密集烤房技术规范Word文档格式.docx

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GB/T18211-2000微电机安全通用要求

GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用

GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：

通用技术条件的规定

GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：

一般要求的规定

GB4208-93外壳防护等级（IP）

GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：

通用要求的规定

3术语

3.1 

密集烤房

密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。

基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。

按气流方向分为气流上升式和气流下降式。

3.2 

装烟室

挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。

3.3 

热风室

安装供热设备的空间，内置火炉和换热器，并在适当的位置安装风机。

设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。

3.4 

气流上升式

装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。

3.5 

气流下降式

装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。

3.6 

供热设备

热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。

3.7 

通风排湿设备

推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。

包括循环风机及排湿装置。

3.8 

温湿度控制设备

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。

通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。

3.9 

编烟装置

采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。

4基本结构与技术参数

4.1装烟室

包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。

可单体、双体或多体组合建造。

建造技术与及要技术参数见表1。

表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数

项目

建造技术及技术参数

烘烤干烟量（kg）

500以上

鲜烟装烟量（kg）

4500以上

室内长度（mm）

8000以上

室内宽度（mm）

2700～2800

室内高度（mm）

3100～4100

装烟棚数（棚）

3或4

底棚高度（mm）

1100～1200

棚距（mm）

750～800

墙体（mm）

厚度200～400。

砖混、空心砖或保温材料，整体密封保温。

房顶（mm）

厚度≥100。

用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。

门（mm）

宽度≥800，高度≥1700。

开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。

观察窗（mm）

宽度≥250以上，高度因层数而定。

开设于墙体侧面，双层玻璃，能观察各层烟叶变化。

热风进风口（mm）

与装烟室等宽或略小，高350～400。

开设在装烟室与热风室隔墙下部（气流上升式）或上部（气流下降式）。

热风进风道（mm）

与装烟室等宽，高350～500。

气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡度；

气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。

回风口（mm）

与装烟室等宽或略小，高350～500。

开设在装烟室与热风室隔墙上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。

回风道（mm）

与装烟室等宽，高350～500。

位于装烟室最上部（气流上升式）或底部（气流下降式）。

排湿口（m2）

总面积0.5以上。

在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。

分风坡或分风装置

气流上升式地面成坡度4.2-5%斜坡;

气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置

挂烟架

中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料，能承受挂置的烟叶重量。

编烟装置

金属、木质或竹质梳式烟夹；

竹质或木质烟竿；

其它不含污染源、不易变形材料。

4.2热风室

包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道）和烟囱。

建造技术及主要技术参数见表2。

表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数

名称

1200～2200。

与装烟室等宽。

符合供热设备和循环风机安装要求。

砖墙厚度200～370，保温料材厚度符合保温要求。

整体密封保温。

厚度≥100。

维修门（mm）

位置和大小方便进出。

开设在热风室侧墙上，装门，密封保温。

冷风进风口（m2）

≥0.3。

开设在热风室上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。

灰坑（助燃风道）

具有一定的容渣量，大小方便出渣。

用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。

作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。

烟囱（mm）

内径150以上,高出加热室顶部500以上。

采用耐火材料或耐锈蚀金属材料,具防雨设施。

5供热设备与技术参数

5.1 

主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。

5.2 

主要技术参数

5.2.1 

供热量320000kJ/h以上。

5.2.2 

供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上，强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。

烘烤温度在45～48℃时，烟囱出烟口温度低于160℃。

5.2.3 

总换热面积金属材料总换热面积≥8m2；

非金属材料总换热面积≥15m2。

5.2.4 

燃烧效率95%以上，燃烧完全。

5.2.5 

炉膛容量型煤火炉每10m3装烟室炉膛容量需0.05m3以上，散煤火炉每10m3装烟室炉膛容量需0.02m3以上。

自动加煤的炉膛容量设计需满足热量需求。

5.2.6 

炉门大小以加煤、开关方便为宜，炉口高度适宜，方便加煤和除灰。

关闭严密，隔热性能好。

门框耐锈蚀不变形。

5.2.7 

换热器圆形管状结构，推荐横向排列方式。

竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。

与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气，具有清灰装置。

5.2.8 

加煤频率6h以上。

5.2.9设备使用寿命10年以上。

5.3 

材质要求

5.3.1 

火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。

5.3.1.1 

炉壁可选用下列材料之一:

（1）耐火材料。

耐火温度达到900℃以上。

耐火砖符合YB/T5106-1993标准。

禁用普通砖。

（2）钢板。

厚度3mm以上、含碳量≤0.2%。

厚度在3～5mm之间的钢板须加厚度30～50mm的耐火材料内衬。

禁用冷轧板。

5.3.1.2 

炉顶可选用下列材料之一:

（1）不锈钢。

厚度3mm以上。

（2）低碳钢。

厚度6mm以上、含碳量≤0.1%，符合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T711-1998、GB/T8162-1999标准。

（3）铸铁。

厚度8mm以上。

（4）非金属材料。

厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度<

0.05mm/mm2。

组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。

致密度采用GB/T1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。

材料外侧传热系数≥30W/m2K，材料内侧传热系数≥10W/m2K。

5.3.1.3 

炉门

低碳钢加整体隔热材料内衬。

低碳钢厚度5mm以上，含碳量≤0.1%，符合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T711-1998、GB/T8162-1999标准。

5.3.2 

换热器可选用下列材料之一:

