物资库存控制管理规范标准Word下载.docx

1、第3条 预测各类库存物资的月用量1用量稳定的材料库存主管根据前两年月平均物资用量，结合今年公司的经营目标和利润实现的具体要求，预测常用物资的月用量。2用量不稳定的材料生产部相关人员根据生产要求、行政部人员根据行政管理的要求，参考销售部提供的销售量和采购部提供的相关价格信息，结合上一用量周期内的材料使用量，在每月最后十日内预测用量不稳定材料的下月使用量。第4条 确定请购点请购点的计算方法如下。请购点物资在一定时期内的需求量安全存量1一定时期内的需求量采购作业期限预估月用量。2采购作业期限规定见第三条。3安全存量一定时期内的需求量20%（根据物资种类可进行更改）装船延误日数用量。4装船延误日数用量

2、：欧美国家一般为15天用量，日本与东南亚地区一般为7天用量。第5条 采购作业期限由采购人员依采购作业各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数，经主管核准后送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第6条 设定请购量1设定请购量时，需考虑以下因素。（1）采购作业期限长短。（2）最小包装量。（3）最小交通量及库存容量。2设定数量。（1）外购材料，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区每次请购两个月用量。（2）内购材料每次请购25天用量。第3章 库存量基准审核和执行第7条 存量基准建立库存主管将以上库存量基准分别填入“存量基准设定表”呈仓储部经理及主管副总核准。第8条 请购作业各使用部门在填写请购单时，

3、由仓库经办人员利用库存控制系统查询在途量、库存量及安全存量，并将其填入请购单中。第4章 用料差异管理第9条 用料差异管理基准1第一阶段（每月前10日）实际用量超出该旬设定量 %以上者。2第二阶段（每月前20日）实际用量超出该旬设定量 %以上者。3第三阶段（每个自然月）实际用量超出全月设定 %以上者。4在设定用料差异管理基准时，一般而言第一阶段的基准要高于第二阶段，第二阶段的基准则又要高于第三阶段。第10条 用料差异分析物资使用部门相关人员在每月5日前针对上月用料差异情况，查明差异原因并拟订处理措施，研究是否修正月用量。第11条 用料差异处理对于应修订月用量的情况，应当报主管副总进行审核，并经总

4、经理批准后送仓储部门，以便修改存量基准。第12条 库存修正库存控制人员得到核准修订月用量的用料差异批准后，应立即查询库存管理表，查询该物资的在途量与进度，并及时修改物资月用量。第5章 附则第13条 仓储部库存控制人员负责相关资料的汇总和收集，根据公司文件管理制度将相关资料送行政部归档管理。第14条 本制度由公司仓储部制定，解释权、修改权归仓储部所有。第15条 本制度自发布之日起开始执行。第16条 编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期二、库存呆废料管理制度以下是某公司的库存呆废料管理制度，供读者参考。库存呆废料管理制度为合理处理呆废料，降低库存成本，减少公司损失，根据公司具体情况，特

5、制定本制度。第2条 适用范围本制度适用于库存呆废料的管理与处理相关事项。第3条 责任呆废料的管理与处理由公司仓储部负责。第4条 相关定义1呆料，即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资，这种物料可能偶尔会耗用少许，也可能根本不会动用。但呆料本身是可用的，并保留原有特性和功能。2废料，指报废的物料，即已失去原有功能而本身无可用价值的物料。第5条 呆废料管理的目的1物尽其用。2减少资金积压。3减少人力及费用。4节约仓储空间。第2章 呆料处理第6条 呆料产生的原因呆料产生的原因如下表所示。呆料产生原因分析部门名称呆料产生的原因设计部门1试产时发现设计不可行，试产时的部分物料变为呆料2设计变更

6、，来不及修正的采购活动或存量变为呆料3设计能力不足，某些材料零件变为呆料生产管理部门1产销不协调，生产计划变更频繁，造成呆料发生2生产计划错误，造成备料失误3变更销售计划后生产计划未随之变更，造成物料计划落空4生产现场管理不善，物料发放或领取等管理不善仓储部1物料计划不当，库存管理不当，存量控制不当2仓储管理不当采购部门采购管理部门交期延误，质量低劣，数量过多质量管理部门1检验失误，物料中含有不合格品2检验仪器不够精良，有不合格品销售部1市场预测错误，准备过多物料2订单取消、更改等第7条 呆料的处理方法1仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门、设计部门、采购部门参考。2调拨其他生产车间。3设计部

7、设计能用上呆料的新产品。4低价处理或与供货商交换其他可用物料。5销毁呆料。第8条 呆料的处理流程1仓储部在盘点过程中统计呆料，编制呆料明细表。2仓储部呆料负责人员调查呆料产生的原因，拟定处理方式和期限，制作呆料处理单，仓储主管签字后报主管副总审批。3审批通过后，根据处理方式进行处理。4做好相关档案的登记工作。第3章 废料处理第9条 废料产生原因分析1物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。2超过使用年限。3仓储部工作失误。第10条 废料处理仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料积累到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。其处理流程如下。1仓储部、质量管理部人员确认废

8、料。2仓储部人员编制废料报表，经仓储部经理签字后报主管副总审批。3根据处理审批意见进行废料处理。4仓储部做相关档案登记工作。第4章 呆废料预防措施第11条 在产品设计环节预防产生呆废料的措施1提高设计人员的设计能力，降低设计失误率。2设计完成后经过完整的实验并有较好的市场前景时，方可投入生产。3设计时须加强对设计零部件、包装材料等的标准化管理。第12条 在产品生产环节预防产生呆废料的措施1加强与销售部的沟通，协调产销，妥善处理紧急订单。2制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产。3加强对生产现场的管理，优化领料、发料的管理。4加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的产生。第13条 在仓储保管

9、环节预防产生呆废料的措施1做好物料盘点清理工作，控制库存量。2注意仓库的卫生与安全。3加强物料仓储计划的稳定性。第14条 在采购中预防产生呆废料的措施1认真评估并选择供货商，提高进料质量。2分析呆废料产生原因，减少请购不当的情况。第15条 在销售环节预防产生呆废料的措施1提高市场预测能力，制订科学合理的销售计划。2加强客户订单的确认工作。3复核客户的订单信息，尽量避免更改订单。第16条 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第17条 本制度自颁布之日起执行。第三节 物资库存控制管理表格一、库存计划表编号： 日期： 年 月 日日次品名及规格材料编号生产量单位用量用量小计损耗率（%）总用量库存量计划用量单价金额需要日期备注数量单位二、存量管制表品名单位库号请购点采购前置时间规格架位请购量月拨发量件号图号安全存量每月平均拨发量日期凭单号码摘要入库收/欠发出库发/欠收结存数量分配可利用量请购量请购交货日期总请购量分配计划使用日期总分配量三、存货调节表盘点单编号存货编号品名/规格单位库存数量价金额账面差异备注盘点增（或减）调整后数八、安全存量警示表品类料号品名规格现有库存量安全存量基准差异数量建议采购量