汽机平台模板支撑架施工方案Word格式.docx

1、本结构工程特点是：构件尺寸较大，高度较高，混凝土结构上部荷载较大，高度变化较多，构件尺寸在不同区域规格较多。2、模板的编制依据2.1、云南天安化工12MW余热发电工程主厂房施工图。2.2、施工组织设计2.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022.4、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ30020132.5、计算书采用PKPM安全设施计算软件（2015版）3、施工部署3.1本工程采用依次施工。先将施工610轴/AD轴外框架结构7.95米层混凝土浇筑完成，汽轮机平台在外框架完成后独立施工。定型模板均在现场自行加工完成，并在每块模板上，标明部位及编号。材料吊运采用汽车吊，模板施工

2、的同时，防护架体同步施工。3.2劳动力计划如下：模板工10人，架子工4人。4、施工方案4.1、梁、柱采用自制定型木框木胶合模板拼装，钢管扣件配合对拉螺杆加固，板采用散支散拆，对于梁构件截面尺寸大于700 mm的配合采用对拉螺杆加固。模板支撑体系采用脚手架钢管，扣件连接。4.2、木胶合模板：柱、梁采用15mm、12mm厚高强木胶合模板，木龙骨为5080方木及采用48*3.0mm钢管混合加固方案；板模板采用12mm厚木胶合模板。柱模板采用15mm厚木胶合模板。4.3、剪刀撑设置：水平剪刀撑在支撑体系的上中下设置三道，纵向剪刀撑在模板支撑架体的两侧每隔6米设置一道。横向剪刀撑每6米设置一道。4.4、

3、施工时先施工框架柱段，模板的支撑架体应与框架柱“井”字型抱箍连接。4.5、在模板支撑体系的外围搭设双排防护架体并搭设上人斜道一座。4.6、模板制作时应考虑通用性，比如对于层高不同的柱模，可按柱高度中间值配模，剩余的部分单独配制。4.7、配模数量应按最大同时使用量考虑，木胶合模板约为200。5、模板设计5.1框架柱模板设计框架柱采用定型木框木胶合板，钢管扣件式支撑配合对拉螺杆加固体系。模板为15mm高强木胶合板，龙骨采用5080mm厚木龙骨和48*3.0mm钢管混合加固方案。框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度200mm。选择框架柱截面尺寸80

4、0800进行设计。木框木胶合模板龙骨间距150 mm-200，柱箍间距400mm，对拉螺栓采用M12沿柱高间距500mm ，且在柱头及柱脚200mm处必须设置对拉螺杆和柱箍，为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1 mm厚单面贴挤紧。对拉螺栓为二根。5.2、框架梁模板设计5.2.1、15881300框架梁模板设计：采用自制定型模板，模板用钢管扣件固定。模板厚度为12mm高强木胶合板，龙骨采用5080mm木龙骨。梁底模两侧立杆间距500，立杆沿梁跨方向500，水平杆步距600。支撑梁底模的小横杆间距600mm。梁侧模竖向加固钢管间距500mm。梁底模下设脚手架立杆至少4根。1300 mm高梁沿水

5、平向设一道M12的对拉螺杆，间距400mm，梁侧模竖向加固钢管间距500mm。M12的对拉螺杆：在梁下部800mm高度范围内纵横间距200mm，800mm以上高度纵横间距300mm。在架体搭设时每部架水平杆应与结构柱进行“井”字型抱箍连接，以保证架体的整体稳定性。支撑梁底模的小横杆在立杆的连接处设置双扣件。梁侧模之间水平杆两梁之间相互顶撑，与立杆架体连接成整体，保证侧模稳定，防止涨模。5.2.2、板模板设计现浇板板厚为1300mm，现浇板采用12mm厚木胶合板，散支散拆，支撑系统采用钢管脚手架支撑扣件连接，钢管立杆间距为500mm，水平杆间距为1200mm。次龙骨采用5050方木和48*3.0

6、mm钢管及垂直于主框架梁，用12号铁丝绑牢在水平钢管上。次龙骨间距100mm150mm。木胶合面板由两侧向中间铺设，用30mm的铁钉钉牢在次龙骨上。主龙骨为脚手架钢管垂直于框架梁摆放间距为500mm。 现浇板跨中“八”字撑，将板跨中集中荷载向下卸荷。5.3、支撑架体搭设：5.3.1、基土分层必须夯实，承载力120KPa，搭设前基土应做试验，为保证土方减小沉降，增加地基承载力，提前十天采用C20混凝土浇筑垫层，使其达到一定强度后搭设架体。5.3.2、立杆下部设置1200mm长200宽mm3mm厚钢模，立杆下设置钢模底座。5.3.3、框架梁、板架体搭设在C20混凝土100厚垫层，垫木采用1200m

