钣金表面处理通用检验标准详文档格式.docx

1、材料： 20 冷轧钢尺寸： 801251 4 （mm）外表粗糙度： Ra 1 m外表处理：镀铜光亮镍。滚镀工艺依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 30 （mm） 1.2外观所有零件都应按 GB 5926-86 进展外观检查。镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。在零件的非主视外表，允许有以下缺陷： 1小而少的夹具印夹具印小于 11 mm2； 2镀层局部呈雾状雾状面积小于1010 mm2。不允许： 1镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落： 2树枝状、海绵状和条纹状镀层； 3局部无镀层盲孔、以与深

2、度大于直径的孔局部除外； 4以与节中未包含的其它缺陷。1.3镀层厚度按 GB 5930-86 进展检测。厚度检查在零件上进展；每批零件供给方都需检测。对钢铁零件外表：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须到达 30 m 以上，其中铜镀层为 2025m，镍镀层为 1015m ；盲孔、以与深度大于直径或开口宽度的局部不规定厚度。对铜合金零件外表：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，镍镀层为1520 m；凡直径为 20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。1.3.5对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按

3、 GB5267-85 的相关容进展。螺纹公称直径（mm）2.53810121422镀层厚度（m）358101.3.6当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进展仲裁试验。1.4结合强度供给方每批至少检查一件试样试样要求见 1.1 节或样件。按 GB 5270-85 的“锉刀试验方法进展检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何别离现象。对螺纹紧固件不要求此项容。1.5 耐蚀性每月或有新配溶液时，供给方至少检查一件试样试样要求见 1.1 节。按 GB/T 10125-1997 方法进展8 小时的 CASS试验铜加速乙酸盐雾试验；试验后，在试样边缘以外的外表不能出现基体腐蚀迹象。

4、二、电镀锌检验标准2.1 试样要求Ra 1 m 外表处理： 根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面面积大于30 根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。2.2 外观所有零件都应进展外观检查。镀层结晶均匀、细致、连续。彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色；黑色钝化氧化膜应是均匀的黑色。在零件外表，允许有以下缺陷： 1轻微水印主视外表不允许有水印； 2非主视外表上小而少的夹具印夹具印小于 1 3由于零件外表状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽； 4在复杂件、大

5、型件或过长的零件棱边与端部有轻微的粗糙不影响装配； 5焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。 不允许： 1镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹； 3钝化膜疏松、起粉； 4局部无镀层盲孔、通孔深处除外； 5手印； 6彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色； 7在节中未包括的其它缺陷。2.3 镀层厚度按 GB 495685 进展检测。在零件外表，凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其平均厚度应为 812 m ，低电位区域如槽允许最小平均厚度在 5 m 以上。对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，如下表所示；螺纹上镀层厚度（m）

6、当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进展仲裁试验。2.4 结合强度试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之进展；供给方每批至少检查一件试样试样要求见 2.1 节或样件。按 ISO 2409 的试验方法，在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。2.5 耐蚀性 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之进展；每月或有新配溶液时，供给方至少检查一件试样试样要求见 2.1 节。对彩色或黑色钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进展 96 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的外表不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。对白色

7、钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进展 24 小时的中性盐雾试验；2.6 白色钝化膜的存在性试验电镀完成 24 小时后、三天之，按 GB 9791-88 在样件上进展钝化膜存在试验；供给方至少每批零件需检查一个样件。三、装饰镀铬检验标准3.1试样要求1 4 （mm） 或10 20 125（mm） Ra 0.8 m镀铜镍铬3.2外观镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续。允许在非工作面有夹具印。主视外表不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层盲孔、以与深度大于直径的孔局部除外、污迹或变色等缺陷。总厚度在20m以上的装

