措洼水电站引水隧洞开挖支护技术交底Word文件下载.docx

1、该隧洞部分洞段最大埋深达598m，为坚硬岩，局部存在发生岩爆的可能，施工中应加强监测和预报。隧洞穿越断层、花岗岩蚀变带洞段，存在渗水、滴水甚至涌水的问题，影响洞室围岩稳定，引水线路以埋管方式穿越麦洼沟段，施工过程中存在管槽边坡稳定性及防洪、排水等问题，应引起足够重视并采取相应工程处理措施。2、施工布置由于本工程为引水式电站，战线较长、各个建筑物间高差较大，整个施工区位于高山峡谷地带，仅零星分布的一、二级阶地和沟口平地、缓坡可供进行施工布置，可供施工布置的场地相对较少，因此本工程施工总布置条件较为单一。施工总布置本着遵循因地、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，少占

2、耕地，结合地方经济特点安排必要设施。根据场地条件结合工程特点和施工进度安排，为方便生产，便于管理，本着各枢纽建筑物运距最短，施工干扰最小的原则对可利用的施工场地进行分区规划。本工程施工共分三个区：1、首部枢纽工区、2、麦洼沟工区、3、厂房工区。工程共需弃渣量28.12万万m3。共规划了2个渣场，其中1#号渣场位于右岸，2#渣场位于麦洼沟右岸。混凝土毛料暂存料场设计堆存容量为8.00万m3。1#渣场：位于首部枢纽下游2.7Km的稻城河右岸，设计规划容量（松方）为20.02万m3，主要堆存枢纽、引水隧洞部分以及厂房弃渣。2#渣场：2#渣场位于麦洼沟右岸，距2#施工支洞约0.7Km。设计规划容量（松

3、方）为8.11万m3，引水隧洞部分弃渣。另在2#渣场一角设置表土临时堆放场地，面积约0.05hm2,用于工程区域的表土剥离后的集中堆放。3、施工程序（1）隧洞开挖程序和开挖方法引水隧洞采用钻爆法开挖，1.0m3侧卸式装载机装5T自卸汽车运输，施工均采用先开挖、后衬砌的顺序作业方式。II、III类洞段地段，工期控制段采用自制简易钻爆台车气腿式风钻造孔、全断面开挖，非控制段采用气腿式风钻造孔，全断面或上下半断面短台阶开挖，周边光面爆破，循环进尺3.03.5m。IV类围岩洞段根据围岩稳定条件，采用全断面或上下半断面短台阶开挖，气腿式风钻钻孔，周边光面爆破。IV类围岩循环进尺1.52.5m。V类围岩采

4、用全断面开挖。循环进尺一般1.01.5m。（2）施工临时支护III类围岩洞段可不支护，IV类围岩洞段采用3.0m长锚杆挂网喷砼支护，V类围岩根据围岩破碎程度，除锚喷支护外应设置钢支撑支护。（3）混凝土衬砌各工作面使用的混凝土采用布置各对应场地的拌和站拌制，混凝土搅拌罐车运输至工作面；HB30型砼泵泵送入仓，台车架模，平板振动器配合插入式振捣器振捣。（4）回填灌浆回填灌浆范围为顶拱120，采用预埋管法施工，ZJ500型制浆机制浆，BW200/50型灌浆泵低压灌注，灌浆分段分序进行。（5）固结灌浆固结灌浆在回填灌浆后14天进行，预埋灌浆孔，ZJ500型灰浆拌和机制浆，BW200/50型灌浆泵中压灌

5、注，分两序孔进行施工，每排孔灌浆由底拱开始，左右两侧对称进行，直至顶拱。（6）临时支护锚杆采用YT-28手风钻造孔，锚杆于加工厂制作，5t自卸汽车运至作业面，机械注浆，人工安装锚杆。（7）通风排水、排风由于引水隧洞施工控制段独头掘进最大长度1.40km，为缩短排烟时间和保证良好的工作环境，施工过程中应加强通风，拟采用混合式通风方式，风机布置在支洞口，风管直径0.6m。在地下水较丰富的洞段，可采用预先打排水孔的方式进行泄水减压。（8）支洞封堵砼施工本工程的施工支洞采用 C20微膨胀砼进行封堵。施工前先对支洞周边进行凿毛处理，采用高压水枪清洗后进行砼浇筑，砼采用拌和站集中拌制，2.5t自卸汽车运至

