公路工程试验仪器校验110文档格式.docx
《公路工程试验仪器校验110文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路工程试验仪器校验110文档格式.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
0.02g
（三）校验用标准工具
3.1电子天平：
称量1100g，感量0.01g。
3.1温度计：
刻度范围0~50℃，精确至1℃。
≤75%。
5.1外观：
目测。
5.2比重瓶计算校正法：
5.2.1将比重瓶洗净、烘干，在干燥器内冷却称量m01，准确至0.01g，再次烘干冷却后称量m02。
两次差值不大于0.02g，取其算术平均值m0。
5.2.2将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入比重瓶至满，塞上瓶塞，使多余的水沿瓶塞毛细管中溢出，擦干瓶外表面的水，称其瓶、水总质量m11，准确至0.01g，重复上述步骤，取其算术平均值m1，两次差值不得大于0.02g。
5.3按公式计算m2：
m2=
式中：
Ｔ１──比重瓶内纯水温度℃
Ｔ２──比重瓶内纯水任意温度℃
ｍ１──温度为Ｔ１时的瓶水总质量
ｍ２──温度为Ｔ２时的瓶水总质量
ｍ０──比重瓶的质量
ＰＷ１──温度Ｔ1时水的密度
ＰＷ２──温度Ｔ2时水的密度
ωＶ──玻璃的膨胀系数，国产瓶可取2.4×
10-5/℃
三液塑限联合测定仪校验方法
本方法适用于新的或使用中及检修后的液塑限联合测定仪校验。
液塑限联合测定仪是进行粘性土液塑限含水量测定的专用设备，液塑限是指粘性土呈可塑状态的上下限含水量。
2.1液限仪总质量为76±
0.2g或100±
0.2g。
2.2锥尖磨耗容许值不得大于0.3mm。
2.3锥尖角为30°
±
0.2°
。
2.4锥尖脱离后，作自由落体，不得左右摆动。
2.5锥体下落时间：
5±
0.5S
3.2秒表：
精度0.1S。
3.3万能角度尺。
（四）环镜条件
20~24℃；
5.1用电子天平称量液限仪总质量，准确至0.01g。
5.2锥尖磨耗：
用液塑限联合测定仪测量。
5.3锥尖夹角：
用万能角度尺测量。
5.4锥体下落时间：
用电子秒表测量锥体下落至鸣迪声响时间。
厦门市路桥中心试验室
液塑限联合测定仪校验记录
SS-004
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
_______________________环境条件：
温度℃；
相对湿度%
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
项目
校验数据
结果
1、放锥状态
锥体脱离是否自由落下
下落过程中有无晃动现象
2、锥体部分参数
锥与平衡球总质量（g）
次数
1
2
平均
76±
0.2
100±
锥尖磨损量小于0.3mm
锥尖夹角30°
锥体下落时间5±
结论：
主管：
核验：
校验：
四相对密度仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的以及检修后的相对密度仪的校验。
本试验仪器是用于测定无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度。
2.1仪器性能检查
2.1.1锤是否自由下落，两侧敲击节奏是否正常；
2.1.2定时器工作是否正常。
2.2仪器标准尺寸及允许误差
锤底直径
（mm）
锤质量
（g）
落距（mm）
试筒尺寸
内径（mm）
高（mm）
容积（ml）
50±
1250±
5
150±
0.1
127±
250±
1.0
1000±
3.1钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
3.2游标卡尺：
量程150mm，分度值0.02mm。
3.3电子天平：
称量15000g，感量0.5g。
（四）校验方法
4.1锤底直径：
用游标卡尺在锤底平面两个垂直方向上测量，取其算术平均值为测量结果。
锤落距：
用钢直尺测量两次取平均值。
4.2锤质量：
用电子天平称量。
4.3试筒尺寸：
用游标卡尺在试筒平面两个垂直方向上测量内径，并在其侧面两处测量高度，取其算术平均值作为测量结果。
（五）校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
（七）附录
相对密度仪校验记录
SS-005
_______________________
项目
技术指准
击锤状态
重锤自由下落
敲锤左右击打协调
重锤直径（mm）
重锤落距（mm）
3
重锤质量（g）
试筒尺寸（mm）
内径
高
容积（cm3）
2.0
主管：
五击实仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的以及修理后的击实仪校验。
击实仪是用击实的方法，在一定夯击功能下测定各种土的含水量与密度的关系，从而确定土的最佳含水量与相应的最大干密度。
击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：
类别
（g）
（mm）
锤落距
内径（mm）
高度
体积
（cm3）
轻型击实法
2500±
0.5
300±
10
997
重型击实法
4500±
9
450±
152±
120±
2209
量程500mm，分度值1mm。
量程300mm分度值0.02mm。
4.1锤的落距用钢直尺测量。
4.2用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。
4.3用电子天平称量锤的质量。
击实仪校验记录
SS-006
技术参数
测试数据
均值
锤质量（g）
重型
轻型
锤底直径（mm）
锤落距（mm）
试筒尺寸
高（mm）
体积（cm3）
约2200
约1000
六灌砂法容重测定仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。
灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。
无裂纹或其他明显变形。
2.2容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
称量15kg，感量0.5g。
3.2温度计：
量程0~50℃，精度1℃。
4.1外观：
4.2标定罐容积的测量：
称取标定罐及平板玻璃盖板的质量（m1），精确至0.5g。
向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。
计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。
不同水温时每克水的体积表4.2.1
水温（℃）
每克水体积ml
12
1.00048
20
1.00221
28
1.00375
14
1.00073
22
1.00268
30
1.00435
16
1.00103
24
1.00320
32
1.00497
18
1.00177
26
4.3按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：
