新的四合一成型机组8300使用说明书Word格式.docx

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1

型号：

RPJCXCJ-8300规格：

1300×

450×

1500mm

备注

2

挤、吹、吸、冲裁四合一微型机组

四种功能

3

拥有自主知识产权，并获得国家颁发的专利证书

4

具有使用本公司配套的铝合金拆装模具及高温彩色透明模具进行课堂教学成型解析演示功能，多用于小型塑件生产

可生产

5

使用通用热塑性原料与相应模具配合能实际完成挤出、吹塑、吸塑产品成型及产品冲裁

6

操作控制部分、触摸屏（人机界面），全电脑控制系统。

采用液晶显示触摸屏，实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有本公司所有模具动画及相关注解，及操作参数修改功能，全机实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误.

电脑控制

7

本机配有语音系统（音质达专业播音员级），内装立体声扬声装置，具有操作引导、提示及误操作纠正等语音提示功能

8

控制部分原件（参数）：

PLC台湾FATEK输出速度10KHZ、触摸屏（人机界面）台湾WE！

NVIEW65536色真彩宽屏，窗口尺寸为7寸、温控日本RKC精度为±

0.5℃，传感器光电感应，光电保护装置（韩国Autonics）.电磁阀、节流阀采用SNS精密型

台湾

日本

9

挤出筒采用NTP系列，全硬螺杆，合金等级A,口模为可调式料坯型，独立结构.方便拆装

10

溶胶动力采用日本ORIENTAL,MOTOR调速电机。

锁模、开模部分采用SNS精密定位气动结构

11

立柱采用德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套和UBC精密直线轴承

德国

12

主机铝合金部分，韩国进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245

韩国

13

冷却水泵采用台湾直流式叶片泵，12升/分、确保模具及注塑筒充分冷却

14

采用可移动且能固定的固定方式，设备四周设有可视保护窗

第4页

15

执行部分

△锁模、开模采用双动可调式气缸结构及电磁感应定位装置，确保开、合模轻快、迅速及动作的平稳性

△溶胶机构采用链式连接，有效的降低噪音

△定位系统采用螺杆缓冲垫并配有日本OMRON电磁感应开关，确保定位精确

△切断采用电热刀片，动力采用自由式气缸结构，动作轻快、迅速、高效

△吸塑采用真空抽取式，真空泵采用日本THASE静音型

△加热部分选用不锈钢环保发热圈，确保长寿命，高效率

△控制系统全部采用24V低压控制，确保设备安全可靠

16

本机为卧式挤、吹、吸、冲裁组合成型机组，是对生产设备进行微缩和改进，具有功能全，体积小，重量轻，功耗低，移动方便，适用于课堂实验室教学、成型原理剖拆，是一种提供给模具设计、材料成型、模具认证、结构分析、教学实践及机电一体化的微型成型机。

该机组分为挤出成型机在挤出成型机上配上相应机头可完成管材，棒材，板材，异型材，薄膜，扁带，电线电缆等制品。

吹塑成型采用挤出吹塑法，在吹塑机上可完成开合模，型坯切断，吹胀型坯，保压冷却，制品脱模全过程。

吸塑采用真空抽取负压成型方法，在吸塑机上可完成开合模，边缘密封，片材加热，真空抽取，定型冷却，制品脱模全过程。

冲裁可完成制品定位，开合模，切除余边，制品脱模，可配上相应的压塑模进行压塑成型全过程。

设备控制系统采用高性能可编程PLC控制，所有按钮采用触摸技术，并配有相应模组，实施人机交流，屏内配有本公司所有模具结构动画和相关注解，以及成型参数修改功能，通过可编程PLC可灵活的改变各执行零件的运动方式，方便机电一体化的实践教学。

设备全程实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误，并配有语音系统，内装立体声扬声装置，具有操作引导，提示及误操作纠正等语音提示功能。

本机操作方便、无噪音无污染，并且可采用220V电压，可在任何有电场所使用。

具有使用本中心配套的铝合金拆装模具及耐高温彩色透明模具进行课堂教学成型解析演示功能，能在课堂试验中看到模具的运动及成型状态，实现将工厂搬进课堂教学，实现理论与实践相结合。

