公路工程试验仪器校验110文档格式.docx

1、0.02g（三）校验用标准工具3.1 电子天平：称量1100g，感量0.01g。3.1 温度计：刻度范围050，精确至1。75%。5.1 外观：目测。5.2 比重瓶计算校正法：5.2.1 将比重瓶洗净、烘干，在干燥器内冷却称量m01，准确至0.01g，再次烘干冷却后称量m02。两次差值不大于0.02g，取其算术平均值m0。5.2.2 将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入比重瓶至满，塞上瓶塞，使多余的水沿瓶塞毛细管中溢出，擦干瓶外表面的水，称其瓶、水总质量m11，准确至0.01g，重复上述步骤，取其算术平均值m1，两次差值不得大于0.02g。5.3 按公式计算m2：m2=式中：比重瓶内纯水温度比重瓶

2、内纯水任意温度温度为时的瓶水总质量温度为时的瓶水总质量比重瓶的质量温度1时水的密度温度2时水的密度玻璃的膨胀系数，国产瓶可取2.410-5/三 液塑限联合测定仪校验方法本方法适用于新的或使用中及检修后的液塑限联合测定仪校验。液塑限联合测定仪是进行粘性土液塑限含水量测定的专用设备，液塑限是指粘性土呈可塑状态的上下限含水量。2.1 液限仪总质量为760.2g或1000.2g。2.2 锥尖磨耗容许值不得大于0.3mm。2.3 锥尖角为300.2。2.4 锥尖脱离后，作自由落体，不得左右摆动。2.5 锥体下落时间：50.5S3.2 秒表：精度0.1S。3.3 万能角度尺。（四）环镜条件2024；5.1

3、 用电子天平称量液限仪总质量，准确至0.01g。5.2 锥尖磨耗：用液塑限联合测定仪测量。5.3 锥尖夹角：用万能角度尺测量。5.4 锥体下落时间：用电子秒表测量锥体下落至鸣迪声响时间。厦门市路桥中心试验室液塑限联合测定仪校验记录SS-004仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日仪器制造厂：_ _ 环境条件：温度 ；相对湿度 % 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注项 目校验数据结果1、放锥状态锥体脱离是否自由落下下落过程中有无晃动现象2、锥体部 分参数锥与平衡球总质量（g）次数12平均760.2100锥尖磨损量小于0.3mm锥尖夹角30锥体下落时间

4、 5结论： 主管： 核验： 校验：四 相对密度仪校验方法本方法适用于新的或使用中的以及检修后的相对密度仪的校验。本试验仪器是用于测定无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度。2.1 仪器性能检查2.1.1 锤是否自由下落，两侧敲击节奏是否正常；2.1.2 定时器工作是否正常。2.2 仪器标准尺寸及允许误差锤底直径（mm）锤质量（g）落距（mm）试 筒 尺 寸内径（mm）高（mm） 容积（ml）50125051500.11272501.010003.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。3.2 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。3.3 电子天平：称量15000g，感量0.5

5、g。（四）校验方法4.1 锤底直径：用游标卡尺在锤底平面两个垂直方向上测量，取其算术平均值为测量结果。锤落距：用钢直尺测量两次取平均值。4.2 锤质量：用电子天平称量。4.3 试筒尺寸：用游标卡尺在试筒平面两个垂直方向上测量内径，并在其侧面两处测量高度，取其算术平均值作为测量结果。（五）校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。（六）校验周期（七）附录相对密度仪校验记录SS-005_ 项目技术指准击锤状态重锤自由下落敲锤左右击打协调重锤直径（mm）重锤落距（mm）3重锤质量（g）试筒尺寸（mm）内径高容积（cm3）2.0主管：五 击实仪校验方法本方法适用于新的或使用中的以及

6、修理后的击实仪校验。击实仪是用击实的方法，在一定夯击功能下测定各种土的含水量与密度的关系，从而确定土的最佳含水量与相应的最大干密度。击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：类 别（ g）（ mm ）锤落距内 径（mm）高 度体 积（cm3）轻型击实法25000.530010997重型击实法450094501521202209量程500mm，分度值1mm。量程300mm分度值0.02mm。4.1 锤的落距用钢直尺测量。4.2 用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。4.3 用电子天平称量锤的质量。击 实 仪 校 验 记 录SS-006技术参数测试数据均值锤质量（g

7、）重型轻型锤底直径（mm）锤落距（mm）试筒尺寸高（mm）体积（cm3）约2200约1000六 灌砂法容重测定仪校验方法本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。无裂纹或其他明显变形。2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。称量15kg，感量0.5g。3.2 温度计：量程050，精度1。4.1 外观：4.2 标定罐容积的测量：称取标定罐及平板玻璃盖板的质量（m1），精确至0.5g。向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦

8、干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。不同水温时每克水的体积 表4.2.1水温（）每克水体积ml121.00048201.00221281.00375141.00073221.00268301.00435161.00103241.00320321.00497181.00177264.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：4.3.1 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m2，准确至0.