7、m长3mm。5.3.4、梁板同层搭设时，板的水平钢管应于梁的架体连通，以增加整体性。5.3.5、剪刀撑设置，水平剪刀撑在架体高度上中下设置三道，上道距梁底2步，下道距楼地面2步中间距中。纵向剪刀撑在模板支撑架体两侧每隔5米设一道。端头必须设置，横向每隔5米设一道。5.3.6、连墙杆设置：模板支撑架体所有水平连接杆遇框架柱时，均与框架柱进行“井”字抱箍。5.3.7、在距立杆底座上口200mm位置设扫地杆一道。5.3.8、板支撑架体中的水平杆在框架梁立杆位置应贯通设置，以增强支撑架体的整体性和稳定性。6、主要施工方法6.1.1、定型木框木胶合模板制作6.1.2.2根据梁、柱的规格尺寸来确定模板的规

8、格尺寸，保证上下层通用，然后用方木为边框及骨架，木胶合板为面板，用沉头木螺丝或钉子连接面板与边框及骨架的一种定型模板，支撑及背楞采用脚手架钢管、扣件、对拉螺杆、PVC套管等组成的一种支模体系。6.1.3、施工操作要点：模板制作a、模板制作前，项目专业技术人员应熟悉图纸，根据结构形式、荷载大小，编制模板配制方案，确保模板的刚度能可靠承受浇筑砼的侧压力。b、在模板制作中，对所有模板锯口、钉眼应涂刷耐水酚醛树脂胶，以防止模板边角钉眼湿水起层，影响砼成型质量。c、模板制作时，要充分考虑模板安装时拼缝无明显痕迹，禁止漏浆的质量要求，重点考虑包括模板的边框及骨架厚度必须一致，拼缝处的竹胶合面板能压在相邻一

9、块模板的边框上1015mm。框架梁模板制作时梁、纵梁、连续梁）应考虑到能多次周转，原则上做到能基本通用。d、制作完的模板应及时编码，便于模板安装的对号入座。模板的安装：模板安装前的清理、弹线、标高等工序应按工艺标准和规范要求去做。a、柱、梁的对拉螺杆和梁柱箍背楞的中间间距。要符合模板设计要求。b、所有对拉螺杆安装时，应先套PVC管，PVC管的长度应穿出板，以保证螺杆能顺利取出，所有模板安装时应保证拆除顺利。c、梁、柱接头时（包括底部），应在接头部位粘贴模板双面胶，粘贴高度应比已成型的砼上口底35mm，以保证不漏浆。d、为避免梁、柱支模时出现瓶颈，应在对拉螺杆旁设18钢筋内衬。e、成排柱或连续梁

10、支模时，应先支两头，校下检查合格后，再拉通线支中间梁柱。6.1.4.模板拆除注意事项1）拆模时不得用大锤硬砸硬撬，梁柱拆除时可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角的完好，板模板拆除时应从可拆缝处开始。2）拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。6.2、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行。拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除，用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊运。6.3、拆除模板必须严格按照工艺程序进行，最好是作业人员谁安装的谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。6.4、已拆除的模板、立杆

11、、支撑应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放的高度不大于1米，楼层边口通道、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的模板。6.5模板工程的成品防护6.5.1模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。6.5.2 模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削、砖渣等杂物。7、 质量保证措施：7.1梁板模板：梁、板模板底不平有挠度；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。防治的方法：梁、板底模模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距不得太大，使用支撑有足够的刚度，梁、板应按设计起拱7.2柱模板：胀模、断面尺寸不够，模

12、板尺寸制作应准确，竖向加固间距不得太大以保证模板强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。柱身扭向：支模前先校柱筋，以其首先不扭向，模板校正后安斜撑加固。7.3轴线位移同排柱不在同一直线上：防治的方法是：弹出轴线的同时也弹出控制线，校模时根据控制线校模。7.4.模板工程的质量标准7.4.1轴线位移：3mm 梁、板底标高5mm7.4.2截面尺寸：基础10mm，柱、梁3mm7.4.3表面平整度：5mm，垂直度3mm7.4.4预埋件、预埋管：7.5.5洞口：中心线位移5mm，宽度5mm，对角线6mm8.安全保证措施：8.1高处吊装作业应由经过体检合格的人员担任，禁止酒后或严重心脏病患者从事起重吊装的高处作业。8

