屋架吊装程序Word下载.docx

1、AC轴）吊装。考虑到构件的自重、吊装高度以及汽车吊的性能，决定选用25吨汽车吊。 四、施工顺序为了加快施工进度，保证工期，两个车间可同时进行安装。构件的现场预制和现场见现场（吊装）平面布置图。 板卡电柜车间安装顺序：预应力屋架屋架支撑屋面板。120吨汽车吊停在A轴线的外面，50吨汽车吊停在E轴线的外面，从轴向轴进行节点综合吊装。机电联调车间安装顺序：柱柱间支撑吊车梁预应力屋架屋架支撑屋面板（天沟板）。先把柱安装完，再安装柱间支撑，接着安装吊车梁，最后安装屋面系统（预应力屋架、屋架支撑、屋面板、天沟板） 五、施工工艺 1、柱的吊装 在机电联调车间，一共安装26根预制混凝土柱，长度为10.9米，重

2、量为6.7吨。1 柱安装的质量标准：序号检 查 项 目允 许 偏 差1柱中心线与基础中心线3mm2柱的标高与设计标高0mm -20mm3柱的垂直度偏差H/1000（H：柱的高度）4柱间距离L/2000（L：柱间间距）2 柱吊装的准备工作： 杯口验收和基础轴线的复测。杯口验收主要是杯口几何尺寸及杯口底面标高的复测。柱安装就位前，根据柱和杯底标高尺寸测量结果，将基础杯口底面清洗干净，并采用高标号水泥浆坐浆找平。只有在对基础轴线，基础标高经过复核无误后，方可进行安装就位。柱的划线。在柱上划出标高线、柱身中心线（两侧）及柱脚平面轴线，以便于吊装时校正柱的平面轴线、标高及垂直度偏差。 辅助工具的准备。辅

3、助工具主要是指钢丝绳、卸扣、楔块等。3 柱的吊装：采用单点斜吊法进行吊装，遵循脱模、吊装就位、校核、固定、复核、杯基灌浆的工艺流程进行。 脱模：用25吨汽车吊和10吨千斤顶作为主要设备，用四个钢凳作为辅助设备，使柱脱模。均布几名石工，沿脱模线凿震，徐上进行，直至裂缝张开30mm为止，此时在吊点处垫木方（或圆钢），慢慢松钩，最后将柱绑扎。 吊装就位：采用一根钢丝绳，在柱标高+4.5米处，并用10吨卸扣把柱抱住。注意保护钢丝绳和柱边框（采用角钢和一半圆钢管焊接的构件作为垫角板），以防损伤钢丝绳和柱的棱角因受力而使混凝土飞溅。准备好后就可以用汽车吊将柱慢慢竖直。待捆绑柱的钢丝绳检查无误后，开始起吊柱

4、。在离地20cm左右，吊车停车检查。只有在检查钢丝绳、卸扣等无误后，再继续上升，通过25吨汽车吊将柱移动至柱基坑上方。当柱底靠近杯底，停止落钩。粗略对中后，继续落钩，直至松弛。 校核：利用水平仪测量柱的标高偏差；利用两台互相垂直的经纬仪测量柱的对位轴线（柱中心线和基础中心线）和垂直度偏差。校正过程以撬棍和千斤顶为主。 校核方法：在吊钩停止受力，测量柱的标高偏差和柱的对位轴线偏差，保证偏差在规定的范围内。最后测量柱大面和小面的垂直偏差情况，决定在柱底部垫小楔块，通过撬棍和千斤顶，先调整和校核柱大面的垂直度偏差，后调整和校核柱小面的垂直度偏差，保证柱垂直度偏差在H/1000（H为柱的高度）。 固定

5、：在校核完毕，柱的各项偏差在允许范围内，对柱进行固定。在柱底用一定数量的钢板及楔块将柱底脚四周垫实，此时，轻轻放入楔块，用16磅重大锤，四把对称锤紧所有对应的楔块。 复核：再次用水平仪和经纬仪复查柱的各项偏差。在允许范围内后，解除汽车吊的吊绳。 杯基灌浆：在采取临时固定措施并保证构件稳定性后，立即进行杯口混凝土的浇灌。 最后，将校核合格的柱作好测量记录（主要是各种偏差），并填写柱子安装记录。 2、吊车梁的安装：在机电联调车间，共有20榀吊车梁，安装高度在标高+5.8米处，其重量为4吨。 吊车梁安装的准备工作：在正式吊装之前，一方面对运送到现场的吊车梁进行复查、验收；另一方面进行柱牛腿标高的测量

