低磨耗聚酯模塑料征求意见稿新宏泰Word格式文档下载.docx

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基本组成

低磨耗聚酯模塑料的基本组成如表1所示。

表1

成份

含有率（质量%）

不饱和聚酯树脂（含低收缩剂）

28

填充材料（氢氧化铝、碳酸钙）

46

补强材料（有机纤维、玻璃纤维）

19

脱模剂、固化剂、其它

7

合计

100

制备过程及QC流程

低磨耗聚酯模塑料的制备过程及QC控制图，管理标准，重要品质管理项目，相关质量记录见表2所示。

表2

示意图

作业过程

管理标准

品质管理项目

记录

原材料

入厂检查

原材料入厂检验规范

原材料检测方法

品名、数量、外观包装、质量证明书、性能

○

原材料分类

分批保管

仓库管理规定

温湿度、数量批次、

保质期

退货处理

进货检验流程

不合格品控制程序

数量批次

退货原因

原材料领用

称量

工艺守则

计量器具、称量误差、数量批次

捏和机准备

清洁度、设备维护、

工艺参数设定

投料

品名数量

投料顺序时间

混练

清洁度、温度

捏和机内壁粘附物

撒玻璃纤维

撒玻纤时间

均匀程度

混练结束

清洁度

常规检查

成品出厂检验规则

检查计划卡

固化脱模性、颜色外观

密度、收缩率等

包装标识

包装技术条件

批次管理

待处理

产品让步接受处理规程

型号、数量

批次、状态

出厂检查

各项性能指标

产品入库

保存熟化

降级处理

返工回混

型号、数量、

注1:

表2中“

”表示计量，“

”表示贮存，“

”表示作业，“

”表示检查判别。

注2:

表2中所列质量记录的保管期限为3年。

性能参数及检查项目

5.1低磨耗聚酯模塑料的性能主要包括材料性能和成型品性能。

5.2材料性能表现在目视情况下材料中不得混有杂质；

成型后制品表面应平整、光滑、无气泡、无裂纹，制品颜色应符合双方确认技术标准要求或客户封样要求；

材料平板流动性适中（客户要求）。

注1：

材料分散流动性为某些客户特殊要求性能试验。

注2：

具体性能指标根据客户产品要求不同而不同。

5.3公司生产的低磨耗聚酯模塑料的成型品常规性能指标见表3所示。

表3

序号

指标名称

单位

指标值

1

密度

g/cm3

1.65～1.75

2

吸水性

%

≤0.2

3

模塑收缩率

0.05～0.12

4

热变型温度（A法）

℃

≥220

5

简支梁无缺口冲击强度

kJ/m2

≥25

6

弯曲强度

MPa

≥90

绝缘电阻

常态

Ω

≥1.0×

1013

浸水24h后

1012

8

电气强度（90℃变压器油中）

MV/m

≤12

9

耐电弧

s

≥180

10

相对介电常数（1MHz）

—

≤4.8

11

介质损耗因数（1MHz）

≤0.015

12

耐漏电起痕指数（PTI）

V

≥600

13

燃烧性

级

HB

14

磨耗量

mg

＜50（同种材料）

试验方法

11.1　材料性能试验方法

6.1.1颜色外观采用45吨压机（直径100mm，厚度3mm～4mm的试片），以表4的条件成型。

根据试片成型情况、表面是否平整、光滑、无气泡、无裂纹，颜色是否符合双方确认技术标准要求或客户封样要求，是否有异物混入等，用目测方式检验后（颜色需用分光测色仪），若在规格以内则为合格品（试样数量N=3）。

表4

成型温度（℃）

成型压力（MPa）

固化时间（s）

用料量（g）

130～170

10～15

180

50

6.1.2平板流动性采用25吨压机（250mm×

250mm的方板模具），以表5的条件成型（材料放在模具中间）得一圆片，用量尺测量长径和短径（精确到1mm）,算出平均值作为平板流动性的值（试样数量N=3）。

表5

150±

15

60

10（捏成球状）

11.2　成型品性能试验方法（试样制备压制条件按表6）。

表6

成型压机（吨）

固化时间（s/mm）

45

30～60

按GB/T1033.1中的A法测定。

在实际生产过程中,作为过程检查可用体积法测定,试样尺寸为有规则的任意形状（试样数量N=3）。

要求所测密度处于1.65g/cm3～1.75g/cm3之间。

按GB/T1034-2008中方法1规定进行测定，试验结果以%表示。

试样尺寸为（Φ50±

1）mm×

（3±

0.2）mm，试样数量N=3。

吸水性应≤0.2%。

按ISO2577:

