龙门加工中心技术协议详情文档格式.docx

1、2.1、基本参数名 称单位参 数备 注加工范围龙门行程（X轴）mm4500+500（换头）滑鞍行程（Y轴）4500+450（换刀）主轴箱行程（Z轴）1500主轴端面到工作台面距离1001600两立柱之间距离4200作台工作台尺寸30004000工作台承重Kg/ m27000T型槽尺寸mm个3616主轴刀柄规格BT50拉钉规格P50T-I（MAS403）转速范围r/min104500最大输出扭矩N.M1050/1295主轴电机功率kw30/37主轴箱截面500500速度切削进给速度范围mm/min15000X、Y、Z轴快移速度m/min15/12/10机床精度定位精度X轴（带光栅尺）0.030Y

2、轴（带光栅尺）Z轴（带光栅尺）0.020重复定位精度0.0150.010其它气源/气压500L/min 68bar机床电气总容量KVA150冷却箱容积L1000主机重量Kg1200002.2、机床标准配置序号数量1SIEMENS 840Dsl数控系统2手持操作单元3气动系统4气枪5自动润滑系统6油水分离系统7主轴油冷却系统8工件冷却系统9链板排屑机及集屑小车10进口减速箱（1：5.5）11液压站12主轴外接编码器定位系统13三轴内置编码器反馈系统14横梁安全防护栏及扶梯15光栅尺横梁导轨防护罩17床身导轨防护罩18三色灯19照明装置20电柜空调21随机附件22随机成套标准技术文件纸质文件与光盘

3、各123基础安装套件2.3、客户选择配置选项名称及规格标准地基机床工作台与地面平下沉地基工作台下沉300mm加长铣头直角铣头2.4、标准技术文件（纸质文件与光盘各1一套）名称及规格装箱单仅提供纸质文件合格证明书使用说明书（机械部分）使用说明书（液压部分）使用说明书（电气部分）电气操作手册数控系统操作说明书仅提供光盘外购部件使用说明书地基图、外形图发运前1个月内提供品牌控制系统SIEMENS 840DslSIEMENS 主轴单元旭泰/惟隆滚珠丝杠柯尔特丝杠轴承NSK直线导轨THK/施耐博格主轴减速箱ZF进给轴减速箱阿尔法润滑系统BIJUR主要气动元件SMC主轴油冷却机三河同飞/POINT联轴器R

4、W拖链IGUS齿条亚特兰大/亨利安海德汉电器柜空调三河同飞主要电气元件Schneider注：制造厂家保留更换同等品牌的权利三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）功能说明备注SINAMICS S120方式组 NCU720.2/ NCU730.2加工通道最大配置 NCU720.2/ NCU730.2最大配置（进给轴）NCU720.2/ NCU730.231最大配置（主轴）NCU720.2/ NCU730.2最大配置（进给轴和主轴）NCU720.2/ NCU730.2每个通道配置（进给轴包括主轴）NCU720.2/NCU730.2带正弦/余弦1Vpp的线性

5、增量编码器通过SIMODRIVE 611 数字型闭环控制模块预处理存储器，动态（FIFO）预先处理进给轴/主轴更换几何轴（可以在CNC程序中切换）坐标系变换概念通过坐标系进行倾斜加工进给速度倍率0%-120%快移范围9位10进制数字回转进给轴，无限旋转测量系统1和2，可选速度，最大300m/s进给插补圆角和倒角的单独进给路径跟随模式数字主轴24主轴转速，最大可编程数值范围显示：999 999 999.9999）25主轴倍率为50%-120%265个速度档27自动齿轮档选择28定向主轴停止29主轴转速限制（最大和最小）30恒定切削速度通过PLC进行主轴控制（定位，震荡）32切换到进给轴模式33加