本机能使用通用工程塑胶原料实际注塑出塑料零件，多用于小型塑件生产。

第5页

主要技术参数要求：

名称

规格

工作台尺寸

450mm

开模行程

70mm~250mm（吹塑）100~200（吸塑）60~145（冲裁）

模板尺寸

300×

260mm、170×

200mm

挂模规格

180×

150mm、120×

120mm、100×

100mm

锁模压力

12.56kg~120kg可调整

吹塑针行程

80mm

挤出机塑化能力

4.5kg/h

吸塑能力

2升/分

料筒加热段数及功率

3段200W

温度控制范围

0~399℃

挤出电机功率

200W

真空泵功率

设备总功率

2500W

机器外形尺寸

1500mm

机器重量

230kg

固定方式

移动式

主要部件要求：

名称（部件）

备注

PLC

台湾FATEK

触摸屏（人机界面）

台湾WEINVIEW

模块

台湾FATEK—VOM

电源

电源：

220V、50Hz，直流电源选用台湾明纬

漏电开关

漏电保护开关：

正泰集团

电机

日本东方电机

立柱

德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能碳墨合金导套

主机铝合金部件

进口T651并氧化处理

语音部件

立体声扬声装置

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四、操纵

1、结构说明示意图

结构说明示意图序号说明：

NO

名称（功能）

料斗

传动齿轮

传动链条

挤塑调速电机

气流调节阀

吹塑运动气缸

气动上支架

气动下支架

气针锁夹

气针

上模活动板

真空管连接座

凹模

凸模

加温发热座

下模固定板

17

触摸屏控制系统（PLC）

18

指示灯

19

急停开关

20

启动开关

21

炮筒固定架

22

一段发热圈

23

二段发热圈

24

三段发热圈

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25

炮筒固定座

26

炮筒射胶口

27

热切刀

28

主导向杆

29

挤、吹运动固定板

30

模具固定座运动气缸

31

32

支架固定板

33

音量调节开关

34

挤塑调速开关

35

温度控制开关

36

真空吸气机

37

气泵

38

水箱

39

隔热硅胶板

2、操纵动作说明

⑴检查安全门、电箱门、机床门是否关好，各气路元件是否有破裂或脱落松动现象。

⑵连接电源及气压（注：

电压220V，气压0.3~0.8Pa，电源线须良好的接地）。

⑶拧松[急停]开关【19】，电源指示灯亮【18】，启动机床总电源按钮【20】，热切刀便发热变红【27】。

4等待语音系统提示完以后（每次必须等待语音系统提示完毕后才可进行下步操作），请在触摸屏【17】显示界面上输入用户名及密码（出厂用户名：

1密码：

1111）点击[INTO]按钮进入主目录。

5目录界面有[公司简介]、[产品介绍]、[动作模式]、[售后服务]及[合作客户]

（点击绿色方框才有效）。

①目录1——公司简介]点击进入，语音系统将为您介绍本公司。

右下角的

[返回]按钮（蓝色方框）将为您返回到主目录界面。

②[目录2——产品介绍]点击进入，语音系统将为您介绍本公司的部分模具及机器类型，点击类型，将为您提供本公司真实的模具及机器照片。

③[目录3——动作模式]进入动作模式之后。

触摸屏上行显示[语音]、[气源确定]、及[灯光]按钮。

下行显示挤塑、吹塑的[参数调整]按钮及吸塑、冲裁[切换]按钮。

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a、点击挤塑、吹塑的[参数调整]按钮，将进入挤、吹塑手动参数调整界面。

语音将为你提示。

第一排有[加温]、[水泵]及[溶胶]按钮，第二、三排是手动调整开关，[左、右模板]、[切断]、[模具移位]、[气针]及[充气]按钮（这6项按钮主要用于安装模具及检测）。

