低磨耗聚酯模塑料征求意见稿新宏泰Word格式文档下载.docx

1、基本组成低磨耗聚酯模塑料的基本组成如表1所示。表1成份含有率（质量%）不饱和聚酯树脂（含低收缩剂）28填充材料（氢氧化铝、碳酸钙）46补强材料（有机纤维、玻璃纤维）19脱模剂、固化剂、其它7合计100制备过程及QC流程低磨耗聚酯模塑料的制备过程及QC控制图，管理标准，重要品质管理项目，相关质量记录见表2所示。 表2示意图作业过程管理标准品质管理项目记录原材料入厂检查原材料入厂检验规范原材料检测方法品名、数量、外观包装、质量证明书、性能原材料分类分批保管仓库管理规定温湿度、数量批次、保质期退货处理进货检验流程不合格品控制程序数量批次退货原因原材料领用称量工艺守则计量器具、称量误差、数量批次捏和机

2、准备清洁度、设备维护、工艺参数设定投料品名数量投料顺序时间混练清洁度、温度捏和机内壁粘附物撒玻璃纤维撒玻纤时间均匀程度混练结束清洁度常规检查成品出厂检验规则检查计划卡固化脱模性、颜色外观密度、收缩率等包装标识包装技术条件批次管理待处理产品让步接受处理规程型号、数量批次、状态出厂检查各项性能指标产品入库保存熟化降级处理返工回混型号、数量、注1: 表2中“”表示计量，“”表示贮存，“”表示作业，“”表示检查判别。注2: 表2中所列质量记录的保管期限为3年。性能参数及检查项目5.1 低磨耗聚酯模塑料的性能主要包括材料性能和成型品性能。5.2 材料性能表现在目视情况下材料中不得混有杂质；成型后制品表面

3、应平整、光滑、无气泡、无裂纹，制品颜色应符合双方确认技术标准要求或客户封样要求；材料平板流动性适中（客户要求）。注1：材料分散流动性为某些客户特殊要求性能试验。注2：具体性能指标根据客户产品要求不同而不同。5.3 公司生产的低磨耗聚酯模塑料的成型品常规性能指标见表3所示。表3序号指标名称单位指标值1密度g/cm31.651.752吸水性%0.23模塑收缩率0.050.124热变型温度（A法）2205简支梁无缺口冲击强度kJ/m2256弯曲强度MPa90绝缘电阻常态1.01013浸水24h后10128电气强度（90变压器油中）MV/m129耐电弧s18010相对介电常数（1MHz）4.811介质

4、损耗因数（1MHz）0.01512耐漏电起痕指数（PTI）V60013燃烧性级HB14磨耗量mg50（同种材料）试验方法11.1 材料性能试验方法6.1.1 颜色外观采用45吨压机（直径100mm，厚度3mm4mm的试片），以表4的条件成型。根据试片成型情况、表面是否平整、光滑、无气泡、无裂纹，颜色是否符合双方确认技术标准要求或客户封样要求，是否有异物混入等，用目测方式检验后（颜色需用分光测色仪），若在规格以内则为合格品（试样数量N=3）。表4成型温度（）成型压力（MPa）固化时间（s）用料量（g）1301701015180506.1.2 平板流动性采用25吨压机（250mm250mm的方板模

5、具），以表5的条件成型（材料放在模具中间）得一圆片，用量尺测量长径和短径（精确到1mm）,算出平均值作为平板流动性的值（试样数量N=3）。表5150156010（捏成球状）11.2成型品性能试验方法（试样制备压制条件按表6）。表6成型压机（吨）固化时间（s/mm）453060按GB/T1033.1中的A法测定。在实际生产过程中,作为过程检查可用体积法测定,试样尺寸为有规则的任意形状（试样数量N=3）。要求所测密度处于1.65 g/cm31.75g/cm3之间。按GB/T1034-2008中方法1规定进行测定，试验结果以%表示。试样尺寸为（501）mm（30.2）mm，试样数量N=3。吸水性应0

6、.2%。按ISO 2577:1994有关规定测定。试样尺寸为（120（150.5）mm（100.5）mm，试样数量N=3。要求所测模塑收缩率应在0.05%0.12%之间。热变形温度按GB/T1634.2-2004的有关规定,采用A方法测定。（40.2）mm，试样数量N=2。要求所测得的热变形温度应220。按GB/T1449-2005有关规定测定。0.2）mm，试样数量N=5。弯曲强度应90MPa。简支梁冲击强度（无缺口）按GB/T1043.1-2008测定，试样采用无缺口大试样。0.5）mm，试样数量N=5。简支梁无缺口冲击强度应25kJ/m2。按GB10064-2006有关规定测定,采用锥销

7、电极。试样厚度（3.00.25）mm，每组试样数量N=3。试验电压500V1000V，电化时间为1min。此外，对于浸水后试验，试样应在（231）蒸馏水中浸水24h，并在取出后的5min内完成试验。处于常态时，绝缘电阻应1.01013，在浸水24h后，绝缘电阻应1.01012。电气强度按GB/T1408.1-2006有关规定测定，试样在（902）的变压器油中预热30min后，采用快速升压试验，电极为20的球形电极。试样直径为（1001）mm，厚度（3.00.25）mm的圆片，每组试样数N=5。电气强度12MV/m。介质损耗因数和相对介电常数按GB/T1409-2006有关规定测定。采用回路谐振

8、法，试样直径为（500.5）mm，厚度2mm4mm的圆片。每组试样数量为N=3，采用高频、两电极系统、电极直径50mm。介质损耗因数应0.015，相对介电常熟应4.8。按GB/T1411-2002测定。0.25）mm的圆片，每组试样数N=3。耐电弧180s。耐电痕化指数（PTI）按GB/T4207-2003测定，其中，试验用污染液为A液。耐电痕化指数应600V。按GB/T5169.16-2002规定进行水平或垂直燃烧试验。试样尺寸为（127（12.70.1）mm0.2）mm，试样数量N=10。燃烧等级应达到HB级，而试样实际厚度则根据客户要求阻燃等级来定。采用45吨压机（磨擦滑块专用模具）。试

9、样要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。相对于同种材料，试样所测得的磨耗量应50mg。试样尺寸见图1可动侧试验片（回转体） 固定侧试验片图1试验装置磨擦磨耗试验机见图2 PN 固定侧试验片 限位 Px 可动侧试验片 aPR P1（29.42N3000gf）图2试验标准条件见表7表7标 准 条 件备 注荷 重 （N）gf29.420.29300030磨 耗 时 间 （h）48（24）a磨 耗 距 离 9.8（4.9）a km磨 擦 速 度 （cm/s）5.650.05回 转 速 度 60rpm相当a 试验片磨耗量大时，适用（）内标准条件。试验步骤a） 用

10、分析纯正己烷清洗试样表面，贮存于干燥缸内。b） 试样经状态调节后用感量为0.1mg的分析天平分别称取固定侧和可动侧试样的质量m1（m1*）。c） 将试验片按照图2装进磨擦磨耗试验机，注意手不要碰试样的摩擦表面。d） 平稳地加荷至规定负荷值，调整磨擦速度到规定值。e） 对磨48 （24）a后停机卸下负荷，取下试样，用正己烷和柔软棉布清理试样表面磨擦粉末。结果计算和表示本标准以质量磨耗来表征磨耗量，在必要时也可以用体积磨耗来表示。质量磨耗值按下式计算：m r = m1（m1*）m2（m2*） 式中：m r 质量磨耗； m1（m1*） 磨前质量；m2（m2*） 磨后质量。Mg体积磨耗值按下式计算：V r = m r / V r 体积磨耗；mm3 试