6、：测量每根柱牛腿（吊车梁支撑点）的标高，算出标高高差。根据标高高差，预先准备安装吊车梁时需用的相应厚度的垫板（扁铁）。 安装：在柱牛腿的预埋件上放置扁铁，保证扁铁的纵轴线与吊车梁的纵轴线（划在柱牛腿上）对齐。为了便于吊装，绑扎时，应使吊车梁在起吊后能基本保持水平（两根吊索要等长，绑扎点要对称布置）；在钢丝绳绑扎点处，尤其是钢丝绳与吊车梁的接触点处，应加一块垫脚板（角钢和钢管的组合焊接件），保护钢丝绳，同时以免损伤吊车梁；在吊装过程中，吊车梁的两端各拴一根溜绳，以便于吊车梁的安装就位，同时避免其与柱相互撞击，以免损伤吊车梁和柱；就位时缓慢落钩，争取一次对号纵轴线。为了保证砼吊车梁的安装质量，在吊

7、车梁就位后，点焊上沿拉板，对吊车梁的临时固定。3 校核与固定 在安装完一榀吊车梁后，对吊车梁的垂直度偏差校正；在整跨所有吊车梁安装就位后，可以通过拉钢丝法和仪器放线法，检查同一轴线上的所有吊车梁的纵轴线是否对齐；对同一标高的两跨吊车梁的纵轴线上取对应的吊车梁两端，测量其距离，控制其偏差在10mm以内。待复查合格后，严格按图纸要求拧紧所有的连接螺栓，并对吊车梁（含吊车梁与柱的联结）进行施焊，而且保证焊缝的厚度和质量。 将验收合格的吊车梁填写梁和吊车梁安装记录，同时进行焊接、固定。 3、跨度24米预应力屋架（含支撑）的安装板卡电柜车间，共有16榀、跨度24米的预应力屋架（YMJ244Aa6），其单

8、榀重量为11.28吨，安装高度在标高+12.3米处。预应力屋架的安装基本上按绑扎、翻身（扶直）、吊装、校正的顺序进行。 绑扎：为了降低吊装高度，为了减少屋架在翻身过程中对屋架上弦的轴向压力，采用长度为9米的铁扁担（工字钢），并采用滑轮装置，以保证每点受力均匀；而在吊装过程中，则采用四点绑扎吊装，以保证每点受力均匀；为了避免下弦的钢筋因受压弯曲而使整个屋架变形，必须在屋架的下弦绑扎杉木杆以加固下弦。屋架的绑扎详见翻身示意图和吊装示意图。 翻身：在翻身前，必须在屋架两端用方木搭设一个井字架（井字架的高度与下一榀屋架平面一样高），以便屋架由平卧翻转立直后搁置其上，以防止屋架在翻转中由高处滑至地面而损

9、坏；翻身起吊绳索受力后，应缓慢升钩，最好采用升杆的方法。若遇粘结附着力过大，应停止升杆、升钩。用扁担钎、大锤，在两层之间敲击，使之以下层分离，然后再升钩；待屋架接近直立状态时，应停止升钩，等屋架处于静止后，再行提钩。切勿使屋架向反方向倾斜、前后摇摆；在翻身过程中，应使吊钩与屋架中心线始终处在一个竖平面上。 屋架存放时，应设置临时支撑，以防倾倒、歪曲。 吊装：起吊时，为防止屋架倾倒，必须在起重机吊钩拉紧吊索后，才能将撑木解除；由于是跨外吊装，必须在屋架两端拴溜绳，防止屋架撞击柱；屋架只有在超过安装高度12.3米以上，才能用溜绳进行旋转，以便落钩就位；落钩时，应缓慢进行，并在屋架刚接触时停车，进行