6、工作面，由 HB30型砼泵入仓，插入式振捣器振捣。4、石方开挖技术措施4.1石方开挖 根据施工蓝图所给各类围岩开挖断面尺寸，爆破采用正台阶法进行爆破开挖，各类围岩上台阶分层高度均为7m, 各类围岩下台阶分层高度2m3m。爆破孔采用YT28手风钻造孔，爆破采用光面爆破。3m3 侧翻装载机配合25t自卸汽车出渣。4.1.1爆破参数设计引水隧洞开挖采用正台阶法光面爆破开挖。光爆孔、主爆孔、掏槽孔孔径均为42，掏槽孔布置在圆形断面中部区域，光爆孔沿设计开挖线布置，主爆孔布置在掏槽孔和光爆孔之间。类、类围岩光爆孔和主爆孔孔深均为4m，类、类围岩掏槽孔孔深为4.5m。光爆孔、主爆孔、掏槽均采用32药卷进行

7、装药。类、类围岩预计单循环进尺为3.8m，单耗为0.86kg/m3。类、类围岩布孔与类、类围岩布孔相同，循环进尺控制在2m以内，孔深和装药量作相应调整。具体爆破设计见附图。4.1.2施工工艺流程开挖工艺流程如下图 、 ：施工准备测量放线 钻 孔装药、联网、引爆通风散烟安全处理出渣、清底延伸风水电线路，转入下一循环图4-1 、类围岩开挖支护工艺流程框图开挖准备超前支护 钻 孔装药爆破支 护 图4-2 、类围岩及断层破碎带开挖支护工艺流程框图4.1.3施工工艺说明（1）施工准备在石方洞挖施工前，要做到人员到位，机械正常运行，道路风、水、电通畅合理。测量队并作好施工放样，技术员作好技术交底。（2）测

8、量放线开挖前由测量人员按照施工图纸进行施工放样。按施工蓝图放出设计开挖线。（3）钻孔由熟练的手风钻工在自制架钻台车上严格按测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它孔位偏差不大于10cm。（4）装药、联网、爆破装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破。爆破崩落孔药卷直径32mm，连续装药；周边孔选用32mm药卷，间隔装药，装药完毕均用炮泥堵塞，堵

9、塞长度3080 cm；采用非电雷管联结起爆网络，要求做到装药密实、堵塞良好；由炮工和值班技术员复核检查无误，炮工负责引爆。（5）通风、排烟爆破后立即进行通风排烟，通风时间应保证在2040分钟内。待爆破后的有害气体排净或达到要求后方可进洞进行安全检查。（6）安全处理待有害气体排净或达到要求后，安全检查人员应及时检查，确认是否有拒爆和危石，对存在的拒爆立即通知有关人员进行拒爆处理，对存在于隧洞周围或拱顶粘边在围岩石母体上的危石，采用反铲或长撬棍处理，做到第一时间排除危险源。（7）出渣、清底采用3.0m3侧翻装载机配合25t自卸汽车出渣。出渣前人工配合反铲进行掌子面及顶拱安全处理，整平工作面积碴，为

10、下一循环钻爆作业做好准备。5、喷锚支护施工5.1主要工序作业措施（1）砂浆锚杆施工锚杆施工拱肩以下采用先注浆、后安插锚杆的施工方法。施工工艺流程框图如下：先注浆后插锚杆施工工艺流程见图5-1。图5-1 先注浆后插锚杆施工工艺流程框图锚杆施工拱肩以上采用先安插锚杆、后注浆的施工方法。先插锚杆后注浆施工工艺流程见图5-2。图5-2 先插锚杆后注浆施工工艺流程框图主要施工工艺措施：1）测量放线、锚孔定位按照设计要求或现场监理工程师指令放好锚杆孔位、角度，并用红油漆作好标记，钻孔时严格按放好的锚杆角度开钻，按照设计图纸进行施工，严格控制质量。2）钻孔、吹洗孔锚杆钻孔采用手风钻进行造孔，钻孔直径42mm