8、饰铬镀层，到达基体金属的蓝色斑点数，在任一平方厘米上应不多于3个。3.3 镀层厚度 按 GB/T 4955-1997 进展厚度检测、也可利用X射线镀层分析仪进展测试。分别测量铜、镍与铬层厚度。对钢铁或锌合金零件外表：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须到达 30 m 以上，其中铜镀层为 2025 m、镍镀层为1015 m 、铬镀层不低于 0.3 m；凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，镍镀层为1520 m、铬镀层不低于 0.3 m；3.3.5对螺纹紧固件：镀层厚度（ m）3.3.6对带螺纹的结构件，其镀层厚度除应满足或3.3.3条的要求外，主要应保证螺纹尺寸；螺纹超

9、差时可以通过镀后加工来修正。3.3.7当对检测结果有争议时，用库仑法测量铬层厚度，按 GB 6462-86 用显微镜法测量镍和铜层厚度。3.4 结合强度1 供给方每批至少检查一件试样试样要求见 3.1 节或样件。2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验方法进展检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何别离现象。3 对螺纹紧固件不要求此项容。3.5 耐蚀性1每月或有新配溶液时，供给方至少检查一件试样试样要求见 3.1 节。2按 GB/T 10125-1997 方法进展8 小时的 CASS试验铜加速乙酸盐雾试验；四、喷漆检验标准4.1 试片要求符合 GB 9271-88 的铝板或马口铁

10、板0.5 2 mm外表预处理：铝为硫酸阳极化或化学氧化马口铁板按 GB 9271-88 进展溶剂清洗喷涂：试片应两面喷漆有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底漆面漆；所用油漆涂料应与TS-S1*5中任一标准样板所对应的油漆涂料产品一样；且应在外表预处理后 24 小时进展喷漆操作。4.2 颜色所有试片的面漆均应进展颜色检查。按 GB 11186.2-89 测量面漆层颜色，在与相应的标准样板见TS-S1*5比拟时，其色差值E 应不大于 0.8 “艾默生蓝应不大于 1.5、“艾默生黑应不大于 2.2 。 注：防锈漆可不测色差值，以目视观测无明显差异为合格。4.3 光泽所有试片的面漆均应进展光泽检查。

11、按 GB 9754-88 测量面漆层的光泽，应在油漆涂料标准规定的围以。4.4 外观所有零件均应进展目视外观检查。面漆层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板见TS-S1*5一致。有争议时，按 GB 11186.2-89或 GB 9754-88测试色差或光泽，其结果应符合 4.2 或 4.3 的规定。4.4.4 不同部位的漆层有不同的外观要求，可按具体技术文件检查。如果工程文件中没有特殊要求，那么必须到达下述质量等级。A级：漆层能直接看到的部位； B级：漆层在间接

12、可视部位； C级：漆层在不可见部位。各级要求见下表：缺陷类型质量等级A质量等级B质量等级C喷雾引起的外表粗糙不允许允许灰尘夹杂允许微量夹杂桔皮流挂凹陷允许感觉不到者4.5 漆层厚度每批零件抽样检查。在零件的平面区域按 GB/T 13452.2-92 测量油漆层的厚度。一般漆层总厚度值应为 3050 m；特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的围之。4.6附着力附着力检查在试片或样件上进展，试片要求见 4.1 节。每批零件供给方检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进展同样的外表预处理与喷漆。按ISO 2409进展漆层附着力试验，要求底漆与面漆、底漆与基体之间均应100附着。4.7抗冲

13、击性抗冲击性检查在试片或样件上进展，试片要求见 4.1节。按 GB/T 1732-93 进展试验，抗冲击性应到达 50 kg.cm。4.8耐溶剂无水乙醇性室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层外表同一位置 20 次后，目测涂层外表应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。五、粉末喷涂检验标准5.1试片要求80铝为硫酸阳极化喷涂用涂料应与TS-S1*5中任一标准样板所对应的涂料产品一样；且应在外表预处理后 24 小时进展喷涂操作。5.2颜色所有试片均应进展颜色检查。按 GB 11186.2-89 测量涂层颜色，在与相应的标准样板见TS-S

