远威PM211Q345R8自动焊热处理0828Word文档下载推荐.docx

1、其它：无焊接位置：对接焊缝的位置： 平焊 焊接方向（向上、向下）： / 角焊缝位置: / 焊接方向（向上、向下）: / 焊后热处理：温度范围（） 62020 保温时间（h） 2 预热：预热温度（）（允许最低值） 0 层间温度（）（允许最高值） 150 保 持 预 热 时 间 / 加 热 方 式 / 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电 流 种 类： 直流 极 性： 反接 焊接电流范围（A）： 500560 电弧电压（V）： 3842 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度

2、（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）定位焊SMAWJ5073.2反接1101302125 1SAW500550384040453325105603842414634.4钨极类型及直径： / 喷嘴直径（mm）：熔滴过度形式： / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施：摆动 焊 或 不 摆 动焊： 不摆动 摆 动 参 数：焊前清理 和 层 间清理： 钢丝刷砂磨 背面清根方法： 碳刨或打磨 单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离（mm）： / 锤 击： 不需要 编 制审 核批 准日 期2010.9.11焊接工艺评定记录卡焊接工艺指导书编

3、号WM2-11焊接方法焊接工艺评定报告编号PM2-11焊接位置1G焊接接头简图：基本材料牌 号规 格入库号Q345R8mm见质保书 焊接材料规格烘干温度保温时间3.23501h4见质保书2502h焊 接 工 艺 参 数焊机层次焊材牌号焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）直流3.211022H10Mn2 HJ4314550405604241其他参数钨极直径喷嘴直径保护气体气体流量/ L/min预热温度/ 层间温度150 热处理温度62020 保温时间2 H清根方法砂磨摆动或不摆动不摆动外观检查对接焊缝宽度（mm）正面:1618 背面: 1618角焊缝焊角尺寸（

4、mm）对接焊缝余高（mm）1 1.5背面:1.5角焊缝两焊脚差（mm）焊缝表面质量：（有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等） 焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷，成形良好，结论合格。焊 工检验员记 录焊接工艺评定报告编号: PM2-11 焊接工艺指导书编号: WM2-11 焊接方法: SAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）材料标准： GB713 钢 号： Q345R 类、组别号： II-1 与类、组别号： II-1 相焊厚 度： 8mm 直 径：其 他： 无 20 保温时间（h） 2 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 填

5、充金属：焊材标准： GB/T14957/ GB/T5293 焊材牌号： H10Mn2,HJ431 焊材规格： 4 焊缝金属厚度：电流种类： 直流 极性：钨极尺寸：焊接电流（A）： 550560 电流电压（V）： 4042 对接焊缝位置： 1G 方向： / （向上、向下）角焊缝位置： / 方向：焊接速度（cm/min）： 4041 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： 单道 单丝焊或多丝焊： 线能量34.4KJ/CM 预热温度（）：层间温度（）： 150 拉伸试验 试验报告编号： LH-PM2-11 试样编号试样宽度（mm）试样厚度横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征

6、PM2-11-125.1 8205.8120580热影响区PM2-11-225.0205117570弯曲试验 试验报告编号：试样类型弯心直径弯曲角度（）试验结果PM2-11-3面弯832180合格PM2-11-4PM2-11-5背弯PM2-11-6冲击试验 试验报告编号：LH-PM2-11 试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸功（J）备注PM2-11-7-151055焊缝49PM2-11-7-235PM2-11-7-337PM2-11-8-129PM2-11-8-231PM2-11-8-3金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / ，焊缝：（熔合、未熔合） / ，焊缝、热影响区：（裂

7、纹、无裂纹） / 。检验截面焊脚差（mm）无损检验：RT: 无裂纹 ，UT: / ，MT: / ，PT: / 。耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）分析表面或取样开始表面熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合 格 焊工姓名焊工代号H01施焊日期编制审核批准日期2010.9.21第三方检验理化试验委托单 BD1301-04 委托部门 江苏远威重工 送检部门 无锡良宇 委托日期 2010.9.16 材料牌号 Q345R 材料规格 8mm 焊接方法 SAW 焊材牌号 H10Mn2 规格 4.0 试件： 原材料

