循环流化床分系统验收及签证资料Word文档下载推荐.docx

1、表3.3.3-2511. 循环流化床锅炉-排渣系统调试表3.3.3-2612. 循环流化床锅炉-锅炉冷态通风试验表3.3.3-2713. 循环流化床锅炉-床料添加及石灰石添加系统调试表3.3.3-2814. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 施工单位 年 月 日调试单位 年 月 日生产单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日表3.3.3-2启动锅炉调试单位工程质量验收表机组号单位工程名称检验项目性质单位质量标准检查方法结果评定等级主要参数蒸汽压力主控Mpa符合锅炉铭牌规定在线表计观测蒸汽温度出

2、力t/h汽包水位变化mm在投自动条件下，符合运行要求油燃烧器雾化良好，伸缩自如观察吹灰系统运行正常，符合设计要求安全阀动作灵活，整定值符合设计要求查阅检验报告送引风机振动符合GB50275-2010的规定观察振动表指示轴承温度出口压力Kpa符合设计要求风量给水泵出口风量状态显示正确联锁保护全部投入、动作正确查看调试记录主要管道符合设计要求，膨胀自如，支吊架齐全，保温良好阀门及挡板调节灵活，关闭严密，动作正确高压电动机符合运行要求观察或测量施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日xxxxxxxxx

3、xx工程分部试运后签证验收卡 锅炉 专业 启动锅炉调试 系统验收内容评价备注合格不合格123456789101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年 xx 月 xx日完成分部试运，经按2013版验标验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无表3.3.3-3空气预热器调试单位工程质量验收表润滑油压油压观察实测油温泄漏无泄漏转动机构转速r/min实测固定装置牢固不卡灵活查看状态记录辅机盘车装置投运正常吹灰装置灭火设施火灾监测系统水冲洗系统蒸汽吹扫系统碱冲洗系统漏风间隙调节系统底灰斗清扫系统料位计指示正确查看记录冲灰程控管道不堵、不漏

4、水压水量加热器温度控制施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日 锅炉 专业 空气预热器调试 系统表3.3.3-4引风机及其系统调试单位工程质量验收表轴瓦温度查试运记录轴承振动轴瓦温度保护投入、整定正确查记录轴承振动保护隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活液压系统油压正常、动作灵活润滑油系统油压、油温正常、无泄漏液力耦合器系统调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求双速切换切换正常高压电动机运行符合试运要求变频电动机冷却水系统测量冷却风机 锅炉 专业 引风机及其

5、 系统13141516表3.3.3-5送风机及其系统调试单位工程质量验收表实地风量测量装置已标定、指示正确 锅炉 专业 送风机及其 系统表3.3.3-6一次风机及其系统调试单位工程质量验收表 锅炉 专业 一次风机及其 系统表3.3.3-11燃油或其他点火系统调试单位工程质量验收表燃油卸油车卸车换头灵活严密油管不漏、坡度正确伴热保温温度合理、保温完整燃油库区设备检查油泵查阅记录流量油管路阀门不泄漏、开关灵活保温严密、护面良好伴热温度均匀、疏水畅通油罐罐体不漏油位查阅调试记录吸附阀门油温控制回油控制输油系统畅通、运作自如查阅运行记录油污处理符合环保要求消防设备抽查、查阅记录（包括当地政府部门的监检

6、记录）避雷接地防护隔离厂区燃油系统检查管路不泄漏、坡度良好保温装置伴热装置膨胀装置伸缩自由、不卡涩油漆情况完善、色泽一致电气设备符合防爆要求消防系统查阅消防部门的验收记录厂内燃油系统试运油压力油温度油流量雾化蒸汽压力雾化蒸汽温度系统吹扫严密性试验严密不漏就地查看记录速断阀冷态动作动作正确、灵活可靠就地调试记录速断阀热态联锁保护全部投入，动作正确低油压报警油泵联锁保护油过滤器运行正常点火油程控投入、正常燃油加热器温度正常、疏水畅通观察及查仪表 锅炉 专业 锅炉燃油或其它点火 系统以下空白表3.3.3-20输煤系统调试单位工程质量验收表卸煤设备卸船机起升/开闭机构运行正常，无异常声实地查看记录小车横移机构运行平稳、液压系统正常、动作灵活悬臂俯仰机构挂钩动作正常，制动可靠大车行走机构运走平稳，制动器、夹轨器联锁可靠卸煤皮带机无跑偏、无溢煤除尘装置卸煤机卸煤绞龙不卡、出力满足要求升降、行走机构动作灵活、限位装置可靠叶轮式给煤机翻车机重车铁牛灵活可靠翻转稳、定位准空车牵引喷淋防尘喷雾均匀底开车皮带机驱动装置运转正常落煤挡板位置正确皮带清扫器功能正常防皮带撕裂装置工作正常卸料小车（挡板）限位正确、运行可靠堆取料机斗轮机回转机构输送皮带动作灵活、无跑偏、无溢煤取样系统符合分析要求碎煤机出口煤粒径30um