热处理作业指导书内容Word下载.docx

1、3.7二次电缆经短路及断路检查合格;3.8加热器经检查完好,电阻带无断头、断股现象,瓷管、套管无破损、松动现象;3.9控温测温设备等经检定合格且在有效期内使用;3.10保温材料干燥完好,不得发潮,且满足施工需要;3.11做好防风防雨措施。4. 参加工作人员的资格要求、职责分工、权限4.1人员资格要求:持热处理工、电工资格证上岗;4.2职责分工:班长、技术员、热处理工;4.3班长权限:4.3.1负责组织人员进行热处理施工监督检查施工中质量,安全,环境措施实施情况。 4.3.2负责热处理原始资料的形成4.3.3负责废弃物的整理4.4责任技术员权限:4.4.1负责编制并交底处理工艺卡;4.4.3负责

2、热处理施工质量的监督检查;4.4.4负责检查热处理施工记录并签发热处理报告。4.5热处理工职责:见标准4.6热处理人员应报施工进度以满足现场需要。5. 所需工器具和计量器具的规格和精度5.1温控设备:采用 WKG-C 智能热处理控温装置进行热处理的过程控制,可根据输入的工 艺参数实现热处理工艺的自动控制;5.2测温元件:采用电加热时,选用 K 型（L=1m热电偶,其测量范围为 0-1100,与其 配合使用的补偿导线为 KC 型, 规格为 2*1.5; 采用火焰加热时, 采用红外线温度枪 （CENTER 350/352进行非接触式测温;5.3供热:采用电加热时,选用远红外电加热器,其规格为:12

3、KW （220V 、 5KW （110V 、 3.2KW （70V 、 2.5KW （55V 、 1.6KW （36V 、 1.1KW （24V 以及绳式加热器（220V ; 采用火焰加热时,使用液化气、氧 -乙炔,利用专用加热工具加热;5.4供电:采用电加热时,选用电源控制柜（PGL-21以及电缆（规格为:YC3*35+1*16, YC3*16+1*6提供电源;5.5保温:采用硅酸铝保温棉进行保温,其厚度 =30mm;采用 16#铁线进行捆绑固定。6. 作业程序和内容6.1作业程序6.1.1焊前火焰加热预热:6.1.2焊前电加热预热6.1.3焊后热处理（电加热6.2作业内容:6.2.1 12

4、Cr1MoV 热处理工艺6.2.2 12Cr1MoV 热处理部位分布及规格 12Cr1MoV 热处理工艺曲线参见下图:6.854.63.6时 间 h876543211000900846.2.3预热:6.2.3.1预热方式:跟踪电加热。 6.2.3.2预热温度:打底前 150-2006.2.3.3预热宽度:坡口边缘算起每侧 180mm 。6.2.3.4温度监测:采用热电偶进行测温,采用 XCT-101仪表进行控温。 6.2.3.5热电偶设置:热电偶设置于距焊缝 30mm 处。6.2.3.6当预热温度低于下限时,停止施焊;待均匀加热至预热温度后,方可继续施焊。 6.2.3.7焊缝整体焊接完毕,保温

5、宽度为焊缝每侧 250mm ;冷却至 100-120恒温 1h 后, 及时进行焊后热处理。6.3.3.8如焊接接头不能及时进行焊后热处理时,焊后应立即进行后热消氢处理。后热温 度为 300-350,恒温时间为 1h 。预热简图如下图所示:6.2.4焊后热处理:6.2.4.1焊后热处理采用电加热法。6.2.4.2降温至 300以下时可不控制其速度,在保温层内冷却至常温。 6.2.4.3为保证热处理的连续性,避免由于意外断电导致热处理非正常中断 . 6.2.4.4热处理现场需配备热处理专用电源 2套,其中 1套为备用电源。6.2.4.5为保证焊后热处理质量,热处理的加热宽度、保温层宽度和厚度须符合

6、要求。A 测温控温:（1测温利用热电偶,采用接触法测定焊口的温度。 （2热电偶数量:每个焊口 1点 , 直径 273对称 2点（3热电偶固定:采用 16#铁线将热电偶热端牢固固定于焊缝中心处,以保证热 电偶 4的热端与焊缝接触良好。热电偶冷端应暴露于大气中。 （5补偿导线连接时,其极性必须与热电偶相匹配。 （6热电偶布置参见下图。（6控温设备:采用 WKG-C 热处理智能控温装置进行自动控温;控温设备水平摆 放,防潮防尘防震动。B 供热供电（1加热器数量:每道焊口敷设 1片。（2加热器布置:沿焊缝中心对称纵向敷设。（3加热宽度:焊缝每侧 80mm 。参见下图。6.2.4.6接线时应采用高压绝缘

7、胶布做好绝缘处理。6.2.4.7加热器使用前应进行检查。电阻丝不得有断头、断股现象;瓷管、套管不得有松 动、脱落、破损现象。加热器在搬运过程中不得拖拽,以防加热器损坏。6.2.4.8搬运加热器时应注意安全,以免被加热器砸伤。6.2.4.9加热器布置前,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅等处理干净,以保证加热器与 焊件表面贴紧。6.2.4.10加热器采用 16#铁线牢固固定。铁线固定时,不得与加热器电阻丝相接。 6.2.4.11供电电缆采用 YC3*16+1*6电缆。6.2.4.12一次电缆由甲方指定电源处接至电源控制柜上侧; 二次电缆由电源控制柜下侧接 至加热器。6.2.4.13电缆使用前应采用绝