8、入库编号 产品焊接试板 产品编号 焊接工艺评定试板 评定编号 PM211 检验内容检验类别检 验 项 目数量检验验收标准或备注化学分析C Mn Si S P Cr Ni Ti Nb Mo GB/T223-2000GB/T222-2006拉伸Rm Rel A ZGB/T228-2002弯曲原材料弯曲D a ； GB/T232-1999面弯D 4 a ； 180背弯D 4 a ；侧弯D a ；冲击试验温度（）GB/T229-2007试样尺寸55（mm）缺口位置焊缝3热影响区硬度HB HR HV金相宏观 微观 断口晶间腐蚀GB4334-2008委托人要求完成日期2010年9月20日试 样 加 工 单

9、 BD1301-05评定项目拉伸、弯曲、冲击节点简图：注：厚S=8mm 评定编号8mm试样取图说明：1. 试件取样前经100外观检验和100探伤合格后方能裁取。2. 外观检验按“JB4708-2000”要求不得有裂纹。3. 无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。拉力1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3；2. 试验按“GB/T228-2002”进行。3. 试样数量为2件。S8mm弯曲（面弯和背弯）试样图1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平、粗糙度为6.3；2. 试验方法按“GB/T232-1999”,D4S，180；3. 当S=8mm时，面弯和背弯各2个。1. 试验

10、方法按“GB/T229-2007”规定进行。2. 试样数量：焊缝3件；热影响区3件。55mm。3. 该表面距试板表面12mm。2010.9.16 无锡良宇化工设备有限公司产品焊接试板力学性能检验报告 BD1301-03委托部门江苏远威重工委托日期 2010.9.16产品编号报告编号LH-PM2-11板材牌号6mm试板状态热处理后4.0mm拉伸试验（GB/T228-2002）mmmm2KNMpa试验结论弯曲试验（GB/T232-1999）试样号试样厚度（mm）弯心直径（mm）支座距离（mm）弯曲角度（51冲击试验（GB/T229-2007）试样尺寸mm类型冲击功（J）本试验按JB4708-200

11、0规定检测。各项指标符合规定要求，结论为： 合格 试验员：审核：日期：2010.9.20焊接工艺评定试件下料及焊接示意图工艺评定编号焊条电弧焊试件材料材质规格mm-8x120x500焊缝拼接示意图：坡口加工示意图：1.试板要求平整，并做材料标记移植；2.表面粗糙度Ra12.5，其余为25。焊接程序说明：1.清理、组对、点固，焊前预设反变形或拘束，防止角变形（5）；3.按焊接工艺指导书施焊；4.焊后检查外观质量，委托无损探伤，RT100无裂纹为合格；热处理；5.填写好焊接工艺评定记录卡；6.理化试验。无损检测委托单 BD1201-01产品名称工艺评定产品规格焊缝编号坡口形式/ 焊缝长度（）500

12、焊工号检测方法和比例RT100%评定标准和合格级别JB/T4730.2-2005 无裂纹、可取样 检测部位示意图： PM2-11外观检验结论日期 2010年9月12日附射线报告热 处 理 工 艺 卡材料牌号材料规格8处理前状态焊后零部件图号热处理类别加热设备加热速度（/h）加热温度（）保温时间（h）冷却方法消除应力热处理油炉或箱式电炉400后502002012400后出炉空冷热处理曲线：20要求说明：1. 焊件入炉时炉内温度不得高于400。2. 焊件入炉时应垫平、垫稳、垫高。3. 焊件升温至400后加温速度应为50200/h。4. 升温时，加热区内任意5m内的温差应小于120。5. 焊件保温期间，加热区内最高与最低温差应小于65。6. 升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化。7. 炉温高于400时，降温速度应为80250/h。8. 焊件出炉时，炉温不得高于400，出炉后应在静止的空气中冷却。9. 热处理过程中应有温度曲线连续记录。10. 热处理结束应有热处理报告。附热处理报告和曲线BD1002-04焊 缝 检 验 记 录 表Check record of welding共 页第 页编号焊 接 规 范焊 材焊工外 观 质 量返修记录电流A电压焊速m/h接头型式表面质量焊缝高咬边3850450369.11对接1.2