垃圾吊规程修改版概要Word下载.docx

1、1.4.5.1 减速器与卷筒直接连接的驱动方式。1.4.5.2 传动传递关系是􀎋电动机联轴器制动器联轴器减速器法兰盘􀎆连接􀎇卷筒1.4.5.3 减速器与卷筒经开式齿轮传动的驱动。1.4.5.4 传动传递关系是􀎋电动机联轴器制动器减速器联轴器开式齿轮齿轮。1.4.5.5 升、降传动原理􀎋由升、降电动机输出的动力经减速器减速后􀎈降到了起升重物所需的速度􀎈并得到较大的转矩􀎈以此使卷筒转动􀎈而卷起或放松卷绕在卷筒上的钢丝绳􀎈

2、达到起升或下降重物的目的。1.4.5.6 电动多瓣液压抓斗结构和工作原理􀎋用于抓取垃圾的斗瓣通过销轴与中心主体装配在一起,液压总成是一个垂直安装于中心主体构架内的完整组件,由电动机、油泵和控制块组成。中心主体的下部为油箱􀎈提升油缸的安装点分别定位在中心主体和斗瓣上􀎈斗瓣随着油缸活塞杆的收缩和伸出相应地打开或关闭􀎈控制块由液压软管与提升油缸相连接􀎈提升油缸配有防损坏保护装置。电动机由橡胶外套电 .和插头供电􀎈为保护电缆插头不损坏􀎈配备了钢索张紧释放装置􀎈

3、插头配有防护罩。抓斗采用间歇工作制􀎈它是指电动机􀎆以及油泵􀎇在工作中顺时针方向旋转与逆时针方向旋转完全相同􀎈并且通过油泵的正反转来控制抓斗的打开与闭合。当电动机启动运转􀎈液压泵将液压油从油箱通过抽吸阀送至压力管路􀎈经单向阀至油缸活塞一侧􀎈油缸另一侧与回油管接通􀎈液压油缸上活塞杆收缩时􀎈活动的斗瓣张开􀎈活塞杆伸长时􀎈活动斗瓣闭合。同步启、闭。1.5 电气部分1.5.1 起重机的电路分主回路、控制回路两

4、部分。1.5.2 控制电路称连锁保护电路􀎈它由零位保护、安全保护、行程保护电路三部分组成。1.6 详见厂家使用维护说明书和通用零部件说明书。5第二章、起重机的定期检查和保养起重机的检查和保养包括􀎈日常维护、周检、月检、半年检及年检项目。日常维护包括电气系统。发现问题及时处理􀎈避免事故扩大。同时保证设备卫生、清洁。2.1 周检项目2.1.1 制动器闸瓦的磨损状况􀎈各销轴安装固定及其磨损、润滑状况􀎌制动器的工作状况。2.1.2 检查接触器、控制器触头的烧损状况􀎌凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。2

5、.1.3 检查各机构传动状况、声音是否正常。2.1.4 检查所有的连接螺栓部位是否牢靠。2.1.5 检查所有的润滑部位􀎈按规定进行检查、定期润滑􀎈保证设备有良好的运行状况。2.1.6 对起重机进行全面的清扫􀎈消除行车上的污垢􀎈消除减速机漏油现象。2.2 月检项目2.2.1 减速机、电动机、角型轴承箱等底座的地脚螺栓紧固是否牢靠􀎈并应逐个紧固。2.2.2 检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度􀎈更换已磨坏的碳刷。2.2.3 检查钢丝绳工作面的磨损、断丝状况􀎈润滑状

6、况及压板螺栓紧固状况。2.2.4 检查各线管口处电线绝缘层损坏状况。2.2.5 检查各限位工作状况􀎈并注油润滑。2.2.6 检查各减速机润滑状况􀎈对漏油部位进行堵漏措施。2.2.7 检查定滑轮和卷筒缠绕及磨损状况􀎈对滑轮轴要注油润滑。2.3 半年检项目2.3.1 各制动器闸皮磨损状况􀎈更换已损坏机件􀎈对各转动部位进行注油润滑。2.3.2 检查所有减速机的齿轮磨损状况􀎈更坏损坏件􀎈消除漏油现象。清洗后注油润滑􀎈紧固所有的连接螺栓和地脚螺栓。检查制动器的制

