新的四合一成型机组8300使用说明书Word格式.docx

1、1型 号：RPJCXCJ-8300 规 格：13004501500mm备注2挤、吹、吸、冲裁四合一微型机组四种功能3拥有自主知识产权，并获得国家颁发的专利证书4具有使用本公司配套的铝合金拆装模具及高温彩色透明模具进行课堂教学成型解析演示功能，多用于小型塑件生产可生产5使用通用热塑性原料与相应模具配合能实际完成挤出、吹塑、吸塑产品成型及产品冲裁6操作控制部分、触摸屏（人机界面），全电脑控制系统。采用液晶显示触摸屏，实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有本公司所有模具动画及相关注解，及操作参数修改功能，全机实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误.电脑控制7本机配有语音系统（音质达专业播

2、音员级），内装立体声扬声装置，具有操作引导、提示及误操作纠正等语音提示功能8控制部分原件（参数）：PLC台湾FATEK输出速度10KHZ、触摸屏（人机界面）台湾WE！NVIEW65536色真彩宽屏，窗口尺寸为7寸、温控日本RKC精度为0.5，传感器光电感应，光电保护装置（韩国Autonics）.电磁阀、节流阀采用SNS精密型台湾日本9挤出筒采用NTP系列，全硬螺杆，合金等级A,口模为可调式料坯型，独立结构.方便拆装10溶胶动力采用日本ORIENTAL,MOTOR调速电机。锁模、开模部分采用SNS精密定位气动结构11立柱采用德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套和UBC精密直线轴

3、承德国12主机铝合金部分，韩国进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245韩国13冷却水泵采用台湾直流式叶片泵，12升/分、确保模具及注塑筒充分冷却14采用可移动且能固定的固定方式，设备四周设有可视保护窗第4页15执行部分锁模、开模采用双动可调式气缸结构及电磁感应定位装置，确保开、合模轻快、迅速及动作的平稳性溶胶机构采用链式连接，有效的降低噪音定位系统采用螺杆缓冲垫并配有日本OMRON电磁感应开关，确保定位精确切断采用电热刀片，动力采用自由式气缸结构，动作轻快、迅速、高效吸塑采用真空抽取式，真空泵采用日本THASE静音型加热部分选用不锈钢环保发热圈，确保长寿命，高效率控制系统全部

4、采用24V低压控制，确保设备安全可靠16本机为卧式挤、吹、吸、冲裁组合成型机组，是对生产设备进行微缩和改进，具有功能全，体积小，重量轻，功耗低，移动方便，适用于课堂实验室教学、成型原理剖拆，是一种提供给模具设计、材料成型、模具认证、结构分析、教学实践及机电一体化的微型成型机。该机组分为挤出成型机在挤出成型机上配上相应机头可完成管材，棒材，板材，异型材，薄膜，扁带，电线电缆等制品。吹塑成型采用挤出吹塑法，在吹塑机上可完成开合模，型坯切断，吹胀型坯，保压冷却，制品脱模全过程。吸塑采用真空抽取负压成型方法，在吸塑机上可完成开合模，边缘密封，片材加热，真空抽取，定型冷却，制品脱模全过程。冲裁可完成制品

5、定位，开合模，切除余边，制品脱模，可配上相应的压塑模进行压塑成型全过程。设备控制系统采用高性能可编程PLC控制，所有按钮采用触摸技术，并配有相应模组，实施人机交流，屏内配有本公司所有模具结构动画和相关注解，以及成型参数修改功能，通过可编程PLC可灵活的改变各执行零件的运动方式，方便机电一体化的实践教学。设备全程实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误，并配有语音系统，内装立体声扬声装置，具有操作引导，提示及误操作纠正等语音提示功能。本机操作方便、无噪音无污染，并且可采用220V电压，可在任何有电场所使用。具有使用本中心配套的铝合金拆装模具及耐高温彩色透明模具进行课堂教学成型解析演示功能，能在课