1994有关规定测定。

试样尺寸为（120±

（15±

0.5）mm×

（10±

0.5）mm，试样数量N=3。

要求所测模塑收缩率应在0.05%～0.12%之间。

热变形温度

按GB/T1634.2-2004的有关规定,采用A方法测定。

（4±

0.2）mm，试样数量N=2。

要求所测得的热变形温度应≥220℃。

按GB/T1449-2005有关规定测定。

0.2）mm，试样数量N=5。

弯曲强度应≥90MPa。

简支梁冲击强度（无缺口）

按GB/T1043.1-2008测定，试样采用无缺口大试样。

0.5）mm，试样数量N=5。

简支梁无缺口冲击强度应≥25kJ/m2。

按GB10064-2006有关规定测定,采用锥销电极。

试样厚度（3.0±

0.25）mm，每组试样数量N=3。

试验电压500V～1000V，电化时间为1min。

此外，对于浸水后试验，试样应在（23±

1）℃蒸馏水中浸水24h，并在取出后的5min内完成试验。

处于常态时，绝缘电阻应≥1.0×

1013Ω，在浸水24h后，绝缘电阻应≥1.0×

1012Ω。

电气强度

按GB/T1408.1-2006有关规定测定，试样在（90±

2）℃的变压器油中预热30min后，采用快速升压试验，电极为Φ20的球形电极。

试样直径为（100±

1）mm，厚度（3.0±

0.25）mm的圆片，每组试样数N=5。

电气强度≥12MV/m。

介质损耗因数和相对介电常数

按GB/T1409-2006有关规定测定。

采用回路谐振法，试样直径为（50±

0.5）mm，厚度2mm～4mm的圆片。

每组试样数量为N=3，采用高频、两电极系统、电极直径50mm。

介质损耗因数应≤0.015，相对介电常熟应≤4.8。

按GB/T1411-2002测定。

0.25）mm的圆片，每组试样数N=3。

耐电弧≥180s。

耐电痕化指数（PTI）

按GB/T4207-2003测定，其中，试验用污染液为A液。

耐电痕化指数应≥600V。

按GB/T5169.16-2002规定进行水平或垂直燃烧试验。

试样尺寸为（127±

（12.7±

0.1）mm×

0.2）mm，试样数量N=10。

燃烧等级应达到HB级，而试样实际厚度则根据客户要求阻燃等级来定。

采用45吨压机（磨擦滑块专用模具）。

试样要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。

每组试样不少于3个。

相对于同种材料，试样所测得的磨耗量应＜50mg。

试样尺寸见图1

可动侧试验片（回转体）固定侧试验片

图1

试验装置磨擦磨耗试验机见图2

PN固定侧试验片

限位

Px

可动侧试验片

aPR

P1（29.42N｛3000gf｝）

图2

试验标准条件见表7

表7

标准条件

备注

荷重（N）｛gf｝

29.42±

0.29｛3000±

30｝

磨耗时间（h）

48（24）a

磨耗距离9.8（4.9）akm

磨擦速度（cm/s）

5.65±

0.05

回转速度60rpm相当

a试验片磨耗量大时，适用（）内标准条件。

试验步骤

a）用分析纯正己烷清洗试样表面，贮存于干燥缸内。

b）试样经状态调节后用感量为0.1mg的分析天平分别称取固定侧和可动侧试样的质量m1（m1*）。

c）将试验片按照图2装进磨擦磨耗试验机，注意手不要碰试样的摩擦表面。

d）平稳地加荷至规定负荷值，调整磨擦速度到规定值。

e）对磨48（24）a后停机卸下负荷，取下试样，用正己烷和柔软棉布清理试样表面磨擦粉末。

结果计算和表示

本标准以质量磨耗来表征磨耗量，在必要时也可以用体积磨耗来表示。

质量磨耗值按下式计算：

mr=m1（m1*）－m2（m2*）

式中：

mr——质量磨耗；

m1（m1*）——磨前质量；

m2（m2*）——磨后质量。

Mg

体积磨耗值按下式计算：

Vr=mr/ρ

Vr——体积磨耗；

mm3

ρ——试