各部门绩效数据收集记录单Word格式.docx

1、管理能力及车间管理现状主管评估生产部长，总经理车间文档，表单的日常管理（2）车间领班：班生产计划（任务）达成率部门工作记录表班生产效率生产部绩效信息收集表班生产不良率班报废率班 6S 评估3）一线员工：个人工作任务的完成率个人工作效率个人不良率车间巡检记录个人报废品率废次品交转单 报废单个人工作区域的 6S 评估个人工作的反馈次数（ 4） 生产计划员：月（周）生产排期订单延迟出货率生产异常情况未协调解决的次数生产计划单，开料通知单等的编制和发放生产排期开料通知单个人工作的累计反馈次数5）生产技术员：模具调试 ,故障排除的准时性维修申请单模具调试 ,故障排除的准确性模具故障导致生产停滞的次数车间

2、模具改善现状车间主管评估个人工作反馈的次数6） 统计兼考勤员：生产日报表，月报表等的编制和提交个人工作记录表生产单据的日常管理车间日常考勤系统的维护员工日，月工资的计算和呈报行政部日，月考勤报表车间物料的领用和周转个人工作反馈的次数7）内检员：转序累计退货批次转序不良率超标次数班报废品率车间绩效数据收集表累计返修成本及费用额返工单8）生产统计员：生产日报表，月报表的编制和提交进销帐，电脑及手工帐的编制和提交车间物料的领用和周转其它相关工作的完成状况年终盘点的准确率（年度考核）车间盘点报表（ 9） 生产考勤员：车间日常考勤系统的维护行政部 主管评估考勤单据员工日，月工资的计算和呈报其它相关工作的

3、完成状况个人工作的反馈次数10）生产物料员：物料发放的及时和准确性员工物料使用量（金额）的核算生产部 相关部门及人员领料单据的日常管理工作区域的 6s 评估6S 稽核小组个人工作的反馈次数年度盘点的准确率（年度考核）盘点报表（ 11 ） 生产搬运工：日常搬运工作完成率生产部（车间主管）日常产品搬运的及时性日常搬运工作完成的准确性日常工作的安全性安全事故分析表其它暂时性工作的完成状况个人工作反馈次数2.物料部（ 1） 物料部长：采购计划达成率送货单物控单据采购物料品质检验一次性合格率 IQC 进料检验单车间断料次数部门 6s 评估安全事故发生次数物料抽盘的一致率盘点报表（抽盘）（ 2 ） 仓储课

4、长（半成品仓，成品仓） ：物料（产品）发放，转交的准时性物料（产品）错发，漏发次数仓库 6S 评估安全事故发生次数安全事故记录表物帐的一致率月度盘点报表年度盘点的准确率（年终考核）年度盘点报表废料、呆料的有效处理件数（纯加分项）内外部工作的反馈次数部门工作反馈记表部门报表，表单等的编写和呈交部门文件，资料的管理O管理能力及管理现状（ 3 ） 仓储课长（开料仓） ：（ 4 ） 采购员：采购计划的达成率采购物料一次性检验合格率漏采，错采次数车间缺，断料次数采购品质问题退货次数退料单据采购异常问题未解决次数个人工作的反馈次数（ 5） 仓管员：物料（半成品）错发，漏发的次数仓库报表，表单的编制和呈交仓

5、库专用表，单电脑帐，手工帐以及财务帐按时编制和提交书面帐电脑帐月仓库抽盘的准确率仓库文件，表单的规范管理仓库6S （协助）管理仓储课长评估仓储课长个人投诉次数（ 6） 物控员：供应商交货的准时率入库单证采购物料漏请，错请次数物料采购单物料请购单据等的编制和发放物料请购单部门文档，资料的管理物料异常问题未解决次数其它相关性的工作完成状况（ 7） 搬运工：原，辅材料，产品进出仓的及时性和准确性仓库6S （协助）管理安全事故发生次数其它工作安排的完成状况个人工作的投诉次数8）物料稽核员：从开料到成品出货异常稽核的有效性物料部长评估物料部长制程产品流转数稽核的有效性物控及生产下达的开料通知数量稽核的有

6、效性生产及物料运作分析报表的编制和提交物料稽核报表改善提案的提报数量个人工作的投诉次数9）海关帐务员：例外，不纳入考核10）开料员：开料工作任务未完成次数仓储课长（开料仓）开料不合格次数机器设备的日常维护和保养设备一级保养卡车间 6s 协助管理（11）叉车司机：工作任务未完成次数工作反应的及时性和准确性叉车的日常维护，保养叉车每日保养记录其它工作的完成状况（12） 外发采购员：外发计划达成率外发采购单据外发品厂内转序的准时程度外发品一次性检验合格率外发采购异常情况未处理次数供应商开发数量 （季度考核）供应商资料，采购单个人工作投诉次数3.品控部（1）品控部长：客户累计退货批次客户退货检验报告客

7、户投诉次数业务部客户投诉记录成品一次性抽检合格率成品抽检记录内部严重质量事故发生次数每周部门例会周一例行工作会议制程不良率制程不良率统计报表内外部的工作反馈情况部门文档，表单的日常管理管理能力及管理现状部门组织架构的优化程度2）QA 组长（成品 ）：客户验货不合格次数客户验货报告成品一次性抽检合格率客户累计退货批次客户退货报告客户投诉次数QA检验的错判率（漏判率）内外部的工作反馈次数组日常报表，表单的编制和提交组文件，资料的管理品控部长，总经理QA办公室6s评估办公室 6S 查核表（ 3） IPQC 组长（冲压车间，线架车间，拉伸车间） ：各车间巡检不良率超标次数转序车间再检不良率超标次数车间

