银杏酮生产废水的治理.docx

1、银杏酮生产废水的治理银杏酮生产废水的治理 银杏树嫩叶可生产出我国特产的软化心脑血管，降血脂的良药银杏酮。一般每生产 1 kg银杏酮，需消耗 3 吨银杏嫩叶。大量的残渣夹杂着生产过程中加入的助剂排出，污染最重的银杏酮废水 CODcr 质量浓度达 8.54 104 mgL以上。l 废水来源和排放标准1.l 废水来源银杏酮生产废水属于中成药中单一成分醇提废水。它来源于设备清洗、柱再生和酸碱冲洗、蒸发冷凝液等。废水中含有乙醇、氨基酸、植物纤维、脂肪质、叶绿素以及 NaOH 等。主要废水来源及污染物含量见表1。表1 银杏国废水主裹来源的污染物检测结果废水来源（CODcr）/（mgL-1）（SS）（mgL

2、-1）pH值黄酮上往8.54l04 4.25水洗去杂3.92l0430.5l043.76酸再生柱6.80l04485.51042.64碱再生柱3.32l0493510411.74综合废水3.02l04483.71047.63经检测综合废水 （CODcr）可达 3.02 104mg/L，m（BOD5）m（CODcr）0.330.38，生化性一般。1.2 设计水质水量废水水量：45 m3d，处理能力 5 m3h。废水水质：（CODcr）3.02 104 mgL，（BOD5）= 11 000 mgL，（SS）= 483.7 mgL，pH值 7.63。1.3 排放标准根据江苏省及邓州市环境保护局规定，

3、排放标准执行国家污水综合排放标准（GB89781996）中新建企业二级标准：（CODcr）150 mgL，（BOD5）60 mgL，（SS） 100 mgL，pH值 69。2 处理工艺银杏酮生产废水中含有银杏叶的植物纤维和脂肪质。生物稳定性强，不易生物降解；同时由于是全厂综合废水含有锅炉房的酸性排污水。因此采用pH值调节，并结合加药混凝沉池工艺，首先去除废水中的植物纤维和脂肪质，兼具化学水解效果，使UASB进水浓度减少一半以上，CODcr质量浓度可降低到11 114 mgL以下。废水中溶解性成分主要是乙醇、氨基酸、叶绿素等，易于生化分解。因此选用目前制药行业高浓度废水普遍使用的 UASB艺；并

4、在 UASB 池的中上部放置 2m 高的组合填料，构成厌氧复合床。厌氧出水采用推流式延迟接触氧化池，作为达标出水的末端处理工艺。银杏酮废水处理工艺流程见图1。3 主要设备和构（建）筑物主要设备见表2，主要构建（筑）物见表3。表2 主要设备序号设备名称型号、规格特性参数数量配套电机功率/kw备注1格栅长 500 mm 宽 400mm 1台 2污水泵32ZW1020流量 10 m3/h 扬程 20 m3台2.2 3泥浆泵l1B3（b）流量 10 m3/h 扬程 60 m1台7.5 4罗茨风机SSR80风量 3.36 m3/min风压 53.9 kPa2台5.5 5絮凝反应器1600 mm 3150

5、 mm 1台0.37减速机L-D0 反应30min6板框压滤机BMS20630/25过滤面积20 m21台 7气液分离器 600 mm 600 mm 1台 8酸贮槽 800 mm l200 mm 1台 9组合填料l50 mm 100 mm 200m3 表3 主要构（建）筑物序号构（建）筑物名称规格有效容积/m3停留时间/h其它工艺参数1调节池5100 mm 5100 mm 4650 mm5024 2中间水池5100 mm 5100 mm 4650 mm504 3UASB池 7 910 mm 7 280 mm20040容积负荷（以 BOD计）2.5 kg/（m3d）组合填料 80 m34厌氧出水

6、池5100 mm 5100 mm 4650 mm504 5初沉池2500 mm 2500 mm 5500 mm302表面负荷 1.6 m3/（m2h）6生物选择池2250 mm 2500 mm 5500 mm282.5 7接触氧化池6000 mm 5000 mm 4500 mm 2250 mm 2500 mm 4500 mm142.512填料负荷（以 BOD计）012 kd/（m3d）,填料 120 m3，水气比 1：408二沉池2500 mm 2500 mm 5100 mm222表面负荷l6m3/（m2h）9物化处理间6740 mm 6520 mm 5800 mm45m2 4 系统启动、运行