9、5g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。4.3.2 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。4.3.3 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。4.3.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至0.5g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。4.3.5 重复上述测量三次，取其平均值。4.4 按下列步骤标定量砂的单位质量s（g/cm3）：4.4.1 在储砂筒中装入质量为m1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，

10、让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至0.5g。4.4.2 按公式计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）：ma= m1 m2 m3 ma 标定罐中砂的质量（g） m1 装入灌砂筒内砂的总质量（g） m2灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g） m3灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）4.4.3 重复上述测量三次，取其平均值。4.4.4 按公式计算量砂的单位质量s（g/cm3）：s = ma /V s量砂的单位质量（g/cm3） V标定罐的体积（cm3）5.1 外观检查合格。5.2 按上述校验方法校验后资料整理备用。

11、灌砂法容重测定仪校验记录SS-007 150mmm 校验日期：_ 标定罐容积的测量罐号罐+玻璃板质量（g）水+罐+玻璃板质量（g）t每克水体积（mI/g）罐容积（Cm3）1412406021标准砂密度的标定锥体砂标定罐罐+砂质量（g）罐+剩余 砂质量（g）砂密度 （g/cm3）均值 （g/cm3）质量（g）4340-358464231850填满灌砂筒下部圆锥体的砂质量测定标定前罐与砂质量（g）漏砂后罐与砂质量（g）填满圆锥体质量（g）均值（g）七 称量盒（铝盒）校验方法本方法适用于新购和使用中的称量盒的校验。称量盒是用来测定细粒土的质量的专用器具。盒号清晰，不能有重号。电子天平：称量300g，

12、感量0.01g。（四） 环境条件5.1 将称量盒洗净，烘干放置室温。5.2 称盒质量并记录。校验符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （八）附录铝 盒 校 验 记 录SS-008_ 环境条件：盒号 核验： 校验：八 电热干燥箱校验方法本方法适用于新的或使用中以及检修后的电热干燥箱的校验。电热干燥箱主要用于烘干各种试剂、试样和各类试验器具。2.1 应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。2.2 外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。2.3 绝缘性能良好。2.4 调温范围为50200，控制温度允许误差为5。 2.5 恒温时，温度应在半小时左右稳定。量程0300，精度1。3.2 电子秒表：

13、4.1 用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能，箱门闭合用透光度来检查。4.2 在电热干燥箱顶端插入标准温度计，接上电源，将箱体温度指示刻度盘分别置于50、60、70、90、105、115，观察温度计上的数值与控制温度是否一致。控制温度允许偏差为4.3 当温度升到所需恒定温度时，用秒表计时，半小时左右稳定至所需温度。4.4 对于控制器无温度刻度表示的干燥箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为校验合格方可使用，否则应进行修复。电热干燥箱校验记录SS-009校 验 记 录校 验 数 据外观与工作性能铭牌音响箱门闭合状态绝缘性能控制器指示温度50箱顶温度计实测温度6070

14、90105115恒温稳定性结论:二 针片状规准仪校验方法本方法适用于新的或检修后的按JGJ5392普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法和JTG E42-2005公路工程集料试验规程进行碎石或卵石针片状颗粒检验使用的针片状规准仪的校验。测定粒径小于或等于40mm的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量。2.1 材质：不锈钢。2.2 底板及规准柱平直、光滑。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。2.3 针状规准仪底板尺寸：长360mm、宽22mm、厚56mm。2.4 针状规准仪规准柱直径为6mm。2.5 片状规准仪规准板尺寸：长190mm、宽115mm、厚3mm。2.6 片状规准板支腿为钢筋制成，规准板及支

15、腿平直光滑、表面镀铬。2.7 规准仪柱间距、孔宽及误差：粒级（mm）5101016162020252531.531.540标准柱间距（mm）18.00.831.243.254.067.885.8规准板孔长（mm）规准板孔宽（mm）3.05.27.29.011.314.30.33.2 钢直尺：4.1 目测和手摸针状规准仪底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。4.2 用钢直尺测量针片状规准仪底板长、宽、厚各测两次，取平均值。4.3 用游标卡尺测量规准柱的直径及柱间距（精确至0.1mm）各测两次，取平均值。4.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。4.5 目测和手摸片状规准仪是否光滑、平直、是否镀铬。4.6 用钢直尺测量孔宽及孔长各两次，取其算术平均值。针状规准仪校验记录SS-010 结 果一、外观 1、材料 2、表面 3、柱板是否垂直 4、柱板焊接处二、外形尺寸（mm）1、底板长：1 2 平均 2、底板宽：3、底板厚：4、规准柱直径：d1：d2：1 2 平均 d3：d4：1 2 平均 d5：d6：1 2 平均 d7：实测柱间距（mm） 校验：片状规准仪校验记录SS-011