安装模具（详情请看模具安装说明），安装完成以后，调整模具开、合模距离。

完成以上操作以后，点击[加温]按钮{机器将自动为你开启加温及水泵。

机床面板中间的[温控开关]【35】便显示数字，左边前3个是挤塑[温控开关]，第4个是吸塑[温控开关]。

从左向右，第一个[温控开关]控制挤塑炮筒第一段【22】溶胶段的温度，温度最高。

第二个[温控开关]控制挤塑炮筒第二段【23】搅拌段的温度，稍微要高些。

第三个[温控开关]控制挤塑炮筒第三段【24】挤出段的温度。

根据挤塑材料的不同所设置的温度也就不同（一般情况下一段温度须比二段温度高10℃—20℃，参考，PE料，溶胶段140℃，搅拌段124℃，挤出段102℃）。

第9页

依次点击[左、右模板]、[切断]、[模具移位]、[气针]及[充气]按钮，检测模具安装是否无误、动作是否平稳、润滑，传感器位置是否对正。

检测完成后，屏幕右侧有调节“充气时间”和“冷却时间”按钮，可根据模具进行调整。

点击第一排的[溶胶]按钮，机器开始溶胶（注意检查机器料斗【1】是否有料。

温控开关达到设置的温度之后便可溶胶，），完成溶料之后，便可进行成型动作，点击左下角[自动运行]按钮，触摸屏【17】上便显示[半自动]按钮（点击一次挤、吹一个产品）、[全自动]按钮（点击一次，连续挤、吹多个产品，只到在次点击便停止）[复位/急停]按钮（在任何状态下，便回到初始位置），选择[半自动]或[全自动]进行塑、吹产品。

b、点击吸塑、冲裁的[切换]按钮，将进入吸塑、冲裁手动参数调整界面，触摸屏【17】界面上，左边为吸塑按钮，右边为冲裁按钮。

[加温]按钮（在吸塑产品前要进行加温）、[开模]按钮（手动开、合模）、[成形]按钮（手动吸塑成形）[自动]按钮（自动合模、成形、开模）[复位]按钮（在任何情况下，回到初始位置）。

[加温]、[开模]、[成形]按钮右侧是时间设置（根据材料的不同，设置不同的加温时间）。

点击[加温]按钮，机床面板上第四个[温控开关]【35】将显示数据（根据材料来调节温度的大小参数）[加温时间]按钮右侧将进行倒计时，到加温时间归零之后（注意一定要等待加温温度达到之后，才可进行吸塑成形，否则产品无无法成形），便可合模、成形吸塑、开模。

吸塑完成之后，将吸塑产品进行冲裁多余的废料（将吸塑半成品套在冲裁型芯上，点击合模，冲模将多余部位进行冲裁，开模，取出产品）。

第10页

④[目录4——售后服务]点击进入，语音系统将为您介绍本公司的售后相

关服务。

⑤[目录5——合作客户]点击进入，语音系统将为您介绍本公司与各大院

校考察及交流情况。

⑥目录界面，右上角两按钮为关机提示按钮。

⑹机器面板中间，[射胶调速器]【34】，射胶调速器上方的旋转开关为[旋转调

速开关]，控制溶胶速度的快慢，（最慢速度为百分之零，最快速度可达百分之百）。

下方的开关是[调速电源开关]，控制[旋转调速开关]的电源。

7机床面板，左第一个是[语音调节]【33】开关，控制语音系统声音的大小。

8本机床在正常工作状态中如遇突然断电，通电后系统将会自动回到初始位置，如在操作中出现异常应先断电断气后在进行调整，以防造成人员伤害。

9关机前请先将温控器【35】关闭，五分钟后再关闭水泵【37】，以免温度过高料斗里的料溶化后凝固堵住进料口（主目录界面，右上角两按钮为关机提示按钮）。

关闭水泵后，按下[急停]开关（此时机器电源将关闭），关机后必须把电源线及气管拔掉。

3、模具安装与调试（挤塑、吹塑模）

⑴开机→输入密码→目录→动作模式（开启[气源确定]及[灯光]按钮）→参数

调整（挤塑、吹塑）

⑵进入挤塑、吹塑手动参数调整界面，将点击[左、右模板]按钮，将[左、右模

板]调整到开模状态。

⑶将挤吹模摆放入挤吹模机中，码模槽对齐码仔。

（注意模具摆放方向带有吹

气孔向上）

⑷调整挤吹模，点击[左、右模板]按钮使模具合模，检查模具吹气孔与炮筒射

胶口【26】中心是否对齐，如有偏差请调节左、右模板背后两螺栓上的螺母（注意两螺栓上的螺母同时调整）。

第11页

⑸挤吹模的吹气孔与炮筒射胶口【26】对齐之后，拧紧螺母。

在将左、右模闭

合，点击触摸屏【17】上的[模具移位]，将模具移动到右边，查看挤吹模的

吹气孔的中心与吹气针【10】是否对齐，如有错位，请调节报警灯下方最长

的螺栓上的螺母。

完成以后，点击触模屏【17】上的[左、右模板]、[切断]、

[模具移位]、[气针]及[充气]按钮，检查动作是否正确，运行是否平稳，传感

器位置是否对正。

确定无误之后，在进行挤、吹成形（注意语音系统在提示

过程中，禁止点击按钮，否则会导致点击无效）。

挤吹过程：

点击触摸屏

上的[加温]按钮，系统将自动为您开启[温控开关]【35】并加温材料，[水泵]