8、缘电阻表进行检查,确认无短路及断路后方可使用。 6.2.4.14一次电缆不准拖地敷设, 必须架空敷设; 其接头处必须采用高压绝缘胶布进行良 好的绝缘处理。6.2.4.15电缆过道时,须采用穿管过道,以保证安全。6.2.4.16电缆在送电过程中需采用电流表进行监视,不得过载送电。6.2.4.17电源控制柜应设置在施工现场适当位置, 并配锁。 停电时应上锁, 以防安全隐患。 6.2.4.18电源控制柜内的漏电保护器应经检定合格;使用时应定期检测;一但漏电失灵, 应及时更换。6.2.4.19电源控制柜停送电应设监护人,并由有关人员统一操作。送电过程中应挂“有电危险”6.2.4.20标志牌。停电进行电

9、路处理时,应挂“禁止合闸”标志牌。6.2.4.21小型机具使用时,应在漏电保护器下侧。6.2.5保温6.2.5.1采用 =30mm硅酸铝保温棉 2层进行保温,保温厚度为 60mm 。保温宽度为焊缝每 侧 200mm ,合计 400mm 。6.2.5.2保温棉沿焊缝对称均匀敷设于加热器的外部,并采用 16#铁线牢固固定,在热处 理过程中保温层不得松动脱落。6.2.5.3焊缝所在管道两侧应适当采用保温棉封堵以免管内气体流动。6.2.5.4保温时应穿戴保温服,佩戴口罩,以防止保温棉对人体的伤害。6.2.5.5热处理结束后,应及时清理保温棉废弃物,丢送到指定地点。7. 质量保证措施及作业后应达到的质量

10、标准:7.1严格执行作业指导书及工艺卡。7.2严格执行国家法律法规。7.3作业人员持证上岗,热处理作业人员应持热处理资格证书。7.4作业人员严格按仪器设备安全操作规程操作。7.5电缆、加热器、保温材料应符合有关要求。7.6作业的质量应达到火力发电厂焊接技术规程 DL/T869 2004、 火力发电厂焊接热 处理技术规程 DL/T819 2002及其它相关规范规程要求。8. 作业中对控制点的设置:8.1 热处理工艺参数的正确执行:8.1.1仔细核对热处理工艺卡与现场焊缝的材质、规格以及热处理工艺参数;8.1.2设置两人负责热处理工艺参数的正确输入。8.1.3准备备用电源一套以提供不间断电源;8.

11、1.4严格执行工艺卡热处理工艺参数;过程控制过程中加强检查,以确保热处理的加热 宽度、保温层宽度、厚度均符合要求,保证热处理工艺水平正确实施。9. 危险点或危险源的辨识及防护措施:10. 作业的环境应达到的要求:10.1场地平整或搭设架子安全可靠;10.2高空作业架子必须由专业人员搭设;10.3设置“有电危险”警戒区;10.4应做到“工完、料尽、场地清” ;10.5电缆敷设整齐。11. 作业的安全要求及措施:11.1作业人员进入施工现场需遵守项目部安全管理规定。11.2作业人员应穿戴好劳动保护。操作时应设置监护人。加热区周围应设置警戒线。并挂“有电危险”标志牌,严禁非工作人员进入。11.3室外

12、电缆、电源线不准拖地敷设,其接头处必须绝缘良好。11.4加热器引出线接头绝缘良好,不得与管件相接,以防短路。11.5送电前,应进行检查,检查无误后方可送电。11.6小型电动工具使用,必须接至漏电保护器下侧,以防意外事故发生。11.7采用火焰加热器时,应对加热源进行仔细检查,无漏气、无破损情况;使用过程中 11.8应注意不得泄露;应使用瓶装气体,并装设止回阀,防止回火。11.9施工人员进入现场,应按规定做好三保利用。11.10登高作业人员应使用具有试验合格标记的安全带,并应正确佩挂。11.11登高作业时应检查作业面跳板是否牢固。11.12交叉作业时,应注意周围环境,以防物体打击及意外事故发生。1

13、2.环境保护措施:施工完毕,应切断电源,并及时回收各种材料、机具、清理现场,做到工尽料清。 对施工中产生的保温棉等废弃物及时清理,并丢弃到指定的地点。13. 热处理工艺流程:14. 电力建设强制性条文 -电力工程部分 2006年版（热处理内容3.3焊接检验3. 3. 1. 1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定,进口钢材必须符合合同规定的技术条件,是保证 工程质量的前提。 钢材只有附有材质合格证书, 才能证明是合格的材料。 首次使用的钢材只有收集到焊 接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料,按照 DL/T 868确认焊接工艺。 3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料应由供

14、应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高 温 、 Acl 、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料,经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。 4. 1. 6 管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝 附近开孔时,应满足以下条件:a 管孔周围大于孔径且不小于 60mm 范围内的焊缝,应经无损检验合格。b 孔边不在焊缝缺陷上。c 管接头需经过焊后消应力热处理。4. 2. 4 管道（管子管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度 f 不得超过表 2规定5311 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产 生的措施（如后热、

15、缓冷、保温等） 。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施 焊。 5313 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 5314 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后应做出可追溯的永久标识。 5315 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超 过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定： 1）彻底清除缺陷： 2）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施； 3）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 5316 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。 5317 不得对焊接接头进行加热校正。 614 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 615 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。 731 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加 100HBW，且不超过下列 规定： 合金总含量3%时 合金总含量 3%10%时 合金总含量10%时 733 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。 布氏硬度值27HBW 布氏硬度值300HBW 布氏硬度值350HBW 741 焊缝金相组织合格标准是： a没有裂纹。 b没有过烧组织。 c没有淬硬的马氏体。 第 11 页 共 11 页 第 1 页共 12 页