循环流化床分系统验收及签证资料Word文档下载推荐.docx
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表3.3.3-25
11.
循环流化床锅炉-排渣系统调试
表3.3.3-26
12.
循环流化床锅炉-锅炉冷态通风试验
表3.3.3-27
13.
循环流化床锅炉-床料添加及石灰石添加系统调试
表3.3.3-28
14.
15.
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20.
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22.
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28.
29.
施工单位年月日
调试单位年月日
生产单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
表3.3.3-2启动锅炉调试单位工程质量验收表
机组号
单位工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
结果
评定
等级
主要参数
蒸汽压力
主控
Mpa
符合锅炉铭牌规定
在线表计观测
蒸汽温度
℃
出力
t/h
汽包水位变化
mm
在投自动条件下，符合运行要求
油燃烧器
雾化良好，伸缩自如
观察
吹灰系统
运行正常，符合设计要求
安全阀
动作灵活，整定值符合设计要求
查阅检验报告
送引风机
振动
符合GB50275-2010的规定
观察振动表指示
轴承温度
出口压力
Kpa
符合设计要求
风量
给水泵
出口风量
状态显示
正确
联锁保护
全部投入、动作正确
查看调试记录
主要管道
符合设计要求，膨胀自如，支吊架齐全，保温良好
阀门及挡板
调节灵活，关闭严密，动作正确
高压电动机
符合运行要求
观察或测量
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
xxxxxxxxxxx工程
分部试运后签证验收卡
锅炉专业启动锅炉调试系统
验收内容
评价
备注
合格
不合格
1
√
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
评语：
该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题及处理意见：
无
表3.3.3-3空气预热器调试单位工程质量验收表
润滑油压
油压
观察实测
油温
泄漏
无泄漏
转动机构
转速
r/min
实测
固定装置
牢固
不卡灵活
查看状态记录
辅机盘车装置
投运正常
吹灰装置
灭火设施
火灾监测系统
水冲洗系统
蒸汽吹扫系统
碱冲洗系统
漏风间隙调节系统
底灰斗清扫系统
料位计
指示正确
查看记录
冲灰程控
管道
不堵、不漏
水压
水量
加热器温度控制
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
锅炉专业空气预热器调试系统
表3.3.3-4引风机及其系统调试单位工程质量验收表
轴瓦温度
查试运记录
轴承振动
轴瓦温度保护
投入、整定正确
查记录
轴承振动保护
隔离风门
关开位置正确、动作灵活
实地检查
调节风门
开度指示正确、动作灵活
液压系统
油压正常、动作灵活
润滑油系统
油压、油温正常、无泄漏
液力耦合器系统
调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求
双速切换
切换正常
高压电动机运行
符合试运要求
变频电动机
冷却水系统
测量
冷却风机
锅炉专业引风机及其系统
13
14
15
16
表3.3.3-5送风机及其系统调试单位工程质量验收表
实地
风量测量装置
已标定、指示正确
锅炉专业送风机及其系统
表3.3.3-6一次风机及其系统调试单位工程质量验收表
锅炉专业一次风机及其系统
表3.3.3-11燃油或其他点火系统调试单位工程质量验收表
燃油卸油车
卸车换头
灵活严密
油管
不漏、坡度正确
伴热保温
温度合理、保温完整
燃油库区设备检查
油泵
查阅记录
流量
油管路
阀门
不泄漏、开关灵活
保温
严密、护面良好
伴热
温度均匀、疏水畅通
油罐
罐体
不漏
油位
查阅调试记录
吸附阀门
油温控制
回油控制
输油系统
畅通、运作自如
查阅运行记录
油污处理
符合环保要求
消防设备
抽查、查阅记录（包括当地政府部门的监检记录）
避雷接地
防护隔离
厂区燃油系统检查
管路
不泄漏、坡度良好
保温装置
伴热装置
膨胀装置
伸缩自由、不卡涩
油漆情况
完善、色泽一致
电气设备
符合防爆要求
消防系统
查阅消防部门的验收记录
厂内燃油系统试运
油压力
油温度
油流量
雾化蒸汽压力
雾化蒸汽温度
系统吹扫
严密性试验
严密不漏
就地查看记录
速断阀冷态动作
动作正确、灵活可靠
就地调试记录
速断阀热态联锁保护
全部投入，动作正确
低油压报警
油泵联锁保护
油过滤器
运行正常
点火油程控
投入、正常
燃油加热器
温度正常、疏水畅通
观察及查仪表
锅炉专业锅炉燃油或其它点火系统
以下空白
表3.3.3-20输煤系统调试单位工程质量验收表
卸煤设备
卸船机
起升/开闭机构
运行正常，无异常声
实地查看记录
小车横移机构
运行平稳、液压系统正常、动作灵活
悬臂俯仰机构
挂钩动作正常，制动可靠
大车行走机构
运走平稳，制动器、夹轨器联锁可靠
卸煤皮带机
无跑偏、无溢煤
除尘装置
卸煤机
卸煤绞龙
不卡、出力满足要求
升降、行走机构
动作灵活、限位装置可靠
叶轮式给煤机
翻车机
重车铁牛
灵活可靠
翻转稳、定位准
空车牵引
喷淋防尘
喷雾均匀
底开车
皮带机
驱动装置
运转正常
落煤挡板
位置正确
皮带
清扫器
功能正常
防皮带撕裂装置
工作正常
卸料小车（挡板）
限位正确、运行可靠
堆取料机
斗轮机
回转机构
输送皮带
动作灵活、无跑偏、无溢煤
取样系统
符合分析要求
碎煤机
出口煤粒径
≦30
um
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