出货检验指导书Word文档格式.docx

1、4.产品检验：4.1检验流程：产品出货前的检验，1.审图2.零部件及齐套性检验3.外观检验4.性能检验5.装配尺寸6.包装、标识；4.2.产品通用检验类别 电镀：按电镀件检验作业指导书 丝印：按丝印检验作业指导书 螺纹：按螺纹检验作业指导书 焊接：按焊接技术规范 喷涂：按喷涂检验作业指导书 ROHS：按绿色采购环保物料声明 修 改 记 录次别 1 2 3 4 批准 审核 制作日期REV 文件管制中心发行专用 保管单位代码: Q002/7（ OQC检验指导书 ） 板材类：按国内外常用金属材料手册？ 紧固件类：按实用紧固件手册 氧化？4.3.检验工具：检验员根据相关检验作业指导书选择便于准确测量的

2、检验工具。检测工具具体点，如游标卡尺、卷尺、扭力批、色差仪、色板、PANTONE色卡、划格器、3M胶、无水乙醇、检具等等，并把测量精度也写清楚。注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。4.4.检验规则：检验流程/项目检验内容检验方式参考标准1.审图图纸状态及版本1.正式归档 （Released） 对应版本A0、A1B0、B1；临时归档（Prototype）对应版本0、1、2；2.核对图纸版本是否最新版本（及客户要求到货的产品需求版本）；3.核对零部件图纸版本是否与明细表中零件版本一致；目测整套图纸图纸必须为检验内容中描述的两种状态及对应版本之一，否则图纸无效图纸齐套按照图纸右下

3、角框中的图纸总页数核对其齐套性（例如：SHEEF：1 OF 6其中“6”表示此产品图纸总共有6张，“1”表示这是产品图纸的第一张图纸；同上2.零部件及齐套性零部件尺寸按照图纸逐一对零部件尺寸进行确认（公差按图纸要求）；抽检2PCS3？按图纸要求零部件齐套性对照装配图、明细表、检查零部件装配、配置齐全与否；全检零部件装配按图纸装配图及其相应的技术规范检查零部件装配位置按图纸及技术规范要求3.外观表面处理颜色、光泽度按照图纸要求的表面处理代码找出相对应的色板进行参照应与色板无明显区别,判定标准？外观缺陷1.产品表面不得有尖角、毛刺、变形、划碰伤等缺陷；2.电镀件表面不允许有镀层粗糙、起泡、脱落、水

4、印以及手印等；3.喷涂表面不允许露底、颗粒、流挂、厚边、橘皮等；参照产品外观限定标准判定 Q00 页次3/74.喷涂保护区不允许有划伤、夹杂涂层，保护线条弯曲和保护不到位的现象；5.焊接无漏焊、虚焊、脱焊、气孔以及打磨不平整等现象；4.性能增加ROHS、喷涂性能测试项目、电镀性能测试项目、氧化性能测试项目？螺纹检验螺纹性能检验主要是联接力矩：用扭力批测试螺纹的性能。常见的装配力矩值为：M3的联接力矩：5.55.8kgf.cmM4的联接力矩：12-16 kgf.cm，M5的联接力矩28-30 kgf.cm，M6的联接力矩：48-50 kgf.cm螺钉螺纹扭力技术规范耐腐蚀性经过表面处理或客户图纸

5、、文件类例行要求的耐腐蚀性能（特别是户外产品）都必须满足以下要求：喷涂户外产品盐雾试验必须通过1000H；喷涂户内件盐雾试验必须通过500H；彩锌钝化产品盐雾试验必须通过72H；不锈钢件盐雾试验必须通过48H；镀镍产品铜加速乙酸盐雾试验必须通过48H；提供样品做盐雾试验；查看喷涂和IQC提供的同批次的盐雾试验报告及样品华为产品三防技术要求丝印附着力将丝印面用干净棉布檫干净，然后用3M胶带粘贴在丝印面，保证无任何气孔，5分钟后以丝印面呈现60度的角度迅速拉起胶带，丝印应无脱落；同一批次抽检12PCS3结构件印刷图文技术规范丝印耐溶剂性用折叠成8层的干净棉布，蘸上环保的无水乙醇以1KG的压力每秒往

6、返1次的速度来回擦拭10次，丝印应无明显变化；防水性能按图纸和技术规范要求检查打胶是否合格；密封结构件内的焊接焊缝是否有渗水现象；结构件内密封条接边处和周边是否有渗水现象；密封结构件内螺纹处是否有渗水现象；密封结构件的装配接缝处是否有渗水现象；IP55防水等级标准5装配尺寸装配位置零部件在装配前确定其是否符合ROHS要求；对于关键性尺寸，图纸上标注正负公差的、客户处需要装配的尺寸必须用工装检具进行试配；装配作业指导书4/72006.10.25参考文件6.包装标识包装产品包装所用的材质、尺寸、丝印内容、物理特性必须符合图纸及技术规范要求；产品为非直发物料时，是否按照非直发物料包装技术规范进行包装

7、，产品为直发物料时，必须按照直发物料包装技术规范进行包装非直发物料包装技术规范和直发物料包装技术规范、瓦楞纸箱技术规范标识确定产品编码条已粘贴；产品外包装箱标签：订单号、编码、数量、日期、中英文及版本是否正确；产品符合ROHS要求时，发货时必须粘贴ROHS标签；产品数量有尾数时，必须粘贴尾数标签；客户要求粘贴的其它类型的标识必须按要求进行粘贴；出货标识管理规定5/75.检验规范要求的术语和定义：5.1.产品： 指联亨公司确定的、并处于向联亨客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。5.2. A级表面：产品在联亨的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。5.3.B级表面：除A级以外的所有

8、表面。5.4.外部表面： 在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（但不包括门背面）。外部表面归属于A级表面。5.5.内部表面： 在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的A级表面。（内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、开启后门后的可见表面等等。） 5.6正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90而进行的观察（如图1）。 图 1：“正视”位置示意图5.7金属表面： 包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。非喷涂面。5.8拉丝： 是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有

9、一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。5.9基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。5.10镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤文件制中心发行专用 保管单位代码:6/7（ OQC检验指导书）材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。5.11浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。5.12深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手

10、指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。5.13凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。5.14凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。5.15抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。5.16烧伤： 拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。5.17水印： 电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。5.18水纹： 塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。5.19缩水： 因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷

11、的收缩现象。5.20气泡： 指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。5.21砂眼： 塑胶或压铸件表面的疏松针孔。5.22披锋： 压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。5.23露白： 镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。5.24雾状： 镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。5.25局部无铬层： 指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。5.26修补: 因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。5.27异物:由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成与表面不同色的斑点。7/7A 6.引用标准： 检验和试验控制程序 产品外观限定标准 指导书编号和表格编号？ 喷涂技术规范 表面印刷图文质量要求