6、堂试验中看到模具的运动及成型状态，实现将工厂搬进课堂教学，实现理论与实践相结合。本机能使用通用工程塑胶原料实际注塑出塑料零件，多用于小型塑件生产。第5页主要技术参数要求：名 称规 格工作台尺寸450mm开模行程70mm250mm（吹塑） 100200（吸塑） 60145（冲裁）模板尺寸300260mm、170200mm挂模规格180150mm、120120mm、100100mm锁模压力12.56kg120kg可调整吹塑针行程80mm挤出机塑化能力4.5kg/h吸塑能力2升/分料筒加热段数及功率3段 200W温度控制范围0399挤出电机功率200W真空泵功率设备总功率2500W机器外形尺寸150

7、0mm 机器重量230kg固定方式移动式主要部件要求：名 称（部件）备 注PLC台湾FATEK触摸屏（人机界面）台湾WEINVIEW模块台湾FATEKVOM电源电源：220V、50Hz，直流电源选用台湾明纬漏电开关漏电保护开关：正泰集团电机日本东方电机立柱德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能碳墨合金导套主机铝合金部件进口T651并氧化处理语音部件立体声扬声装置第6页四、操纵1、结构说明示意图结构说明示意图序号说明：NO名 称（功能）料斗传动齿轮传动链条挤塑调速电机气流调节阀吹塑运动气缸气动上支架气动下支架气针锁夹气针上模活动板真空管连接座凹模凸模加温发热座下模固定板17触摸屏控制系统（PL

8、C）18指示灯19急停开关20启动开关21炮筒固定架22一段发热圈23二段发热圈24三段发热圈第7页25炮筒固定座26炮筒射胶口27热切刀28主导向杆29挤、吹运动固定板30模具固定座运动气缸3132支架固定板33音量调节开关34挤塑调速开关35温度控制开关36真空吸气机37气泵38水箱39隔热硅胶板2、操纵动作说明检查安全门、电箱门、机床门是否关好，各气路元件是否有破裂或脱落松动现象。连接电源及气压（注：电压220V，气压0.30.8Pa ，电源线须良好的接地）。拧松急停开关【19】，电源指示灯亮【18】，启动机床总电源按钮【20】，热切刀便发热变红【27】。4 等待语音系统提示完以后（每次

9、必须等待语音系统提示完毕后才可进行下步操作），请在触摸屏【17】显示界面上输入用户名及密码（出厂用户名：1 密码：1111）点击INTO按钮进入主目录。5 目录界面有公司简介、产品介绍、动作模式、售后服务及合作客户（点击绿色方框才有效）。目录1公司简介点击进入，语音系统将为您介绍本公司。右下角的返回按钮（蓝色方框）将为您返回到主目录界面。目录2产品介绍 点击进入，语音系统将为您介绍本公司的部分模具及机器类型，点击类型，将为您提供本公司真实的模具及机器照片。目录3动作模式进入动作模式之后。触摸屏上行显示语音、气源确定、及灯光按钮。下行显示挤塑、吹塑的参数调整按钮及吸塑、冲裁切换按钮。第8页a、点

10、击挤塑、吹塑的参数调整按钮，将进入挤、吹塑手动参数调整界面。语音将为你提示。第一排有加温、水泵及溶胶按钮，第二、三排是手动调整开关，左、右模板、切断、模具移位、气针及充气按钮（这6项按钮主要用于安装模具及检测）。安装模具（详情请看模具安装说明），安装完成以后，调整模具开、合模距离。完成以上操作以后，点击加温按钮机器将自动为你开启加温及水泵。机床面板中间的温控开关【35】便显示数字，左边前3个是挤塑温控开关，第4个是吸塑温控开关。从左向右，第一个温控开关控制挤塑炮筒第一段【22】溶胶段的温度，温度最高。第二个温控开关控制挤塑炮筒第二段【23】搅拌段的温度，稍微要高些。第三个温控开关控制挤塑炮筒第