7、动力矩􀎈闸瓦与制动轮的间隙。2.3.3 检查接触器电磁铁的板面􀎈清除油污􀎈检查各转动电磁线圈及其连接情况。2.3.4 检查保护箱及控制屏内的各种电气元件􀎈检查控制器􀎌电阻止器􀎎及各接线座、接线螺丝的紧固状况􀎈检查的同时要逐个进行紧固。2.3.5 紧固起重机上的所有螺栓和连接螺栓。2.3.6 检查大小车的运行状况􀎈轮缘及轮动面的磨损状况􀎈消除啃轨故障并对轴承进行6润滑。2.3.7 检查所有电气设备的绝缘状况􀎈对于不符合

8、技术要求的予以更换。检查主梁、端梁各主要焊逢是否有开焊􀎈锈蚀等现象􀎈各主要受力部位是否有疲劳裂纹􀎈各种护拦、支架是否完整无缺􀎈并消除缺陷。2.3.8 检查吊钩抓斗是否变形􀎈开闭是否符合技术指标。在检查各种电器零部件同时􀎈应更换已损坏的机件和电器元件。对于有些零部件􀎆如大车轮或小车轮􀎇因条件限制不能及时更换的􀎈应记录在案。安排期后的周期或月检时予以更换。但对于直接影响起重机安全运行的机件􀎈零部件必须当场更换。未修复前不

9、得开车。2.4 各个润滑部位的润滑2.4.1 润滑原则凡有轴和孔􀎈属于动力配合部位以及有摩擦面的机械部分􀎈都要定期进行润滑。2.4.2 润滑注意事项2.4.2.1 润滑脂必须清洁􀎈不允许混有杂物。2.4.2.2 不同牌号的润滑脂不可混用。2.4.2.3 经常检查润滑脂系统的密封状况。2.4.2.4 选取适合的润滑脂􀎈按规定定期润滑。2.4.2.5 没有注油点的转动部位􀎈应定期用稀油滴入传动缝隙中􀎈以减少机械磨损和锈蚀。2.4.2.6 润滑时􀎈必拉下保护箱的刀闸开关

10、049480;并挂“有人工作􀎈请勿合闸”的标示牌􀎈保证在起重机断电的情况下进行。2.4.2.7 润滑大车车轮轴承、电缆滑车时􀎈要系上安全带􀎈注意安全􀎈防止滑倒。2.4.2.8 起重机各部位润滑􀎆见表1-1􀎇垃圾吊设备润滑表􀎆􀎉-􀎉􀎇序号设备名称 设备位置润滑油种类润滑油牌润滑周期油量责任人1 抓斗销轴 抓斗斗瓣 脂类 #3 锂基脂 每周加至有好油冒出运行2 抓斗油箱 抓斗下部 液压油 #46 壳牌

11、1 年加至油标处检修3 升降变速箱 行车上 齿轮油#100 工业齿轮油6 个月标塞处74 大车变速箱 行车上 齿轮油5 小车变速箱 行车上 齿轮油6 电机轴承 行车上 脂类 3#锂基脂 3 个月满足润滑7 联轴器 行车上 脂类 3#锂基脂 1 个月8电力液压推动器行车上 油类 液压油 3 个月9抽风机、电机轴承垃圾池 脂类 3#锂基脂 3 个月10 钢丝绳 抓斗上方 脂类石墨钙基脂3 个月11 抓斗电缆 抓斗上方 脂类 3#锂基脂 3 个月12大车车轮轴承（4 个）大车轨道上脂类 3#锂基脂 3 个月13小车车轮轴小车轨道14大车电缆滑道侧墙上 脂类 3#锂基脂 3 个月15小车电缆滑行车上