6、工中进给轴同步化34螺纹切入和退出路径，可编程设定35用恒定或可变螺距切削 NCU571.5/NCU572.5/NCU573.536高速数控输入/输出4个数字式输入/4个数字式输出（在线）37同步化动作（最多16个）及高速辅助功能输出38采用同步化动作对进给轴和主轴进行定位 （指令进给轴）39IPO循环中模拟值控制 （前提条件: 模拟输出）40采用同步化动作的IPO循环中1D 41由于从轮廓快速返回而中断路径42公制/英制尺寸 切换43对循环的访问保护44可设置偏差的最大数量45可以依次仿真通道 NCU720.2/ NCU730.210046刀具定向插补47刀具列表中的刀具/刀刃数 48通过T

7、和D编号进行刀具偏置选择600/1500498个以内NCU （数控单元） 一个操作面板504个以内NCU两个操作面板51兼容式电子手轮52用户变量的文本显示2/3533维保护区/加工区的2维表示54工件（磨削）实际数值系统55编程、报警以及机床数据 （可扩展式） 的在线帮助56屏幕保护程序578个等级的访问权保护58加工区的限制59限位开关的监控60软件和硬件限位开关612维/3维保护区 62轮廓监控 63位置监控64零速监控65夹紧监控66反向间隙补偿 我公司专业培训人员为客户提供全方位、多层次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护，为您的工厂创造更大的利润。制造厂商培训安

8、排培训类型买方工厂培训卖方工厂培训培训人数现场操作人员3人/次培训时间安装调试完毕后合同生效后培训地点买方工厂培训周期1天不超过5天培训内容现场操作、维护保养培训数控系统操作、机床保养、常见故障的判断和处理、一般编程培训费用期间的差旅费及食宿费用由卖方自理差旅费和食宿费用由买方自行承担其他买方免费提供工作午餐卖方免费提供工作午餐，培训前和卖方进行预约使用部位名称容量牌号厂家推荐液压油240L46号壳牌得力士46或长城HF-2 46初次使用3个月后更换一次；以后每隔6个月更换一次油冷却机冷却油40L32号壳牌通拿Tonna T32（10度）或长城HG32 （10度），HG68（当油位低于最低液位

9、线时加注项目要求厂房地基情况确认最大起吊部件重约30T，参见地基图地脚螺栓二次浇灌用快干水泥推荐：高强无收缩灌浆料 进线电源电缆线准备YJV 4*50mm压缩空气接入准备气源过滤精度100m，气管外径10mm设备用油详见“推荐用油及油脂表”运输情况确认1.根据厂房及周围路况确认运输方式2.满足机床最大部件的净运输尺寸3.依照厂房实际高度情况确认起吊方式安装吊具准备钢丝绳，承重30T以上 注:如有疑问请致电制造商1、设备通用要求1.1、设备使用环境要求保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。（1）可用环境温度要求1040，当环境温度为20时，湿度应为4075。（2）为使机

10、床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求1525，温差不得超过2/24h。1.2、电源电压：3相、380V，电压波动10%范围内，电源频率：50HZ。1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。1.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。2、设备安装、调试2.1、设备到达用户现场后，买方负责

11、机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱（或由卖方委托买方），按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。2.3、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助品如油，油脂，冷却液和润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作，买方给予必要的配合。1、机床验收分预验收和终验收。1.1、预验收（发运前30天通知买方）需要 不需要 验收地点：卖方工厂。验收内容及标准：按双方签订的预验收协议中规定的内容

12、及标准进行。验收费用：差旅费和食宿费用由买方自行承担（卖方免费提供工作午餐）。验收完毕，双方签订预验收报告。1.2、终验收 不需要买方工厂。按双方签订的终验收协议中规定的内容及标准进行，其他不属于终验收协议中约定的事项，不得作为终验收报告的项目。在双方签订终验收报告前，买方不得使用设备，否则视为终验收合格；买方在收到设备后两个月内，因买方原因导致卖方无法完成终验收，视为终验收合格。差旅费和食宿费用由卖方自行承担（买方免费提供工作午餐）。验收完毕，双方签订终验收报告。1、质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。2、在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上

13、的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。3、在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。4、在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。1、本协议未尽事宜双方协商解决。2、本协议作为合同附件，经甲、乙双方签字后与合同同时生效。3、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。