7、4.1 系统启动由于银杏酮生产属于生物制药，废水浓度高，但水量小；同时药厂位于淮河流域，气候湿热，比较适合于生化调试。因此取 5t 淀粉厂消化泥饼，配合水生浮游植物，与废水一同加人厌氧罐内，约10 d左右即开始出现沼气。4.2 运行虽然药厂三班生产，但其废水每班只排一次。同时，废水浓度高。为保证处理效果，废水处理系统没有采取全流量 24 h运行方式。在实际运行中，物化絮凝采取两班 12 h运转；厌氧全天连续运转，连续进水与突击进水相结合；以保证污泥上升和减少死角，好氧生化 24 h 风机曝气，间断进水。5 运行效果和费用5.1 运行效果运行效果见表4。表4 运行效果项目名称（CODcr）/（m

8、gL-1）（BOD5）（mgL-1）（SS）/（mgL-1）进水3020011000483.7混凝111144807147.5UASB1311.4346.1125.5接触氧化127.243.685.8出水127.243.685.8排放标准150601005.2 技术经济指标银杏酮废水处理技术经济指标见表5。表5 银杏国废水处理技术经济指标指标项目指标设备费/万元16.6土建费/万元24.2其他费用万元8.5工程总投资/万元49.3装机容量/kW19.97运行负荷/kW12.47占地面积m24695.3 运行费用日常运行费用包括电费、药剂费和维修费，其中电费1.83元/t，药剂费0.7元/t，维

9、修费0.4元/t，总计为 293元/t。6 系统优化建议由于综合废水是酸碱废水的混合物，为保证系统稳定运行，减少药剂消耗，建议增加设置州自动检测系统，并与加药联锁。污泥中包括化学污泥、厌氧污泥和好氧污泥，从保护员工健康和减轻工人劳动强度出发，建议将板框压滤机改为半自动厢式压滤机。滤饼直接在锅炉中焚烧。7 经验与体会原设计厌氧布水系统和连续进水方式在实际运行中发现不均匀，而且污泥上升速度不能保证，厌氧污泥形态欠理想。经过摸索，采用连续进水与突击进水相结合的方式，通过连续进水保证负荷、突击进水保证泥水充分接触、污泥回流保证污泥浓度的办法，有效地解决了问题。废水处理不能只考虑CODcr、BOD5 等

10、综合性指标，还要考虑如本案中的酸碱、污染物种类和成分、废水排放规律与处理设施的运行模式的协调等问题。印染废水处理工艺进展我国日排放印染废水量为(300400)104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，具有以下特征：水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水m(BOD)m(COD)值一般在20左右；色度高，有时可达4 000倍以上；印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。1 印染废水处理工艺方案从我国染料行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已

11、有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中(如表1)。现把近几年来较成熟、处理效果相对较理想的处理工艺作一些介绍。表1 各工艺运行情况组合工艺处理费用(元m-3)处理水量(m3d-1)工程总投资万元占地面积m2工程单位造价(元m-2)单位总处理费用(元m-2)水解酸化UASBSBR10.6-0.820002401500-250012001.9水解酸化生物接触氧化20.454800 活性污泥接触氧化30.79700-1000 椎流式曝气增氧活性污泥40.951200 11002.05涡凹气浮(CAF)-AO工艺51.93500 7151517.63.43缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理60.722

12、00 改良厌氧生物接触氧化71.85400 水膜除尘-水解酸化-接触氧化81.351000 混凝生物膜曝气氧化塘9 4000 微电解-炉渣吸100.4114830 21432.51新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池110.451502007495561混凝水解酸化接触氧化120.83840 接触氧化电解131.45400 二级生物接触氧化-砂滤-活性生物炭14 4000-5000 水解混凝复合生物池151.104000460250011502.2水解-接触氧化-气浮161.56400038024009502.51水解接触氧化活性炭172.251200180100015003.751.1 水解酸化-UASB-SBR该工艺流程如图1，已在绵阳和成都2家印染厂应用成功，在运行过程中，用高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，达到以废治废的效果；采用调节池和酸化池共建，既保证了调节池容量的足够大，解决了印染废水多变化的难题，又节约占地和投资；由SBR排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了调节酸化池，在进入UASB反应池以厌氧消化后再排放，这种污泥回流处理方式可使污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接用作肥料，处理效果见表2。