4.3.1在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量m2，准确至0.5g。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
4.3.2将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
4.3.3不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
4.3.4收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至0.5g。
玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。
4.3.5重复上述测量三次，取其平均值。
4.4按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）：
4.4.1在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至0.5g。
4.4.2按公式计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）：
ma=m1–m2–m3
ma——标定罐中砂的质量（g）
m1——装入灌砂筒内砂的总质量（g）
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）
m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）
4.4.3重复上述测量三次，取其平均值。
4.4.4按公式计算量砂的单位质量γs（g/cm3）：
γs=ma/V
γs——量砂的单位质量（g/cm3）
V——标定罐的体积（cm3）
5.1外观检查合格。
5.2按上述校验方法校验后资料整理备用。
灌砂法容重测定仪校验记录
SS-007
150mmm校验日期：
_____________________
标定罐容积的测量
罐号
罐+玻璃板质量（g）
水+罐+玻璃板质量（g）
t℃每克水体积（mI/g）
罐容积（Cm3）
1412
4060
21
标准砂密度的标定
锥体砂
标定罐
罐+砂质量（g）
罐+剩余砂质量（g）
砂密度（g/cm3）
均值（g/cm3）
质量（g）
4340-3584
6423
1850
填满灌砂筒下部圆锥体的砂质量测定
标定前罐与砂质量（g）
漏砂后罐与砂质量（g）
填满圆锥体质量（g）
均值（g）
七称量盒（铝盒）校验方法
本方法适用于新购和使用中的称量盒的校验。
称量盒是用来测定细粒土的质量的专用器具。
盒号清晰，不能有重号。
电子天平：
称量300g，感量0.01g。
（四）环境条件
5.1将称量盒洗净，烘干放置室温。
5.2称盒质量并记录。
校验符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（八）附录
铝盒校验记录
SS-008
_______________________环境条件：
盒号
核验：
校验：
八电热干燥箱校验方法
本方法适用于新的或使用中以及检修后的电热干燥箱的校验。
电热干燥箱主要用于烘干各种试剂、试样和各类试验器具。
2.1应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。
2.2外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。
2.3绝缘性能良好。
2.4调温范围为50℃~200℃，控制温度允许误差为±
5℃。
2.5恒温时，温度应在半小时左右稳定。
量程0~300℃，精度1℃。
3.2电子秒表：
4.1用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能，箱门闭合用透光度来检查。
4.2在电热干燥箱顶端插入标准温度计，接上电源，将箱体温度指示刻度盘分别置于50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃，观察温度计上的数值与控制温度是否一致。
控制温度允许偏差为±
4.3当温度升到所需恒定温度时，用秒表计时，半小时左右稳定至所需温度。
4.4对于控制器无温度刻度表示的干燥箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为±
校验合格方可使用，否则应进行修复。
电热干燥箱校验记录
SS-009
校验记录
校验数据
外观与工作性能
铭牌
音响
箱门闭合状态
绝缘性能
控制器指示温度
50℃
箱顶温度计实测温度
60℃
70℃
90℃
105℃
115℃
恒温稳定性
结论:
二针片状规准仪校验方法
本方法适用于新的或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》和JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》进行碎石或卵石针片状颗粒检验使用的针片状规准仪的校验。
测定粒径小于或等于40mm的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量。
2.1材质：
不锈钢。
2.2底板及规准柱平直、光滑。
每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
2.3针状规准仪底板尺寸：
长360mm、宽22mm、厚5~6mm。
2.4针状规准仪规准柱直径为6mm。
2.5片状规准仪规准板尺寸：
长190mm、宽115mm、厚3mm。
2.6片状规准板支腿为钢筋制成，规准板及支腿平直光滑、表面镀铬。
2.7规准仪柱间距、孔宽及误差：
粒级（mm）
5~10
10~16
16~20
20~25
25~31.5
31.5~40
标准柱间距（mm）
18.0±
0.8
31.2±
43.2±
54.0±
67.8±
85.8±
规准板孔长（mm）
规准板孔宽（mm）
3.0±
5.2±
7.2±
9.0±
11.3±
14.3±
0.3
3.2钢直尺：
4.1目测和手摸针状规准仪底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。
4.2用钢直尺测量针片状规准仪底板长、宽、厚各测两次，取平均值。
4.3用游标卡尺测量规准柱的直径及柱间距（精确至0.1mm）各测两次，取平均值。
4.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
4.5目测和手摸片状规准仪是否光滑、平直、是否镀铬。
4.6用钢直尺测量孔宽及孔长各两次，取其算术平均值。
针状规准仪校验记录
SS-010
结果
一、外观
1、材料
2、表面
3、柱板是否垂直
4、柱板焊接处
二、外形尺寸（mm）
1、底板长：
12平均
2、底板宽：
3、底板厚：
4、规准柱直径：
d1：
d2：
12平均d3：
d4：
12平均d5：
d6：
12平均d7：
实测柱间距（mm）
校验：
片状规准仪校验记录
SS-011
升级会员 