远威PM211Q345R8自动焊热处理0828Word文档下载推荐.docx
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无
焊接位置:
对接焊缝的位置:
平焊
焊接方向(向上、向下):
/
角焊缝位置:
/
焊接方向(向上、向下):
/
焊后热处理:
温度范围(℃)620±
20
保温时间(h)2
预热:
预热温度(℃)(允许最低值)0
层间温度(℃)(允许最高值)150
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
500~560电弧电压(V):
38~42
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
SMAW
J507
Ф3.2
反接
110~130
21~25
1
SAW
500~550
38~40
40~45
33
2
510~560
38~42
41~46
34.4
钨极类型及直径:
/喷嘴直径(mm):
熔滴过度形式:
/焊丝送进速度(cm/min):
/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:
钢丝刷+砂磨背面清根方法:
碳刨或打磨
单道焊或多道焊(每面):
单道单丝焊或多丝焊:
单丝
导电嘴至工件距离(mm):
/锤击:
不需要
编制
审核
批准
日期
2010.9.11
焊接工艺评定记录卡
焊接工艺指导书编号
WM2-11
焊接方法
焊接工艺评定报告编号
PM2-11
焊接位置
1G
焊接接头简图:
基本材料
牌号
规格
入库号
Q345R
δ=8mm
见质保书
焊接材料
规格
烘干
温度
保温
时间
Φ3.2
350℃
1h
Φ4
见质保书
250℃
2h
焊接工艺参数
焊机
层次
焊材牌号
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
直流
φ3.2
110
22
H10Mn2HJ431
φ4
550
40
560
42
41
其他参数
钨极直径
喷嘴直径
保护气体
气体流量
/L/min
预热温度
/℃
层间温度
≤150℃
热处理温度
620±
20℃
保温时间
2H
清根方法
砂磨
摆动或不摆动
不摆动
外观检查
对接焊缝宽度(mm)
正面:
16~18背面:
16~18
角焊缝焊角尺寸(mm)
对接焊缝余高(mm)
1~1.5背面:
1.5
角焊缝两焊脚差(mm)
焊缝表面质量:
(有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等)
焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷,成形良好,结论合格。
焊工
检验员
记录
焊接工艺评定报告编号:
PM2-11焊接工艺指导书编号:
WM2-11
焊接方法:
SAW机械化程度(手工、半自动、自动)自动
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
材料标准:
GB713
钢号:
Q345R
类、组别号:
II-1与类、组别号:
II-1相焊
厚度:
8mm
直径:
其他:
无
20
保温时间(h)2
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属:
焊材标准:
GB/T14957/GB/T5293
焊材牌号:
H10Mn2,HJ431
焊材规格:
Φ4
焊缝金属厚度:
电流种类:
直流
极性:
钨极尺寸:
焊接电流(A):
550~560
电流电压(V):
40~42
对接焊缝位置:
1G方向:
/(向上、向下)
角焊缝位置:
/方向:
焊接速度(cm/min):
40~41
摆动或不摆动:
不摆动
摆动参数:
单道
单丝焊或多丝焊:
线能量34.4KJ/CM
预热温度(℃):
层间温度(℃):
≤150
拉伸试验试验报告编号:
LH-PM2-11
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位
和特征
PM2-11-1
25.1
8
205.8
120
580
热影响区
PM2-11-2
25.0
205
117
570
弯曲试验试验报告编号:
试样类型
弯心直径
弯曲角度
(°
)
试验结果
PM2-11-3
面弯
8
32
180
合格
PM2-11-4
PM2-11-5
背弯
PM2-11-6
冲击试验试验报告编号:
LH-PM2-11
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸功(J)
备注
PM2-11-7-1
5×
10×
55
焊缝
49
PM2-11-7-2
35
PM2-11-7-3
37
PM2-11-8-1
29
PM2-11-8-2
31
PM2-11-8-3
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)/,焊缝:
(熔合、未熔合)/,焊缝、热影响区:
(裂纹、无裂纹)/。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验:
RT:
无裂纹,UT:
/,
MT:
/,PT:
/。
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