12、脂类 3#锂基脂 3 个月备注􀎋本表中所指“轴承”就是转动设备需润滑的支撑部位运行、检修人员按设备巡回检查制度规定巡检各设备润滑点􀎈发现设备润滑点有漏油现象应及时检查油位并加到正常油位。第三章、起重机的起动与操作规则3.1 交接班制度3.1.1 交班前起重机应停放在停车位置􀎈各机构控制手柄归零位􀎈拉下保护箱的总电源开关。3.1.2 交班司机应将工作中的起重机运行状态记于工作日记中􀎈接班司机首先熟悉前一班司机所记事项。3.1.3 交班司机的工作日记应有以下内容􀎋􀀂 垃圾行

13、车及垃圾库垃圾情况记录􀎌 当班烧的是哪个门的垃圾记录􀎌 当班是哪个门堆放垃圾记录􀎌 行车巡检记录􀎌 当班检修工作票、缺陷通知单、缺陷处理记录􀎌 当班所接上级命令记录􀎌3.1.4 每天的白班接班前必需检查渗沥液的液位􀎈并做好记录􀎈渗沥液的液位超过一米电话815 报保安。3.1.5 交接班司机共同要检查各机构。应将检查的项目为􀎋1） 检查保护箱的总开关是否已经切断。禁止带电检查。2） 钢丝绳是否完好􀎈有无破股断丝现象&#

14、1049480;在圈筒上各滑轮中缠绕中是否正常。有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象􀎎钢丝端部压板螺栓是否牢靠􀎈绳卡是否紧固。3） 抓斗是否有异常情况􀎈连接螺母的防松装置是否完整。吊具是否完整可靠。4） 各机构制动瓦是否靠边制动轮􀎈制动瓦衬及制动轮的磨损状况如何􀎈杆件传动部位是否有卡住现象。5） 各种保护外壳是否可靠􀎈栏杆是否牢固。6） 各机构传动的连结螺栓和各部件固定螺栓是否坚固牢靠。 各电气备接线条是否正常􀎈导电滑块、 滑线接触是否良好。7） 各对触头接触是否良好

15、049480;开关顺序是否正常良好。8） 开车检查终点开关是否灵活正常􀎈安全开关的动作是否灵活􀎈工作是否正常。9） 开车检查抓斗是否升降自如。10） 起重机各机构检查完毕后􀎈接班司机应将检查结果记于运行日记中􀎈如双方司机无异议􀎈则在日记中签字􀎋如有异议应有当班值长解决。3.2 起重机的起动原则如有下列情况之一、司机不得起动起重机3.2.1 钢丝有整股折断或断丝数超过一半报废标准。3.2.2 各机构制动器不能起制动作用􀎋制动瓦衬磨损严重􀎈致使铆钉裸露&#

16、1049483;各铰链的销轴缺少开口销等防松装置。3.2.3 各机构终点限位开关失效、或其杠杆转臂不能自动复位􀎈门开关等联锁开关节点失效。3.2.4 大车或小车严重啃轨。3.2.5 大小车的保护装置􀎈􀎆如档板等􀎇失效或变形。3.2.6 控制器和其它电气设备及外壳以及起重机金属带电。3.2.6 电压低于额定电压85%3.2.7 不能确认故障已经排除。3.2.8 未得到开车命令。3.3 起重机运行制度3.3.1 起重机在操作时必须精神集中􀎈不得在作业中聊天􀎈阅读报纸􀎈吃东西

17、等。控制室及垃 .池规定区域不准吸烟。3.3.2 为防止触电􀎈司机不得湿手操纵控制器􀎈应穿绝缘鞋。工作室地面要铺橡胶板或木板等绝缘材料。3.3.3 起重机的擦洗、润滑和检修工作必须在停车切断电源情况下进行。并在电源开关处挂上“有人工作􀎈请勿合闸”的醒目标示牌。3.3.4 司机操作起重机运行工作时􀎈必须遵守下列条件。1） 推转控制器手柄时用力要均匀􀎈应逐步变换档位􀎈使机构逐渐加速􀎈以确保各机构工作平衡而无冲击。2） 除非为了防止发生事故而须紧急停车外􀎈严