8、累计废品率物料部（物料稽核员）月度生产统计报表客户累计退货批次车间异常品质问题未解决次数周例行工作会议客户的投诉次数客户投诉记录（邮件）组日常报表，表单的编制和提交组文件，资料的管理管理能力及管理现状（ 4） IQC 组长：进料检验合格率IQC 进料检验报告来料检验误判批次物料入仓检验的及时性内部原，辅料严重品质问题的投诉次数IQC办公室6s评估（5） IQC ：1品控部 IQC 进料检验报告品控部 部门工作记录表相关部门 部门工作反馈记录表进料检验合格率2来料检验误判批次3物料入仓检验的及时性4内部原，辅料严重品质问题的投诉次数5物料异常问题未解决次数6）QA：成品一次性抽检合格率车间月度报

9、废率5成品检验报表，表单的填报和呈交6个人工作反馈次数品控部 相关部门 相关部门成品抽检记录 月度生产统计报表 客户退货检验报告 客户退货记录（邮件） 部门工作反馈记录表 部门工作反馈记录表（ 7 ） IPQC （拉伸车间，线架车间，冲压车间） 车间月度巡检不良率2转序车间再检不良率超标次数3车间累计废品率4转序车间累计退货批次 客户累计退货批次 客户投诉次数（8）品控文员：1品质统计报表编制和发放的及时性2品质数据计算的准确性3品控表单，文档的管理4个人工作的反馈次数5其他相关工作的完成状况4.工程部（1）工程部部长：1一次性交板合格率2模具制造工时的制定品控部 品控部 相关部门车间巡检报告

10、 品控报告返工单 月度生产统计报表退料（货）单客户退货检验报告 客户投诉记录（邮件） 部门工作反馈记录表3一次性试模成功率4二次性试模成功率5生产工艺异常问题未及时解决的次数部门 6s 评估7生产工艺优化方案提交数量（季度）8内外部的工作反馈情况9部门文档，表单的日常管理10管理能力及管理现状O部门组织架构的优化程度（ 2）工模主管：1一次性试模成功率2二次性试模成功率3一次性交板合格率4模具制作交期的达成率5月模具累计报废总量相关部门 相关部门 品控部工程部 工程部品控部 工程部品控部 相关部门6S 稽核小组 总经理 相关部门 相关部门 总经理评估 总经理评估工程部生产部工程部部门工作反馈记

11、录表样板移交及客户确认记录部门工作记录表 模具师傅试模过程记录表 模具师傅试模过程记录表 部门工作反馈记录表 车间办公室 6S 查核表部门工作反馈记录表 部门工作反馈记录表 总经理 总经理新产品模具试模技术报告新产品模具试模技术报告部门工作记录表 样板移交及客户确认记录模具报废单模料申请单模具制造工时的制定模具工艺问题未解决次数内外部的工作反馈情况车间6s评估 6S稽核小组车间6S查核表部门工艺性资料，标准文件的管理工程部长，总经理O废，旧模具的专项管理（待考）（ 3）研发主管：新产品报价的及时性新产品报价资料新产品报价的准确性一次性交板合格率（仅施工命令样板）客户反馈记录一次性交板及时性（样

12、板单和施工命令样板）新产品施工命令工程施工图纸发放的及时性工程施工图纸发放的准确性工程施工图纸等放产资料发放的及时性设计变更需求表放产资料的准确性放产资料等研发异常情况未解决次数设计变更记录表内外部的工作反馈情况O部门6s评估办公室 6S 查检表O部门工艺性资料，标准文件的管理（ 4）设计工程师：一次性交板合格率（仅施工命令板）样板单及新产品施工命令单个人文档，资料的管理个人工作的反馈次数5）机修班长：机械事故累计损失金额维修响应的及时性维修反馈次数5日常维修用文档，表单的管理6设备完好率（待考）7设备开工率（待考）行政部 安全事故分析表 相关部门 部门工作反馈记录表 相关部门 部门工作反馈记

13、录表（ 6）电工班长： 电机机械故障发生次数 电机机械事故累计损失金额3维修响应的及时性4维修反馈次数行政部 安全事故分析表 行政部 安全事故分析表 相关部门 部门工作反馈记录表 相关部门 部门工作反馈记录表（ 7）电工：电机机械故障发生次数 电机机械事故累计损失金额5公司电机设备的维护和保养（ 8）机修工：机械故障发生次数 机械事故累计损失金额5公司机械设备的维护和保养行政部 安全事故分析表工程部 部门工作记录表设备一级保养卡（ 9）模具制作工：2一次性试模成功率3多次制模状况客户反馈信息记录 新产品模具试模技术报告 新产品模具试模技术报告4模具寿命达标的数量5模具、工装夹具、胎具的安全及可操作性6模具制作交期的未达成次数部门工作记录表 模具师傅试模过程记录表部门工作记录表7模具（料）报废数量8个人工作反馈次数9模具工艺改善提案上报数量10废旧模具，料的利用效果（待考）工程部物料部相关部门 工程部模具，料报废单据模料申请单（ 10）机加工（磨床工，车工，铣工，线切割工） ：模具制作交期的未达成次数模具师傅试模过程记录表模具质量的达标状况具（料）报废数量专属设备的维护和保养设备一级保养卡个人工作区域的 6s 状况6S