分析表面或取样开始表面熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格
焊工姓名
焊工代号
H01
施焊日期
编制
审核
批准
日期
2010.9.21
第三方检验
理化试验委托单BD1301-04
委托部门江苏远威重工送检部门无锡良宇委托日期2010.9.16
材料牌号Q345R材料规格8mm
焊接方法SAW焊材牌号H10Mn2规格Φ4.0
试件:
□原材料入库编号
□产品焊接试板产品编号
■焊接工艺评定试板评定编号PM2-11
检
验
内
容
检验
类别
检验项目
数量
检验验收
标准或备注
化学
分析
□C□Mn□Si□S□P□
□Cr□Ni□Ti□Nb□Mo□
GB/T223-2000
GB/T222-2006
拉伸
■Rm□Rel□A□Z
GB/T228-2002
弯
曲
□原材料弯曲D=a;
ɑ=
GB/T232-1999
■面弯D=4a;
ɑ=180
■背弯D=4a;
□侧弯D=a;
冲
击
试验温度(℃)
GB/T229-2007
试样
尺寸
55(mm)
缺口
位置
■焊缝
3
■热影响区
硬度
□HB□HR□HV
金相
□宏观□微观□断口
晶间腐蚀
GB4334-2008
委托人
要求完成日期
2010年9月20日
试样加工单
BD1301-05
评定项目
拉伸、弯曲、冲击
节点简图:
注:
厚S=8mm
评定编号
8mm
试
样
取
图
说明:
1.试件取样前经100%外观检验和100%探伤合格后方能裁取。
2.外观检验按“JB4708-2000”要求不得有裂纹。
3.无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。
拉
力
1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平,粗糙度要求为6.3;
2.试验按“GB/T228-2002”进行。
3.试样数量为2件。
S=8mm
弯曲
(面弯和背弯)试样图
1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平、粗糙度为6.3;
2.试验方法按“GB/T232-1999”,D=4S,α=180°
;
3.当S=8mm时,面弯和背弯各2个。
1.试验方法按“GB/T229-2007”规定进行。
2.试样数量:
焊缝3件;
热影响区3件。
55mm。
3.该表面距试板表面1~2mm。
2010.9.16
无锡良宇化工设备有限公司
产品焊接试板力学性能检验报告
BD1301-03
委托部门
江苏远威重工
委托日期
2010.9.16
产品编号
报告编号
LH-PM2-11
板材牌号
6mm
试板状态
热处理后
Φ4.0mm
拉伸试验(GB/T228-2002)
mm
mm2
KN
Mpa
试验结论
弯曲试验(GB/T232-1999)
试样号
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
支座距离(mm)
弯曲角度(°
51
冲击试验(GB/T229-2007)
试样尺寸mm
类型
冲击功(J)
本试验按JB4708-2000规定检测。
各项指标符合规定要求,结论为:
合格
试验员:
审核:
日期:
2010.9.20
焊接工艺评定试件下料及焊接示意图
工艺评定编号
焊条电弧焊
试件材料
材质
规格mm
-8x120x500
焊缝拼接示意图:
坡口加工示意图:
1.试板要求平整,并做材料标记移植;
2.表面粗糙度Ra≤12.5,其余为25。
焊接程序说明:
1.清理、组对、点固,焊前预设反变形或拘束,防止角变形(<5°
);
3.按焊接工艺指导书施焊;
4.焊后检查外观质量,委托无损探伤,RT100%无裂纹为合格;
热处理;
5.填写好焊接工艺评定记录卡;
6.理化试验。
无损检测委托单
BD1201-01
产品名称
工艺评定
产品规格
焊缝编号
坡口形式
/
焊缝长度
(mm)
500
焊工号
检测方法
和比例
RT
100%
评定标准和
合格级别
JB/T4730.2-2005无裂纹、可取样
检测部位示意图:
PM2-11
外观检验
结论
日期
2010年9月12日
附射线报告
热处理工艺卡
材料牌号
材料规格
δ=8
处理前状态
焊后
零部件图号
热处理类别
加热设备
加热速度(℃/h)
加热温度(℃)
保温时间(h)
冷却方法
消除应力热处理
油炉或箱式电炉
400℃后50~200
20
1~2
≤400℃后出炉空冷
热处理曲线:
20℃
要求说明:
1.焊件入炉时炉内温度不得高于400℃。
2.焊件入炉时应垫平、垫稳、垫高。
3.焊件升温至400℃后加温速度应为50~200℃/h。
4.升温时,加热区内任意5m内的温差应小于120℃。
5.焊件保温期间,加热区内最高与最低温差应小于65℃。
6.升温和保温期间应控制加热区气氛,防止焊件表面氧化。
7.炉温高于400℃时,降温速度应为80~250℃/h。
8.焊件出炉时,炉温不得高于400℃,出炉后应在静止的空气中冷却。
9.热处理过程中应有温度曲线连续记录。
10.热处理结束应有热处理报告。
附热处理报告和曲线
BD1002-04
焊缝检验记录表
Checkrecordofwelding
共页
第页
编号
焊接规范
焊材
焊工
外观质量
返修记录
电流
A
电压
焊速
m/h
接头
型式
表面质量
焊缝高
咬
边
38
50
450
36
9.11
对接
1.2