18、禁开反车制动。3） 起重机运行时如遇突然停电或电压显著下降􀎈应尽快把所有的控制器扳到零位􀎈拉下保护箱总电源开关。4） 起重机运行时如发现有不正常的现象或声响时􀎈并立即报告值班长处理。105） 每班第一次吊物时􀎈应首先将重物吊离地面0.5m,然后放下,在放重物时试验制动是否可靠,然后再进行作业.6） 起重机经常运行时,禁止用紧急开关,限位开关等手段来停车。7） 禁止吊物在空中长时间停留􀎈起重机吊物时􀎈司机不准随意离开工作岗位。8） 对于重物不清的物件􀎈可用起升二档试吊&#

19、1049480;不可猛吊􀎈因为过大的惯性可能拉断钢丝绳而造成事故。司机有权拒绝起吊超重物或为有危险的物件。9） 在起升和运行时􀎈必须保证吊绳始终处于垂直状态􀎈严防物件在空中摇摆。10） 司机在作业中应规定发出信号􀎈起升、落下物件􀎈开动大小车时􀎈接近另一起重机时􀎈吊运物件接近地面人员时􀎈都有要鸣铃。吊物从视线不清处通过时􀎈在吊运通道上有人停留时􀎈要连续鸣铃发出信号。11）吊钩抓斗应起升平稳。3.4 下列情况之一

20、49480;司机不得起吊3.4.1、十不吊3.4.1.1 超载荷。3.4.1.2 斜拉歪拽。3.4.1.3 物件埋在地下。3.4.1.4 吊物上有人。3.4.1.5 安全保护装置不灵。3.4.1.6 光线暗、视线不清。3.4.1.7 物件捆绑或吊挂不牢。3.4.1.8 液压抓斗有漏油时。3.4.1.9 指挥信号不明或违章指挥。3.4.1.10 异常声响情况不明之前。3.4.2 司机有权不执行错误或违犯操作规程的信号􀎈但司机必须听从任何人发出的停止信号。3.4.3 起重机运行时􀎈司机必须注意下列事项。3.4.3.1 抓斗降至最低位置时􀎈在圈筒

21、所剩的钢丝绳不得少于5 圈。3.4.3.2 抓斗上升或下降时􀎈钢丝绳应位于卷筒和滑轮绳槽内。3.4.3.3 起吊物件2.5m 以上,并确定不会与其它物件相撞后,方可开动大车、小车。113.4.3.4 禁止三个机构同时起动。3.4.3.5 起升机构的钢丝绳从卷筒上滑落时􀎌以及钢丝绳扭曲、打结或整股折断时􀎈同时必须立即停止起重机运行。采取措施解决后方可开车运行。3.4.3.6 吊笨重物件时􀎈首先应 .用起升二档试吊􀎈如果能起动􀎈则上升0.5 米后􀎈下降制动􀎈

22、;试验制动器是否有效。3.4.3.7 抓斗应该定位准确。3.4.3.8 近下限位时不要开动大车􀎈小车。3.4.3.9 司机操纵起重机应避免与邻起重机碰撞􀎈同一轨道上各起重机间距不得小于1米。3.5 交班司机的职责司机在一个工作班结束必须完成下例工作。3.5.1.将大车开到停车位置􀎈小车开到远离滑线端部􀎈将大车停放到位。3.5.2 控制器手柄扳到零位􀎈关闭行车总电源开关。3.5.3 将起重机在运行中及检查中所发现的问题、故障及处理情况、全部记入工作日记。3.5.4 工作完毕的司机只有在向接班人员交接清楚后方

