实验13报告Word文档下载推荐.docx

1、13.1实验目的13.2 实验方案设计与论证13.3使用仪器13.4实验步骤任务一 多轴传动1.了解多轴传动的类型，计算多轴传动的传动比、转速、转矩及旋向的确定。1.1在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13，、轴转速、转矩及旋向。i12=； i13=；n2=； n3=；M2=； M3=；轴旋向； 轴旋向； 1.2在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13、i14、i24，、轴转

2、速、转矩及旋向。 i14=； i24=； n4=； M4=； 轴旋向；1.3在下图中z1=20、z2=40、d1=50、d2=100，轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13，、轴转速、转矩及旋向1.4在下图中主动链轮齿数z1=18，从动链轮齿数z2=36，z3=20、z4=40，轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13，、轴转速、转矩及旋向2.说明多轴传动系统的安装和调整过程3多轴传动的测试与分析任选上面提供的二种安装形式（建议一种为纯齿轮传动、一种为带齿轮传动）进行安装和测试。分

3、别测量3.1、在空载时，各轴的转速。空载噪声。3.2、在额定负载时，各轴的转速。工作噪声。3.3、在额定转速时，负载变化对各轴的转速的影响。自行设计表格并记录。4.通过以上的测试，对测试数据及现象运用所掌握的知识进行分析并写出实验报告。（空间不够请自行加纸）任务二 曲柄滑块机构的应用与测试1.齿轮传动-对心曲柄滑块机构传动系统测试1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至1000（r/min）。分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表n

4、1n2I1n2/sa中a基噪声1.2将电机转速调至500（r/min）2.齿轮传动-偏心曲柄滑块机构传动系统测试2.1确认电机电源已关闭，安全开关已启动。2.2将步骤2.1.1示图中的高度调整至60，连杆长度仍保持260。2.3将电机转速调至500（r/min）3.完成上述实验后，将负载电流调至“0”后，关闭电机电源，启动安全开关。4改变连杆长度4.1将步骤2.1.1示图中的高度调整至80，连杆长度调整至200。4.2将电机转速调至500（r/min）4.3完成上述实验后，将负载电流调至“0”后，关闭电机电源，启动安全开关。5.根据以上数据分析参数变化对测量的影响。任务三 曲柄摇杆机构的应用与

5、测试1分别对上面的传动系统按下面的要求测试1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至500（r/min）。分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角、连杆终点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基及噪声并记录于下表注：摇杆的摆角需停机后用量角器手动测量。1.2完成上述实验后，将负载电流调至“0”后，关闭电机电源，启动安全开关。2分析曲柄摇杆机构对不同驱动机构的影响。任务四 牛头刨床运动机构的安装与测试1.绘制牛头刨床传动系统简图2.绘制牛头刨床执行机构简图3.该执行机构曲柄长度为 ，极位夹角为 ，导杆长度为 ，中心距为 ，距离LCG为 ，弓形高a为 ，行程速比系数K为 ，刨床刀行程H为 。4.将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至500（r/min）。分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角、连杆中点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基，滑块的速度，位移及加速度及噪声并记录于下表