13、.2、在操作中，必须正确使用安全防护用品，戴好安全帽，系好安全带，上人应走上人斜道，严禁攀爬脚手架，不攀爬绑扎的钢筋骨架。8.3圆盘锯的电机必须作保护接零，传动部分必须做防护。锯片上方必须装置安全罩，挡板和防水装置。8.4圆盘锯安装必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长不得超过20mm。圆盘锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或抬高，遇未节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用推杆送料。锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片和伤人。8.5锯片运转时间过长，温度过高时，应停止使用，等待冷却后再使用，操作场地应严禁烟火，应有防火设施，非操作人

14、员禁止入场和操作，严禁一机多用。8.6手持电动工具的使用，必须安装漏电保护器，安全隔离保护装置。应有牢固可靠的接零（接地）保护装置，操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。8.7手持电动工具作业前必须对外壳，手柄认真检查，如有破损，裂缝等不得使用。8.8、不准从高处向下抛郑任何材料及工具，不准任意拆除脚手架和模板支撑及安全防护的一切设施。8.9、模板拆除后，楼面上的孔洞及时防护好，防护措施为大于300300的孔洞，用焊接的钢筋网（12200），固定在洞口上再用架板封盖一层，并且与钢筋网固定成整体。8.10、上人斜道处搭设行人通道防护棚一个。8.11、用钢模做垫木时钢模应仰铺，脚手架

15、杆应座于钢模上。8.12、剪刀撑搭设时与地面成4560夹角，并且从底部延伸到顶部。8.13、监测监控：混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时停止浇筑，处理好后方可再浇筑。9、安全防护措施9.1模板和支撑架体的外防护，板以下采用板排防护架体，架体比操作面高出一步架（外侧立杆）挂密目网。在第一步架高度设水平兜网一道，9.2在支撑体系的第一步架和平台下方各满铺一层水平兜网。9.3在A轴/109轴位置柱外侧搭设一个上人斜道，以保证人员上下安全。10、应急预案10.1、应急预案为了预防和控制潜在事故、事件或紧急情况，做出应急准备和响应，最大限度地减少可能引

16、发、伴随的有害影响，特制定本预案。10.2应急预案的范围在施工过程中潜在的事故、事件或紧急情况造成的坍塌、触电、火灾、高空坠落、机械伤害等人员伤亡、死亡、重大伤亡事故，事件及重大经济损失事故。10.3应急小组成员组长：李飞龙副组长：欧阳辉成员：孙陆军、王金明、许晓军10.4应急外界相关部门通讯录火警：119匪警：110安宁市人民医院：120云南天安化工公司医疗站：云南天安化工公司消防队： 10.5现场急救措施：（1）凡遇到上述种类人员伤害情况，项目应急小组负责联系最近医院医务人员，并利用现场急救器材进行现场急救，安全员向120呼救并就近将伤者送往医院进行抢救治疗。（2）项目经理安排停工、封锁保

17、护现场，并指挥协调抢救工作。（3）遇有人员伤害情况必须依据应急计划规定的权限、程序由项目应急小组逐级向上报告。（4）无论何种坍塌情况，项目部都必须及时有效控制事态发展，并逐级向上报告，填写。（5）对所发生的坍塌，项目部协助质量安全部组织的相关部门、人员成立的调查进行调查。（6）发生火灾情况后，发现人及时向项目经理回报并积极进行抢救。（7）项目经理接到火警后，积极组织现场人员急救，组织疏散人员和保护现场，并向上报告和向社会求救。安全员打119报警。（8）火灾发生后，项目部应如实填写事故记录表。事故后按“四不放过”原则进行处理。（9）施工现场发生高处坠落事故后，发现人及时向项目经理汇报。（10）项

18、目经理接到报告后立即组织人员排除险情，控制其继续发展，同时由项目应急小组负责联系最近医院医务人员，共同就地对受伤人员进行现场急救，并就近送往医院进行抢救治疗。抢救过程中必须用担架抬伤员，严禁生拉硬拽。10.6现场事故应急处理（A）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。（B） 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。（C） 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。（D） 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。（E）坍塌事故、处理措施、现场操作人员如何避险、详见安全施工组织设计。