【37】也将自动开启，温度达到以后便可进入自动成形模式，选择[自动]与[半

自动]进行挤、吹产品。

⑹如在成形过程中，机器上的左、右模板及模具移位时，比较慢或过快时，可

调节气缸尾部侧面的[气流调节阀]【5】

（拧紧，气压减小，移动速度减慢。

拧松，气压增大，移动速度增快）

⑺取出产品时，请打开安全门（报警系统将自动报警），请匆用手直接拿取产

品（小心烫手），应采用镊子等工具取出。

吸塑、冲裁模

1、开机→输入密码→目录→动作模式{开启[气源确定]及[灯光]按钮}→切换

（吸塑、冲裁）。

2、进入吸塑、冲裁界面后，将吸塑[上模活动板]【11】调整到开模状态。

3、装入模具（上下模处于合模状态，带有真空管连接座在上，有加温发热装

置的在下）。

4、使模具处于[上模活动板]【11】X、Y轴中间，并用码仔，码住模具[下模固

定板]【16】，并加于螺钉固定。

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5、调整[上模活动板]【11】，使[上模活动板]【11】与上模[真空管连接座]【12】

刚刚接触。

并用码仔固定。

6、调整开、合模距离，[上模活动板]【11】背面两螺栓上调节螺母（注意调

节螺母时左右同时一起调整）。

调整完成以后，要多次检查动作是否平稳，

传感器位置是否对正。

7、检查无误之后，便可进行吸塑产品（料胚采用70*52*0.5塑胶薄片）。

8、在放入料板时应采用镊子等工具，取出产品时因等数分钟后，再取出，

小心烫手。

9、吸塑半产品完成以后，再进行冲裁。

10、装入冲裁模具（带冲头的在上，凸模在下）

11、将上下冲裁模固定于[冲裁上模活动板]及[冲裁下模固定板]上并用码仔固

定。

12、调整开、合模距离。

请调节[冲裁上模活动板]背面螺栓上的螺母，并将螺

母锁紧。

13、将吸塑好的半产品放入下模型芯上，点击冲裁合模（冲模将冲裁掉多余的

部位），开模冲裁完成后，取出产品（冲裁完一次产品之后，应取出产品

和废料之后再进行下一次冲裁）。

五、附件

产品名称

规格

数量

六角扳手

3/16，5/16

各一把

快速接头

Ø

8×

1/4

6个

气管

1套

手套

白色

2副

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六、维护与保养

1、故障现象及排除方式

故障现象

故障部位

故障原因

排除故障

无法正常通电

电源线

电源线断线

更换电线

漏电保护开关

漏电保护开关没开

漏电开关复位

不能合模或合模有间隙

气缸

气缸节流阀拧紧

松开气流阀

电磁阀

电磁阀不通电

检查线路

螺杆位置

螺杆限位距离太短

加长螺杆与螺母间的限位距离

无法溶胶

温控器

温度设定较低

电机运转有阻力

按指定参数调整

齿轮齿条机构

齿轮齿条机构松动

将齿轮齿条

机构重新调正

模头与模头座

模头与模头

座间摆放位置不正

将模头与

模头座间位置校正

水泵机构漏水无水

水管接头

水管接头损坏

更换接头

炮筒

温度过高使水管变形

更换水管

水箱水位

水位未到最低限制

将水加至有效水位

电机无法启动

中级继电器

无法通电

传感器

安全门未关好

关好安全门

电机齿轮

齿轮少齿或齿磨损

更换电机齿轮

2、吊装说明

机床吊运遵守下列要求

⑴在安装运输前，注意好防潮、防震措施。

⑵安装后要有防震、防潮、不可重压、水平置放等标记。

⑶运输时应防止冲击及激烈震动。

⑷拆箱时应先将顶盖拆去，再拆四面侧板。

⑸拆箱后应检查外表情况，并按箱类出货单检查附件是否齐全。

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3、禁止机床超出其使用范围。

4、机床以及电气装置必须经常保持清洁，干燥，无漏电、漏水现象。

5、定期进行全面检查维修。

6、电路图。

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