11、三段【24】挤出段的温度。根据挤塑材料的不同所设置的温度也就不同（一般情况下一段温度须比二段温度高1020，参考，PE料，溶胶段140，搅拌段124，挤出段102）。第9页依次点击左、右模板、切断、模具移位、气针及充气按钮，检测模具安装是否无误、动作是否平稳、润滑，传感器位置是否对正。检测完成后，屏幕右侧有调节“充气时间”和“冷却时间”按钮，可根据模具进行调整。点击第一排的溶胶按钮，机器开始溶胶（注意检查机器料斗【1】是否有料。温控开关达到设置的温度之后便可溶胶，），完成溶料之后，便可进行成型动作，点击左下角自动运行按钮，触摸屏【17】上便显示半自动按钮（点击一次挤、吹一个产品）、全自动按钮（

12、点击一次，连续挤、吹多个产品，只到在次点击便停止）复位/急停按钮（在任何状态下，便回到初始位置），选择半自动或全自动进行塑、吹产品。b、点击吸塑、冲裁的切换按钮，将进入吸塑、冲裁手动参数调整界面，触摸屏【17】界面上，左边为吸塑按钮，右边为冲裁按钮。加温按钮（在吸塑产品前要进行加温）、开模按钮（手动开、合模）、成形按钮（手动吸塑成形）自动按钮（自动合模、成形、开模）复位按钮（在任何情况下，回到初始位置）。加温、开模、成形按钮右侧是时间设置（根据材料的不同，设置不同的加温时间）。点击加温按钮，机床面板上第四个温控开关【35】将显示数据（根据材料来调节温度的大小参数）加温时间按钮右侧将进行倒计时，

13、到加温时间归零之后（注意一定要等待加温温度达到之后，才可进行吸塑成形，否则产品无无法成形），便可合模、成形吸塑、开模。吸塑完成之后，将吸塑产品进行冲裁多余的废料（将吸塑半成品套在冲裁型芯上，点击合模，冲模将多余部位进行冲裁，开模，取出产品）。第10页目录4售后服务点击进入，语音系统将为您介绍本公司的售后相关服务。目录5合作客户 点击进入，语音系统将为您介绍本公司与各大院校考察及交流情况。目录界面，右上角两按钮为关机提示按钮。 机器面板中间，射胶调速器【34】，射胶调速器上方的旋转开关为旋转调速开关，控制溶胶速度的快慢，（最慢速度为百分之零，最快速度可达百分之百）。下方的开关是调速电源开关，控制

14、旋转调速开关的电源。7 机床面板，左第一个是语音调节【33】开关，控制语音系统声音的大小。8 本机床在正常工作状态中如遇突然断电，通电后系统将会自动回到初始位置，如在操作中出现异常应先断电断气后在进行调整，以防造成人员伤害。9 关机前请先将温控器【35】关闭，五分钟后再关闭水泵【37】，以免温度过高料斗里的料溶化后凝固堵住进料口（主目录界面，右上角两按钮为关机提示按钮）。关闭水泵后，按下急停开关（此时机器电源将关闭），关机后必须把电源线及气管拔掉。3、模具安装与调试（挤塑、吹塑模）开机输入密码目录动作模式（开启气源确定及灯光按钮）参数调整（挤塑、吹塑）进入挤塑、吹塑手动参数调整界面，将点击左、

15、右模板按钮，将左、右模板调整到开模状态。将挤吹模摆放入挤吹模机中，码模槽对齐码仔。（注意模具摆放方向带有吹气孔向上）调整挤吹模，点击左、右模板按钮使模具合模，检查模具吹气孔与炮筒射胶口【26】中心是否对齐，如有偏差请调节左、右模板背后两螺栓上的螺母（注意两螺栓上的螺母同时调整）。第11页挤吹模的吹气孔与炮筒射胶口【26】对齐之后，拧紧螺母。在将左、右模闭合，点击触摸屏【17】上的模具移位，将模具移动到右边，查看挤吹模的吹气孔的中心与吹气针【10】是否对齐，如有错位，请调节报警灯下方最长的螺栓上的螺母。完成以后，点击触模屏【17】上的左、右模板、切断、模具移位、气针及充气按钮，检查动作是否正确，