11、，按设计要求或监理工程师指令施工，保证孔深。要求钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。钻孔完成后用高压风、水将孔清洗干净。3）锚杆安插及注浆先注浆后插锚杆（拱肩以下部位）：砂浆按试验室提供的配比拌制，注浆时将注浆管插至孔底，然后回抽510cm，在灌浆压力顶推下将注浆慢慢自行顶出，保证注浆饱满。注浆后立即安插锚杆并将孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后打入木楔子固定锚杆，72h内避免扰动。 先插锚杆后注浆（拱肩以上部位）：拱肩以上的锚杆孔均为上仰的孔，安装锚杆时需要在锚杆上捆绑回浆管（伸至孔底）和进浆管（伸入孔口即可），锚杆安装完成后方可进行封孔，封孔完毕后即可灌浆（进浆管灌浆），注浆

12、直至回浆管冒浆为止。在浆液终凝前不得敲击、碰撞和施加任何荷载。4）砂浆锚杆质量检查锚杆长度检测：采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。（2）喷砼施工喷砼施工工艺流程图如下图5-3：图5-3 喷砼施工工艺流程喷砼施工措施：1）喷前准备：施工前先对喷射岩面进行检查，清除浮石、墙脚石渣和堆积物等，并用高压风水枪冲洗岩面（易潮解的泥化岩层、破碎带和其它不良地质带用高压风清扫），并埋设钢筋，作量测喷砼厚度标志。有水部位应采取埋设导管的方式进行排水处理。2）喷砼拌制及运输：隧洞喷砼材料采用现场拌合，装载机运料至喷护施工工作面，喷护砼严格按照配合比进行拌制。3）

13、喷砼：喷砼采用砼喷射机进行。喷嘴与岩面距离约0.61.2m，喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚58cm，分层喷至设计厚度，分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷砼终凝之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净，且复喷时应将凹陷处进一步找平。在保证砼密实度的前提下，尽量减少回弹量。4）养护：喷射砼的养护，在砼终凝2h后，喷水养护；采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d，气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射周围砼的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。5）质量检查：喷砼厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷砼与岩石间及喷层

14、之间的粘结力取砼芯样作抗拉试验，孔径100mm，后期用干硬性水泥砂浆回填。（3）钢拱架安装施工引水隧洞类围岩、V类围岩需要安装钢拱架。钢拱架安装工艺流程如下图5-4图5-4 钢拱架安装工艺流程钢支撑施工工艺措施：1）欠挖处理、清除松动岩石作业人员根据测量放线检查欠挖情况，欠挖10cm以内的，由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。大于10cm的欠挖，由爆破作业人员进行爆破处理后，架设钢架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石，保证架设钢架时的施工安全。欠挖处理结束后，经现场技术人员检查合格方可架设钢架。2）架设钢架架设钢架在架子车上进行。运至现场的工字钢，由12名工人将工字

15、钢搬运至架设地点，并将工字钢一端用绳子拴紧，工作平台上34名工人将工字钢提到工作平台上，施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，先架设钢架底脚一节，架设底脚一节时，工作平台上先放下底脚一节，下边2名工人进行底脚调整，以埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，工字钢底脚必须垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉，工字钢架设的同时，用连接钢筋与上一榀工字钢进行连接。工字钢对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，先上好M20连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住工字钢，用连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一节拱顶工字钢，安装完

16、成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后拧紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。6、不良地质段施工6.1不良地质段施工原则不良地质段施工坚持：“多分析、早预报、先排水、短开挖、弱爆破、强支撑”的原则，预防产生不良后果，具体如下： （1）认真研究、分析隧洞沿线水文、地质资料。（2）在接近断层破碎带地段时，加强地质预报，采用风钻打超前勘挖孔探明前方地质。对隧洞围岩可能发生塌方、崩落和可能出现涌水、岩爆等进行预测预报，并做出定性描述。根据预测预报资料，制定不同条件下的施工措施和施工方法。（3）切实做好隧洞洞口、沿线山上的引、截、排水措施和洞内排水

17、，防涌水发生。（4）采取缩短开挖爆破进尺，严格掌握炮眼数量、深度及装药量，尽量减少对围岩的扰动。（5）及时支护，做到随挖随护或先撑后挖，减少围岩暴露时间，支护宁强勿弱，并经常检查加固，确保施工安全。6.2渗水、涌水处理措施断层破碎带施工必须防渗水、涌水造成安全事故。施工时必须进行水文预报，对渗水、涌水立足于超前处理。采用以排为主、排堵结合方案，视具体情况采用注浆汇水、管道引排水、普通注浆堵水、化学注浆堵水、构造物降低排水、滤沙堵水、滤沙注浆堵水，地表整治、落水洞封堵、帷幕注浆等技术防治。6.3塌方的预防和处理 （1）施工方法防塌先治水：在施工中应采取相应的防排水措施，工作面根据渗水大小，“排”

