最适宜的温度为20~25℃,相对湿