16、运行是否平稳，传感器位置是否对正。确定无误之后，在进行挤、吹成形（注意语音系统在提示过程中，禁止点击按钮，否则会导致点击无效）。挤吹过程：点击触摸屏上的加温按钮，系统将自动为您开启温控开关 【35】并加温材料，水泵 【37】也将自动开启，温度达到以后便可进入自动成形模式，选择自动与半自动进行挤、吹产品。如在成形过程中，机器上的左、右模板及模具移位时，比较慢或过快时，可调节气缸尾部侧面的气流调节阀【5】（拧紧，气压减小，移动速度减慢。拧松，气压增大，移动速度增快）取出产品时，请打开安全门（报警系统将自动报警），请匆用手直接拿取产品（小心烫手），应采用镊子等工具取出。吸塑、冲裁模1、开机输入密码目

17、录动作模式开启气源确定及灯光按钮切换（吸塑、冲裁）。2、进入吸塑、冲裁界面后，将吸塑上模活动板【11】调整到开模状态。3、装入模具（上下模处于合模状态，带有真空管连接座在上，有加温发热装置的在下）。4、使模具处于上模活动板【11】X、Y轴中间，并用码仔，码住模具下模固定板【16】，并加于螺钉固定。第12页5、调整上模活动板【11】，使上模活动板【11】与上模真空管连接座【12】刚刚接触。并用码仔固定。6、调整开、合模距离，上模活动板【11】背面两螺栓上调节螺母（注意调节螺母时左右同时一起调整）。调整完成以后，要多次检查动作是否平稳，传感器位置是否对正。7、检查无误之后，便可进行吸塑产品（料胚采

18、用70*52*0.5塑胶薄片）。8、在放入料板时应采用镊子等工具，取出产品时因等数分钟后，再取出，小心烫手。9、吸塑半产品完成以后，再进行冲裁。10、装入冲裁模具（带冲头的在上，凸模在下）11、将上下冲裁模固定于冲裁上模活动板及冲裁下模固定板上并用码仔固定。12、调整开、合模距离。请调节冲裁上模活动板背面螺栓上的螺母，并将螺母锁紧。13、将吸塑好的半产品放入下模型芯上，点击冲裁合模（冲模将冲裁掉多余的部位），开模冲裁完成后，取出产品（冲裁完一次产品之后，应取出产品和废料之后再进行下一次冲裁）。五、附件产品名称规格数量六角扳手3/16，5/16各一把快速接头81/46个气 管1套手 套白色2副第

19、13页六、维护与保养1、故障现象及排除方式故障现象故障部位故障原因排除故障无法正常通电电源线电源线断线更换电线漏电保护开关漏电保护开关没开漏电开关复位不能合模或合模有间隙气缸气缸节流阀拧紧松开气流阀电磁阀电磁阀不通电检查线路螺杆位置螺杆限位距离太短加长螺杆与螺母间的限位距离无法溶胶温控器温度设定较低电机运转有阻力按指定参数调整齿轮齿条机构齿轮齿条机构松动将齿轮齿条机构重新调正模头与模头座模头与模头座间摆放位置不正将模头与模头座间位置校正水泵机构漏水无水水管接头水管接头损坏更换接头炮筒温度过高使水管变形更换水管水箱水位水位未到最低限制将水加至有效水位电机无法启动中级继电器无法通电传感器安全门未关好关好安全门电机齿轮齿轮少齿或齿磨损更换电机齿轮2、吊装说明 机床吊运遵守下列要求在安装运输前，注意好防潮、防震措施。安装后要有防震、防潮、不可重压、水平置放等标记。运输时应防止冲击及激烈震动。拆箱时应先将顶盖拆去，再拆四面侧板。拆箱后应检查外表情况，并按箱类出货单检查附件是否齐全。第14页3、禁止机床超出其使用范围。4、机床以及电气装置必须经常保持清洁，干燥，无漏电、漏水现象。5、定期进行全面检查维修。6、电路图。第15页第16页