10、对线工作。在对好线后，进行临时固定。 校正：第一榀屋架就位后，因无所依靠，一般在其两侧各设置两道缆风绳做临时固定，并用缆风绳来校正屋架垂直度，保证屋架垂直度偏差在H/250（H：屋架的高度）内。在校正屋架的垂直度偏差在允许范围后，立即将其连接件安装固定。第二榀及以后的屋架，则与已安装好的第一榀屋架上弦连接固定，并用此来校正屋架的垂直度。注意：1、屋架在翻身、吊装时，屋架须平稳，勿使其受扭或弯曲，也不得急速冲击起吊。 2、屋架每榀就位要保证各项偏差值符合规范要求。不符合要求的在本跨内处理，不能带到下一跨，以免累积误差过大。 屋架安装好后，即可进行屋架支撑的安装，最先安装屋架中间的下弦杆，然后安上

11、弦杆，保证中间稳固，屋架无侧向弯曲后，垂直度合格后，再安装跨内下弦杆，次安上弦杆 。 机电联调车间，共有11榀、跨度18米的预应力屋架（YMJ184Aa6），其安装方法与24米大体相同。 4、屋面板（含天沟板）的安装屋面板、天沟板应进行对称吊装，保证屋架能够对称均匀地承受载荷。屋面板、天沟板上一般设有四个钢筋吊环，用带钩的吊索钩住吊环起吊。值得注意的是各根吊索应等长，以保证起吊时受力均匀；安装屋面板、天沟板时，应自跨边向跨中方向对称进行，并尽量使各屋面板、天沟板成一条直线并密实垫平；每块板与屋架的联结不少于两点，并保证焊缝的厚度和质量；所有板缝间均采用C20细石混凝土浇灌密实。六、工期安排51

12、015202530板卡电柜车间屋架及其支撑、屋面板机电联调车间柱柱间支撑吊车梁 七、劳动力需用计划 名 称数 量备 注现场负责人1人全面负责本工程技术负责人解决技术问题工 长负责本工程安装质安员负责安全生产、安装质量验收技术员负责本工程具体的技术工作6测量工2人现场测量工作7起重工12人现场吊装工作8电焊工4人现场焊接工作9辅助工 八、主要机械设备 序号名称数量规格备注汽车吊1台120吨50吨25吨经纬仪2台水平仪电焊机4台BX3-500钢卷尺4把/1把5M/50M千斤顶2个5T撬棍钢丝绳11白棕绳九、安全措施1、安全生产管理体系结构厂房安装施工，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，

13、必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。2、安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产， 文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。 （一）、所有的安全措施要符合安全规则。 （二）、在施工现场必须戴安全帽和安全带。（三）、当工作高度超过3米时，必须戴安全带并要锚固。（四）、焊工使用面罩和护目镜。（五）、应备用急救设备。 （六）、工作平台（用脚手架搭设）上使用扶手、缆绳等保护设施。（七）、安装安全网。 （八）、存放氧气

14、、乙炔的地方要防止掉落的火星，并在存放的地方设置警示标志。 （九）、设置足够的警告警示牌。（十）、准备足够的灭火器和砂箱。 （十一）、制定交通管理措施，并注意起吊升降架的操作。 （十二）、焊接过程中应安装设施保护非专业人员免受电弧光或火星的伤害。 （十三）、应注意防止灰尘、烟及噪音的污染。 （十四）、拉控螺栓的断头、焊条头等应放在容器内防止坠落。 （十五）、电气设备使用前要检查，并要定期检查。 （十六）、起重钢丝绳在使用前要检查是否有损伤。（十七）、在安装完成后要立即在指定的地方安装安全绳，然后安装压型钢板或水平安全网。（十八）、在现场作业产生污染的地方，应采取合适的防止措施或其它有效的措施防

15、止污染扩散到附近的环境里。3、文明施工管理 （一）、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 （二）、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。 （三）、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。（四）、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 （五）、做好已安装好的构件及待安构件的外观形体保护，减少变形。 十、质量措施认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程顺利进行，特制定各工序的质量控制程序：测量控制网络及工艺流程_ _ _ _ _柱安装测量校正顺序图_安装质量控制程序 _目 录一、 工程概况二、 施工的准备工作三、 机械设备的选择四、 施工顺序五、 施工工艺六、 工期安排七、 劳动力需用计划八、 主要机械设备九、 安全措施一十、 质量措施