密集烤房技术规范Word文档格式.docx

1、GB/T18211-2000微电机安全通用要求GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定GB4208-93外壳防护等级（IP）GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定3 术语3.1 密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流

2、方向分为气流上升式和气流下降式。3.2 装烟室挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。3.3 热风室安装供热设备的空间，内置火炉和换热器，并在适当的位置安装风机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。3.4 气流上升式装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。3.5 气流下降式装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。3.6 供热设备热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。3.7 通风排湿设备 推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。包括循环风机及排湿

3、装置。3.8 温湿度控制设备 用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。3.9 编烟装置采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。4 基本结构与技术参数4.1装烟室 包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。可单体、双体或多体组合建造。建造技术与及要技术参数见表1。表1 密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数项目建造技术及技术参数烘烤干烟量（kg）500以上鲜烟装烟量（kg）4500以上室内长度（mm）8000以上室内宽度

4、（mm）27002800室内高度（mm）31004100装烟棚数（棚）3或4底棚高度（mm）11001200棚距（mm）750800墙体（mm）厚度200400。砖混、空心砖或保温材料，整体密封保温。房顶（mm）厚度100 。用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。门（mm）宽度800，高度1700。开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。观察窗（mm）宽度250 以上，高度因层数而定。开设于墙体侧面，双层玻璃，能观察各层烟叶变化。热风进风口（mm）与装烟室等宽或略小，高350400。开设在装烟室与热风室隔墙下部（气流上升式）或上部（气流下降式）。热风进风道（mm）与装烟室等宽，高350500

5、。气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡度；气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。回风口（mm）与装烟室等宽或略小，高350500 。开设在装烟室与热风室隔墙上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。回风道（mm）与装烟室等宽，高350500。位于装烟室最上部（气流上升式）或底部（气流下降式）。排湿口（m2）总面积0.5以上。在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。分风坡或分风装置气流上升式地面成坡度4.2-5%斜坡;气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置挂烟架中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料，能承受挂置的烟叶重量。编烟装置金属、木质或竹质梳式烟夹；竹

6、质或木质烟竿；其它不含污染源、不易变形材料。4.2热风室 包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道）和烟囱。建造技术及主要技术参数见表2。表2 密集烤房热风室建造技术及主要技术参数名 称12002200。与装烟室等宽。符合供热设备和循环风机安装要求。砖墙厚度200370，保温料材厚度符合保温要求。整体密封保温。厚度100。维修门（mm）位置和大小方便进出。开设在热风室侧墙上，装门，密封保温。冷风进风口（m2）0.3。开设在热风室上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。灰坑（助燃风道）具有一定的容渣量，大小方便出渣。用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密

7、。烟囱（mm）内径150 以上,高出加热室顶部500以上。采用耐火材料或耐锈蚀金属材料, 具防雨设施。5 供热设备与技术参数5.1 主要功能 发生供给烟叶烘烤过程所需热量。5.2 主要技术参数 5.2.1 供热量 320000 kJ/h以上。5.2.2 供热设备换热效率 自然对流换热效率达到43%以上，强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在4548时，烟囱出烟口温度低于160。5.2.3 总换热面积 金属材料总换热面积8 m2；非金属材料总换热面积15 m2。5.2.4 燃烧效率 95%以上，燃烧完全。5.2.5 炉膛容量 型煤火炉每10m3装烟室炉膛容量需

8、0.05 m3以上，散煤火炉每10m3装烟室炉膛容量需0.02 m3以上。自动加煤的炉膛容量设计需满足热量需求。5.2.6 炉门 大小以加煤、开关方便为宜，炉口高度适宜，方便加煤和除灰。关闭严密，隔热性能好。门框耐锈蚀不变形。5.2.7 换热器 圆形管状结构，推荐横向排列方式。竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气，具有清灰装置。5.2.8 加煤频率 6h以上。5.2.9设备使用寿命 10年以上。5.3 材质要求5.3.1 火炉 包括炉壁、炉顶、炉门等。5.3.1.1 炉壁 可选用下列材料之一:（1）耐火材料。耐火温度达到900以上。耐火砖符合

9、YB/T 5106-1993标准。禁用普通砖。（2）钢板。厚度3mm以上、含碳量0.2%。厚度在35mm之间的钢板须加厚度3050mm的耐火材料内衬。禁用冷轧板。5.3.1.2 炉顶 可选用下列材料之一:（1）不锈钢。厚度3mm以上。（2）低碳钢。厚度6mm以上、含碳量0.1%，符合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T711-1998、GB/T8162-1999标准。（3）铸铁。厚度8mm以上。（4）非金属材料。厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 0.05mm/mm2。组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用GB/

10、T 1966-1996标准测定，显气孔率30%。材料外侧传热系数30W/m2K，材料内侧传热系数10W/m2K。5.3.1.3 炉门 低碳钢加整体隔热材料内衬。低碳钢厚度5mm以上，含碳量0.1%，符合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T711-1998、GB/T8162-1999标准。 5.3.2 换热器 可选用下列材料之一:（1）金属材料。按照GB1024-88标准测定耐腐蚀性，实验室预测寿命达到10年以上。禁用铸铁和冷扎板。（2）非金属材料。按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 100000次；按键响应灵敏，响应时间0.5s。7.3

11、.2.4机箱防护等级达到IP54，符合GB420893外壳防护等级规定。7.3.2.5输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。符合GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定。7.3.3 执行器7.3.3.1 循环风机符合本规范5.2.3.1要求。7.3.3.2 助燃风机采用国际单相鼓风机或轴流风机。7.3.3.3 烟囱闸板材质耐腐蚀，开关灵活。7.3.3.4 进风门能够在090任意角度保持稳定，关闭严密。7.3.3.5 排湿窗采用轻质材料，不易变形，开关灵活，关闭严密。7.3.4 安装、保护及安全7.3.4.1 采用便于拆卸的壁挂安装方式。7.3.4.2 使用三相电源时，配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换及自控设备安全的装置。7.3.4.3 供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置、烟囱闸板装置等配备防雨设施及接地保护。7.3.4.4 电缆布置合理，导向及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。