23、可离开起重机。接班人未到时􀎈必须得到当班值长准许后方可离开。3.6 起重机的操作要领􀎋3.6.1 轻载起升􀎈起重量Q0.4Q 额3.6.1.1 从零向起升方向逐级推档􀎈直至4 档􀎈每档停留1S 左右。3.6.1.2 当吊物提升到额定高度时􀎈应把手柄逐级扳回零位。每档停留1S。3.6.2 中载起升􀎈起重量0.4 额􀎍Q􀎍0.7Q 额3.6.2.1 起动与缓慢加速􀎈把手柄推到起升方向第一档􀎈停留2S 左

24、右􀎈逐级加速。每档停留1S 左右􀎈直至4 档。3.6.2.2 减速与制动􀎈与轻载操作相同。3.6.3 重载起升􀎈起重量Q􀀂3.6.3.1 将手柄起升2 档􀎈把物件吊起逐级加速􀎈3.6.3.2 当物件提升额定高度时􀎈应把手柄逐级扳回􀎈在第二档稍长时间停留􀎈然后迅速扳回零位。3.6.3.3 轻载下降􀎆Q􀀃0.4Q 额􀎇.可将控制器推到2 档下降,这时吊物以约1.5 倍

25、的额定起升速度下降.3.6.3.4 中载下降􀎆0.4Q 额Q0.7Q 额􀎇下降时将手柄推到下降2 档比较合适􀎈不应以下降4 档高速下降􀎈以免发生事故。3.6.3.5 重载下降时Q0.70 额,下降时将控制手柄推到1 档下降,以最慢速度下降。3.6.3.6 当吊物达到应停位置时,应迅速将手柄扳出零档,中间不要停顿,以免下降速度加快制动过猛。3.6.4 抓斗的操作3.6.4.1当抓取的货物妨碍抓斗闭合时􀎈可在抓斗闭合的同时适当将其提升。为能达到最大斗容􀎈抓斗应水平下放􀎈且操

26、作过程中不允许抓斗倾斜超过45。3.6.4.2绝不能将抓斗高速下降与抓取货物猛烈撞击。为不使抓斗受损􀎈较重的碰撞均应避免。3.6.4.3系统工作制为全天工作制􀎈启动次数不得超过120次/小时􀎈负载率不得超过40%。3.6.4.4当油泵朝一个方向运行时􀎈不得瞬间朝另一个方向操作􀎈必须在保证油泵已停止后才能朝另一方向操作运行􀎈具体间隔时间为4秒􀎈以免系统受强烈冲击而损伤。3.6.4.5 抓斗应平稳停放􀎌先将抓斗张开然后将抓斗降落至与地面平稳的接触并承载即可

27、。3.6.5 防止消除游摆。3.6.5.1 防止吊具游摆。司机要遵守操作规程􀎈吊载荷时要正确定位􀎈起车时要逐档慢速起动。大小车起动要调整适宜􀎈做到起车、停车平稳。3.6.5.2 吊物游摆的消除方法。当操作不当产生游摆时􀎈通常采用“跟车”的办法来消除游摆。开动小车“跟车”可消除纵向游摆􀎈开动大车“跟车”可消除横向游摆。同时开动大小车可以消除“斜”游摆。3.7 特殊情况下的操作􀎋凡出现意外情况􀎈司机应沉着冷静、迅速、正确做出判断。3.7.1 电气元件突然发生损坏或停电

28、049483;3.7.2 司机应立即停止工作􀎈并将各控制手柄恢复零位􀎈然后关闭总电源开关􀎈如物件仍处于悬挂状态时􀎈应设法轻轻松动制动器。使物件缓慢下降􀎈当物件不能下落时􀎈应采取措施将物件可能下落的地方围起来。3.7.3 要保证防止与另一起重机相撞.􀎈万一发生撞车后􀎈应对机电设备迅速检查􀎈确定正常后方可送电开车。第四章、垃圾池管理4.1 卸料平台管理4.1.1 卸料平台管理人员应按要求指挥垃圾车辆将垃圾倒在规定门位的垃圾池内。4.1.2

