实践操作考试评分程序Word格式.docx

1、1无损检测器材知识1.1 系统控制和功能核查1051.2 仪器设置验证小计202. 无损检测方法应用2.1 工件准备22.2 方法选择（适用2级）N/A72.3 无损检测仪器调试152.4 检测预处理2.5 检测后处理1353. 缺陷检测和报告3.1 强制（主要）记录缺陷的检测3.2 缺陷特征3.3 2级人员结果评定（基于检测标准或验收级别）3.4 完成报告45554. 无损检测作业指导书（适用2级）4.1 介绍、状态描述、适用范围4.2 人员要求4.3 仪器选择34.4 检测工件或检测区域描述4.5 检测条件4.6 检测步骤4.7 缺陷记录和评定4.8 完成报告无合计100系统控制和功能核查

2、包括周期性仪器性能测试。UT：超声波探伤仪性能校准测试；水平线性；灵敏度和信噪比；探头性能参数测试（如探头入射点，折射角度，脉冲宽度等）等；MT：磁悬液浓度测定，各种类型试片的使用等；PT：试片使用；渗透液颜色、荧光强度和比较测试等；仪器设置验证包括考生为获得检测结果，对仪器进行性能调试。灵敏度设置DAC和/或DGS曲线；磁场方向测定，磁强计使用；观测条件白光和黑光强度（照度）测定；化学试剂兼容性；水压测定；检测表面状态评价；耦合剂选择；基准和参考点；表面准备预清洗，反差增强剂使用；表面准备预清洗；温度；材料；方式。基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择，同时也要考虑工件

3、衰减因素。完全基于工件几何结构尺寸，满足检测要求的磁化方法；磁化电流或磁化规范；紫外光或白光。基于检测要求、检测工件表面状态和环境光线级别的要求，选择最佳的渗透方法和显像方法；基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节；预计检测范围；衰减修正。通电导体、触棒、电磁轭、线圈、垫板等的准备；防止打火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等。防止起火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等。正确的仪器使用；合适的扫描方式；缺陷的判别和记录。有效检测缺陷的磁化方法和磁粉施加方法正确选择渗透液类型，正确去除多余渗透剂，正确的渗透剂停留时间，显像方式和时间的确认等操作步骤。仪器保养

4、；工件表面耦合剂去除；工件表面各种记录标记去除。缺陷痕迹显示的保存和记录；退磁；清洗。缺陷痕迹显示的保存和记录透明胶带纸转换或其他涂覆层转换，照相记录（荧光和颜色对比）；记录所有需记录的缺陷，将会获得最高评分。若考生不能检测出考试样板参考答案中强制（主要）记录缺陷时，该第3部分环节实践操作得分为零分。应该强调指出，即使考生仅仅只在一个实践考试试样上没有通过满分的70以上的分数，而其他实践考试试样均获得很高分数，依据标准规定他（她）均不能在实践操作考试获得通过。考试中心应向考生提供实践考试涉及的检测标准，或报告上缺陷记录的起始要求等。为1级考生提供作业指导书。在无损检测方法应用的范围内，给出需记

5、录的可探测的缺陷（包括可检测的表面或近表面缺陷）的各种参数，包括其位置和尺寸。考生应按照作业指导书的要求，比如有的作业指导书要求描述缺陷的概括特征（如密集型或面状，裂纹状痕迹显示），有的作业指导书要求全面描述缺陷性质（如疲劳裂纹，单边坡口未熔合，冷隔；应力腐蚀裂纹等），正确给出缺陷的参数。缺陷尺寸必须在考试试样参考答案允许的尺寸范围内。允许程度主要取决于检测方法/技术和缺陷类型/位置。3.3 2级人员结果评定（基于检测标准或验收级别） 正确理解标准对缺陷进行评定。 所有相关检测数据均应书面记录并形成检测报告。考试样板参考答案中注明的非强制（主要）缺陷，考生可写或不写入报告中。无需记录的缺陷。考

6、生将无需记录的缺陷写入报告中不扣分。不存在的缺陷。错误检测到不存在的缺陷，并判定其超过记录标准，形成报告，3.1环节得分为零。4. 无损检测作业指导书（适用2级射线读片除外）2级考生要求编制作业指导书。如果2级考生不编制作业指导书，实践操作考试最多可获得余下的85分（扣除作业指导书15分）。无损检测作业指导书部分得分至少要获得70以上的分数。1.1 安全防护1.2 系统控制和功能检查，仪器设置验证3. 检测操作3.1 必须检出的缺陷3.2 需获得的灵敏度及照相质量3.3 工艺评价3.5 检测报告4.6 检测步骤，包括安全防护1.1 RT：辐射安全熟悉安全防护法规，正确使用佩戴辐射计量装置；辐射

7、源安全保管；安全门灯连锁保护和报警等。1.2 RT：训机；焦点尺寸测量；特性曲线、曝光曲线应用。2.1 RT：准直器、屏蔽的正确应用；胶片暗袋选择，增感屏选择，工件标记和遮挡等。2.2 RT：选择合适的透照方式（单壁双影或单壁单影等）；胶片选择；像质计选择；辐射源选择；曝光参数选择； 2.3 RT：基于已确定的透照方式，选择正确的胶片和源的放置位置；管子瞄准装置使用；正确放置像质计；射线底片铅字选择和正确放置等。2.4 RT：胶片的标识；有效透照范围；暗袋上像质计的位置；合适的胶片尺寸；正确安全使用设备。2.5 RT：正确的暗室处理技术；与相关的作业指导书、标准和规程等要求的一致性；底片上像质