18、、“堵”或“排堵结合”进行治理。短开挖：各工序间的距离尽量缩短，减少围岩暴露时间；弱爆破：在爆破时，用浅眼、密眼，严格控制装药，并采用微差爆破分段起爆；强支护：易塌方地段支护宁强勿弱，经常检查，有问题时及时加固；勤量测：发现围岩有变形或异状，要立即采取有效措施处理隐患。（2）塌方处理施工中如遇塌方，应及时了解塌方情况，分析原因，控制塌方进一步扩大，塌方稳定后再进行处理。塌方可按如下方法进行处理，或根据监理工程师批准的方案执行。1）如果塌方没有满洞，采用围岩类别支护断面支护，其中的钢支撑或格栅构架应尽量靠近开挖面，其距离应按每榀0.2m布置。2）如果塌方满洞，采用围岩类别支护断面支护加小管棚、超

19、前小导管、注浆加固围岩等辅助方法施工。即先打三排48钢管（L=4m）0.40.4m的小管棚，注浆两天以后，再按围岩类别进行开挖支护，其中的钢支撑或格栅构架应尽量靠近开挖面，其距离应按每榀0.2m布置。7、施工进度安排引水隧洞开挖支护进度安排在2016年9月1日2017年1月31日施工，可根据现场实际情况进行调整，各工作面的工期如下：（1）引水隧洞（2#-2施工支洞工作面，桩号引0+307.113桩号引0+907.113）开挖支护施工：2016年9月1日2016年12月30日施工；（2）引水隧洞（4#施工支洞工作面，桩号引0+907.113桩号引0+1226.838）开挖支护施工：2016年9月

20、1日2016年12月5日施工；（3）引水隧洞（1#-1施工支洞工作面，桩号引0+000.000桩号引0+307.113）开挖支护施工：2016年10月1日2017年1月31日。8、质量保证措施8.1开挖质量控制措施1、开挖前，进行测量放样成果检查，确保测量导线、点位置准确。2、开挖过程中，定期检测隧洞中心线的定线误差，确保开挖贯通误差符合相关规范的规定。3、钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破参数，以确保光面爆破效果指标。4、每一茬炮均需测量放线，提高放线精度，掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓线。在每一个循环进行测量放线时，均需对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查，并将超欠挖情况及时

21、通知钻孔人员，以便对钻孔角度及时进行调整，减少超挖，对欠挖部位及时处理。5、钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图进行操作。钻孔时应严格控制钻进的孔深、孔的倾斜角度，保证孔口施作在设计开挖轮廓线上。为达到以上要求，必须做到定人定孔定钻，严格实施工艺控制。光爆孔要求做到孔间距相等，孔向互相平行。不合格的孔位必需重新造孔。6、装药是控制开挖质量的最后环节，周边光爆孔需采用间隔装药，炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，以确保钻孔爆破质量。8.2锚喷支护质量控制措施1、施工用原材料必须有出厂合格证、材质证明书；2、喷

22、射砼施工前应先对围岩进行检查，清除松散体，对有地下水部位需增设排水管。3、喷砼前先预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。4、喷射砼严格按试验室提供的配合比进行拌制，喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7天。5、锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，对于需要按规定抽检的锚杆，必须由质检部门随机抽检。6、严格执行 “三检”质量管理制度，实行质量一票否决制。7、对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，

23、杜绝质量事故的发生。9、安全保证措施1、所有进入隧洞的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。2、开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。3、在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段开挖按照“短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护”的原则进行，并制定相应的防塌方预案及处理措施。4、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火。5、使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。6、地下洞室施工放炮由专业爆破工担任，爆破技术人员和

24、炮工必须持证上岗；放炮前安全人员设出防护距离和爆破警界线，进行爆破时，所有人员应撤离现场。爆破后必须经过30min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查照明线路是否安全；检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面。7、在隧洞施工中配备足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，避免机械事故和人员伤亡事故的发生。8、洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。洞内照明尽量使用安全电压。9、电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏或防护罩。10、非专职电气人员不得操作电气设备。洞内检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂警示牌。11、安全人员每天应加强对施工现场巡视检查。审查人： 年 月 日