14、1*5比拟时，其色差值E 应不大于 0.8 “艾默生蓝应不大于 1.5、“艾默生黑应不大于 2.2 。5.3光泽所有试片均应进展光泽检查。按 GB 9754-88 测量涂层的光泽，应在涂料标准规定的围以。5.4外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；有争议时，按GB 11186.2-89或GB 9754-88测试色差或光泽，其结果应符合5.2或5.3的规定。5.5涂层厚度供给方每批零件抽样检查。在零件的平面区域按GB/T 13452.2-92 测量涂层的厚度。一般涂层其厚度值应为 5070 m；特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文

15、件要求的围之砂纹粉涂层应为 6080m，桔砂纹粉涂层应为 80100m。5.6附着力附着力检查在试片或样件上进展，试片要求见5.1节。供给方每批零件检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进展同样的外表预处理与喷涂。按ISO 2409进展涂层附着力试验，要求涂层应100附着。5.7抗冲击性抗冲击性检查在试片或样件上进展，试片要求见5.1节。按 GB/T 1732-93进展试验，抗冲击性应到达50 kg.cm。5.8耐溶剂无水乙醇性室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层外表同一位置20次后，目测涂层外表应无失光、明显掉色等会表露出被

16、擦拭的迹象。六、铝合金化学氧化检验标准6.1 试片要求 6063 裸铝板根据鉴定要求选择无色化学氧化或彩色化学氧化；喷砂光亮无色化学氧化的试片只要求单面喷砂。6.2 外观氧化膜必须连续、均匀。完整。零件外表不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。焊缝与焊点处不允许膜层发黑。无色化学氧化膜应是铝基底颜色。彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色铸件外表呈灰色。喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度、外观应与签样一致；必要时，按 GB10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在 1.51.8 m 围以。6.3 耐蚀性6.3.1 耐蚀性检查在试片上进展。6.3.2 供给方每批零件至少需检查一

17、个试片试片要求见6.1 节。 GB/T 10125-1997 进展 168 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的外表上直径不大于 0.8 mm 的腐蚀点不能多于三个。 GB/T 10125-1997 进展100小时的中性盐雾试验；喷砂光亮无色化学氧化的耐蚀性试验方法参见7.4局部。七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准7.1 试片要求材料:尺寸:外表粗糙度:外表处理: 一面为喷砂光亮阳极化, 另一面为不喷砂的光亮阳极化。注：推荐的干喷砂工艺如下:材料 - 玻璃珠材料规格 - 100140 目空气压力 - 500700 KPa喷嘴移动速度 - 约 100 mm/s 工件外表与喷枪距离 -

18、约 200 mm工件外表与喷枪角度 - 约 307.2外观7.2.1 所有零件都应进展外观检查。7.2.2 外表外观应与签样一致；当有争议时，按 GB 10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在1.51.8 m 围以。7.2.3 零件外表不允许有划伤、污染、石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末；7.3氧化膜厚度按GB 4957-85 用涡流法在零件的非吹砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为 6 m 以上。必要时，以在试片上用金相方法测试的结果为准。7.4 耐蚀性7.4.1 耐蚀性检查在试片上进展。试片要求见7.1 节7.4.2 供给方至少每三个月检查一个试片；按 GB/T 10125-1997 进展

19、240 小时的中性盐雾试验注意将试片的非喷砂面暴露在盐雾中；试验后，在试片边缘以外的外表应无腐蚀痕迹。7.5封闭质量供给方按GB 875388每批在一个样件或试片上进展检验，应能到达1级以优的等级。八、喷砂与拉丝检验标准8.1 拉丝件8.1.1 所有零件都应进展外观检查。8.1.2 拉丝外表纹路均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象。8.1.3 拉丝外表的外观必须与签样一致；必要时，按GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在2.23.4 m 围以（在垂直于纹路的方向上进展测量）。8.2 喷砂件8.2.1 所有试片进展外观检查。8.2.2 喷砂外表纹理均匀，无划痕、污染、石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末。签样一致；必要时，按 GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在 1.51.8 m 围以。