8、计的丝径，底片黑度，记录和标识待后续评定的有效区域。参加射线考试的考生同时也要求评估其射线读片的能力。条款射线读片分数备注3.1识别发现强制性的需记录的缺陷3.2缺陷定位/缺陷长度或点数缺陷性质底片质量评定3.3底片黑度灵敏度计算3.4报告3.0总分考生在射线焊缝评片中必须分别给出焊缝和母材区的黑度。在其他工业门类中，必须判断评片区域的黑度范围是否满足相关标准要求的范围。2级射线考生如果在通用考试、专业书面考试、射线读片考试中达到标准要求的70以上，而实践拍片部分没有通过，可以向其发射线读片资格证书。考生必须完成一份完整清楚的报告（表3.4要求），包括表中3.1和3.3所有要素。考生如果判定错

9、误一张底片的重要性缺陷，哪怕其他片子判断都正确，则该读片操作考试的得分为不合格。附录1a UT-1级实践操作考试评分表格中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构超声波1级检测人员实际操作考试考核评分细则申请人： 身份证号码：报考产品门类： 工件编号：得分1无损检测器材知识（20分）工件1工件21.1超声波探伤仪性能校准测试；探头性能参数测试等1.2灵敏度设置DAC和/或DGS曲线2. 无损检测方法应用（35分）2.1 检测表面状态评价；基准和参考点2.2 基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择，同时也要考虑工件衰减因素2.3 基于工件尺寸和探头角度的水平时基线

10、调节；预计检测扫查范围；发现疑似缺陷缩短扫查范围；衰减修正2.4 仪器保养；工件表面各种记录标记去除3. 缺陷检测和报告（45分）3.2 缺陷特征（定位、定量、测长）3.3 完成报告考评人员： 日期：附录1b UT-2级实践操作考试评分表格超声波2级检测人员实际操作考试考核评分细则1无损检测器材知识（10分）探头性能参数测试（如探头入射点，折射角度，脉冲宽度等）等2. 无损检测方法应用（20分）2.3 基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节；3. 缺陷检测和报告（55分）3.3 评级4. 无损检测作业指导书（15分）4.6 检测指导步骤附录2a RT-1实践操作考试评分表格射线1级检测人员实际

11、操作考试考核评分细则1无损检测器材知识（10）82. 无损检测方法应用（35）2.2 暗袋、胶片、增感屏、铅字有序放置2.3 暗室处理技术3. 检测操作（55）3.1 方法3.2 需获得的灵敏度3.3 像质计/摆放位置3.4 获得的黑度3.5 检测报告和评定区域标记附录2a-1 RT-1实践读片考试评分表格射线1级检测人员实际读片考试考核评分细则最高分数46911123.5附录2b RT-2实践操作考试评分表格射线2级检测人员实际操作考试考核评分细则2. 无损检测方法应用（20）2.2 透照方式2.3 检测仪器调试2.4 暗袋、胶片、增感屏、铅字有序放置2.5 暗室处理技术4. 无损检测作业指

12、导书（15）附录2c RT-2实践读片考试评分表格射线2级检测人员实际读片考试考核评分细则评级3.6附录3-a MT-1级实践操作考试评分表格磁粉1级检测人员实际操作考试考核评分细则1.1磁悬液浓度测定，熟悉各种类型试片1.2磁场方向测定，磁强计使用；观测条件白光和黑光强度（照度）测定2.1 预清洗，反差增强剂使用2.2 磁化方法；紫外光或白光选择2.3 有效检测缺陷的磁化操作和磁粉施加方法2.4 缺陷痕迹显示的保存和记录；清洗附录3-b MT-2级实践操作考试评分表格磁粉2级检测人员实际操作考试考核评分细则2.3 通电导体、触棒、电磁轭、线圈、垫板等的准备，防止打火的措施，正确的通风设施2.

13、4 有效检测缺陷的磁化操作和磁粉施加方法2.5 缺陷痕迹显示的保存和记录；附录4-a PT-1实践操作考试评分表格渗透1级检测人员实际操作考试考核评分细则1.1试片使用；渗透液颜色、荧光强度和比较测试等1.2化学试剂兼容性；2.1 预清洗；温度测试2.2 防止起火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等2.3 正确选择渗透液类型，正确去除多余渗透剂，正确的渗透剂停留时间等操作步骤2.4 缺陷痕迹显示的保存和记录透明胶带纸转换或其他涂覆层转换，照相记录（荧光和颜色对比）；附录4-b PT-2级实践操作考试评分表格渗透2级检测人员实际操作考试考核评分细则2.2 最佳的渗透方法和显像方法；2.3 防止起火的措施，正确的通风设施准备，有毒物质和紫外光线的防护等2.4 正确选择渗透液类型，正确去除多余渗透剂，正确的渗透剂停留时间等操作步骤2.5 缺陷痕迹显示的保存和记录透明胶带纸转换或其他涂覆层转换，照相记录（荧光和颜色对比）；