（1）金属材料。

按照GB1024-88标准测定耐腐蚀性，实验室预测寿命达到10年以上。

禁用铸铁和冷扎板。

（2）非金属材料。

按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度<

0.07mm/mm2。

（3）新型材料。

经指定检测单位检测，测试结果合格。

6通风排湿设备与技术参数

6.1主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。

6.2主要技术参数

6.2.1 

总供风量18000m3/h以上。

6.2.2 

风机风压150～230Pa。

润滑油滴点温度≥180℃。

6.2.3 

电机总功率1.1KW以上。

耐高温高湿，防护等级IP54以上，润滑油滴点温度≥180℃。

6.2.4 

电力配备220V或380V，允许波动±

20%。

配备发电机等后备电源。

6.3 

设备要求

6.3.1 

循环风机轴流风机，型号可选用6号、7号、8号或9号，符合GB/T3235-1999、GB 

、GB 

、GB／T 

1993-93等标准。

6.3.2 

电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。

外置电机绝缘等级B级，内置电机绝缘等级F级。

符合GB 

4826-84*、GB 

12665-90*、GB 

1032-85*、GB 

9651-88*、GB/T2658-1995、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标准。

7温湿度控制设备与技术参数

7.1 

主要功能

7.1.1 

通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。

7.1.1.1循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要，控制循环风机高速、低速或正反方向运转。

7.1.1.2供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式：

（1）助燃控制调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。

（2）进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。

（3）排烟量控制调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。

7.1.1.3进风排湿控制运用机械或机电装置，控制烤房的进风量和排湿量大小，满足湿度控制的要求。

7.1.2 

设备提供手动控制和自动控制功能，能方便切换。

7.1.3 

采用后备电池等后备供电方式，保证停电后12小时内可查看当前温湿度值，来电后自动恢复正常运行。

7.1.4 

根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定，并能在掉电情况下保存。

7.1.5 

烘烤过程中显示提示信息，应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。

7.1.6 

记录烘烤过程数据并可查看。

7.1.7 

预留通信接口RS-232或USB。

7.2 

7.2.1 

显示直观、清晰、正确，对比度满足户外工作要求。

7.2.2 

按键操作简便、直观，调节过程不得使用组合键。

7.2.3 

机箱坚固，防尘，美观，体积适中。

7.2.4 

控制精度干球温度控制精度±

1.5℃，湿球温度控制精度±

1℃。

湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于清水中，保持感温头与水面距离10～20mm。

置于装烟室内底棚烟叶（气流上升式）或最上棚烟叶（气流下降式）中间位置。

7.2.5 

插座标志明显。

强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。

7.2.6 

数据采集烘烤过程每2h采集1次，可连续存储10天。

7.2.7 

工作环境控制主机可在环境温度0～45℃（装烟室内部件0～90℃），相对湿度45～95%条件下正常工作。

7.2.8 

电力配备使用220V或380V电源，允许电压波动±

7.2.9 

设备使用寿命6年以上。

每烘烤季节故障次数不得超过2次，单次故障时间不得超过2h。

7.3 

7.3.1 

温湿度传感器采用数字传感器，符合温度测量范围20.0～99.9℃，分辨率±

0.1℃，测量精度±

0.5℃的质量要求。

通用性好，即插即用。

7.3.2 

控制主机包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件。

7.3.2.1电路板

7.3.2.1.1控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用的规定。

7.3.2.1.2电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。

显示和功率器件选用3C认证产品。

易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。

器件固定牢固，正常工作温度范围0～70℃，电解电容需采用固态铝质电解电容，关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采取散热措施。

工艺曲线存储器可擦写，存储量8K以上。

7.3.2.2电源

7.3.2.2.1电源引出线使用三芯电源线。

7.3.2.2.2控制主机绝缘良好、抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：

通用技术条件的规定。

7.3.2.2.3动力电缆符合GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：

一般要求的规定。

内部强电导线、循环风机导线截面积不小于1.0m2，其它导线截面积不小于0.3m2。

温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90℃以上。

7.3.2.3控制面板

7.3.2.3.1数字、字符显示方式为LCD或数码管，状态显示为LED或LCD。

采用数码管显示方式，单个数码管字符高度≥0.39英寸（9.9mm），建议采用红色高亮或超高亮数码管；

采用液晶显示方式，字符或数字大小适宜、清晰，液晶背光亮度均匀、稳定。

用于指示状态的LED直径应≥3mm。

状态显示为LCD时，采用强背光源设计。

7.3.2.3.2单个按键机械寿命>

100000次；

按键响应灵敏，响应时间<

0.5s。

7.3.2.4机箱防护等级达到IP54，符合GB4208－93外壳防护等级规定。

7.3.2.5输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。

符合GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：

通用要求的规定。

7.3.3 

执行器

7.3.3.1 

循环风机符合本规范5.2.3.1要求。

7.3.3.2 

助燃风机采用国际单相鼓风机或轴流风机。

7.3.3.3 

烟囱闸板材质耐腐蚀，开关灵活。

7.3.3.4 

进风门能够在0～90°

任意角度保持稳定，关闭严密。

7.3.3.5 

排湿窗采用轻质材料，不易变形，开关灵活，关闭严密。

7.3.4 

安装、保护及安全

7.3.4.1 

采用便于拆卸的壁挂安装方式。

7.3.4.2 

使用三相电源时，配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换及自控设备安全的装置。

7.3.4.3 

供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置、烟囱闸板装置等配备防雨设施及接地保护。

7.3.4.4 

电缆布置合理，导向及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。