29、 卸料平台管理人员每天上午班和下午班各冲洗卸料平台一次。4.1.3 每星期五下午班必需清理一次卸料平台排水沟。4.1.4 将不听指挥和损坏公物的垃圾车辆司机的车号记录下来􀎈并报保安􀎆电话815􀎇4.1.5 卸料平台管理必需认真检查入库垃圾车辆􀎈严格阻止建筑垃圾混入生活垃圾入库􀎈严格阻止垃圾带火种的入库􀎈发现垃圾池内有烟火应及时灭火􀎈并通知保安、汇报经理。4.1.6 严禁所有人在卸料平台吸烟􀎈不听劝告报保安。4.1.7 无上级命令不得让人进入垃圾池内。4

30、.2 下料斗十七米平台和池内管理4.2.1 禁与垃圾行车无关人员进入17 米平台垃圾库内􀎈发现无关人员进入库内􀎈4.2.2行车运行人员应及时禁止􀎈禁止不住通知保安。4.2.2 严禁在落料斗内进行工作和捡东西.4.2.3 大雨和台风天气行车运行人员要注意检查池内房顶是否有漏􀎈如有漏点应做好记录􀎆主要是漏点位置和漏雨大小表况􀎇􀎈报告分管经理。4.2.4 在垃圾池内进行电焊或氧割必需要有防范措施􀎈并通知保安到场􀎈保安没到场行车运行人员应禁止

31、检修人员工作。4.2.5 行车在下料斗旁边移动应注意不要碰到下料斗的电视探头。4.2.6 消防人员应每天检查垃圾库的消防设备是否完好􀎈对存在的消防隐患要及时消除。4.3 垃圾池的垃圾堆放4.3.1 垃圾库垃圾存量最大不得超过8000T􀎈存放时间不得超过十二天。4.3.2 生活垃圾入库后应堆放、脱水、发酵72 小时后才能进炉焚烧。4.3.3 垃圾入库应分区堆放管理􀎈垃圾入库分生活垃圾堆放区、工业垃圾堆放区。正常情况下垃圾堆放区域分类如下表 .#1 门 #2 门 #3 门 #4 门 #5 门 #6 门 #7 门 #8 门 #9 门工业垃圾第一个

32、三天的生活垃圾第二个三天的生第三个三天的生第四个三天的生特殊情况下垃圾堆放由生产技术部分管经理安排.4.3.4 #1 门堆放工业垃圾用于燃烧工况不好时救火或升炉􀎈正常情况不动用。如果一个月没动用􀎈应掺烧后更换新的工业垃圾。4.3.5 当#1 门堆放的工业垃圾满了􀎈来了工业垃圾就和生活垃圾混在一起􀎈放在规定的门位。4.3.6 在正常情况下垃圾堆放不能太高􀎈尽量堆在靠锅炉房侧􀎈外边留出沟排渗沥液。4.3.7 垃圾进料门的开放按生产技术部分管经理安排。4.4 垃圾吊投料、倒料4.4.1 垃圾吊

33、投料原则“少抓料􀎈勤上料”。也就是说􀎈上料的频率很高􀎈每次抓斗抓料很少。正常运行情况下􀎆不包括起炉时􀎇每次抓斗抓料大约抓斗容积的1/3。4.4.2 必须保证左一斗、右一斗投料均匀􀎈为垃圾进入焚烧炉充分燃烧创造好条件。4.4.3 垃圾吊投料应尽量投在料斗的斜面上􀎈防止落料斗堵塞􀎈万一落料斗堵塞􀎈应及时通知值长􀎈组织人员进行疏通。4.4.4 投料的数量最好保证进料口上下三十分米为好。低于三十分米􀎈防止投料口封闭不好􀎈高于三十分米防止投料容易架桥。主要的是当新进垃圾落下进料口三十分米左右先进和后进的垃圾有一个连接作用。这样才能保证投料工作顺利进行。4.4.5 垃圾抓到“4”米以下􀎆卸料平台下3 米􀎇必须隔30 分钟打开行车上的灯检查垃圾干湿情况􀎈发现垃圾有湿及时通知值长􀎈并按规定或生产技术部分管经