出货检验指导书Word文档格式.docx
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4.产品检验:
4.1检验流程:
产品出货前的检验,1.审图—→2.零部件及齐套性检验—→3.外观检验—→4.性能检验—→5.装配尺寸—→6.包装、标识;
4.2.产品通用检验类别
电镀:
按《电镀件检验作业指导书》
丝印:
按《丝印检验作业指导书》
螺纹:
按《螺纹检验作业指导书》
焊接:
按《焊接技术规范》
喷涂:
按《喷涂检验作业指导书》
ROHS:
按《绿色采购环保物料声明》
修
改
记
录
次别
1
2
3
4
批准
审核
制作
日期
REV
文件管制中心发行专用保管单位代码:
Q00
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( OQC检验指导书)
板材类:
按《国内外常用金属材料手册》?
紧固件类:
按《实用紧固件手册》
氧化?
4.3.检验工具:
检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。
检测工具具体点,如游标卡尺、卷尺、扭力批、色差仪、色板、PANTONE色卡、划格器、3M胶、无水乙醇、检具等等,并把测量精度也写清楚。
注:
所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。
4.4.检验规则:
检验流程/项目
检验内容
检验方式
参考标准
1.审图
图纸状态及版本
1.正式归档(Released)对应版本A0、A1……B0、B1……;
临时归档(Prototype)对应版本0、1、2……;
2.核对图纸版本是否最新版本(及客户要求到货的产品需求版本);
3.核对零部件图纸版本是否与明细表中零件版本一致;
目测整套
图纸
图纸必须为检验内容中描述的两种状态及对应版本之一,否则图纸无效
图纸齐套
按照图纸右下角框中的图纸总页数核对其齐套性(例如:
SHEEF:
1OF6其中“6”表示此产品图纸总共有6张,“1”表示这是产品图纸的第一张图纸;
同上
2.零部件及齐套性
零部件尺寸
按照图纸逐一对零部件尺寸进行确认(公差按图纸要求);
抽检2PCS
3?
按图纸要求
零部件齐套性
对照装配图、明细表、检查零部件装配、配置齐全与否;
全检
零部件装配
按图纸装配图及其相应的技术规范检查零部件装配位置
按图纸及技术规范要求
3.外观
表面处理颜色、光泽度
按照图纸要求的表面处理代码找出相对应的色板进行参照
应与色板无明显区别,判定标准?
外观缺陷
1.产品表面不得有尖角、毛刺、变形、划碰伤等缺陷;
2.电镀件表面不允许有镀层粗糙、起泡、脱落、水印以及手印等;
3.喷涂表面不允许露底、颗粒、流挂、厚边、橘皮等;
参照《产品外观限定标准》判定
Q00
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4.喷涂保护区不允许有划伤、夹杂涂层,保护线条弯曲和保护不到位的现象;
5.焊接无漏焊、虚焊、脱焊、气孔以及打磨不平整等现象;
4.性能
增加ROHS、喷涂性能测试项目、电镀性能测试项目、氧化性能测试项目?
螺纹检验
螺纹性能检验主要是联接力矩:
用扭力批测试螺纹的性能。
常见的装配力矩值为:
①M3的联接力矩:
5.5—5.8kgf.cm②M4的联接力矩:
12-16kgf.cm,③M5的联接力矩28-30kgf.cm,④M6的联接力矩:
48-50kgf.cm
《螺钉螺纹扭力技术规范》
耐腐蚀性
经过表面处理或客户图纸、文件类例行要求的耐腐蚀性能(特别是户外产品)都必须满足以下要求:
①喷涂户外产品盐雾试验必须通过1000H;
②喷涂户内件盐雾试验必须通过500H;
③彩锌钝化产品盐雾试验必须通过72H;
④不锈钢件盐雾试验必须通过48H;
⑤镀镍产品铜加速乙酸盐雾试验必须通过48H;
①提供样品做盐雾试验;
②查看喷涂和IQC提供的同批次的盐雾试验报告及样品
《华为产品三防技术要求》
丝印附着力
将丝印面用干净棉布檫干净,然后用3M胶带粘贴在丝印面,保证无任何气孔,5分钟后以丝印面呈现60度的角度迅速拉起胶带,丝印应无脱落;
同一批次抽检1~2PCS
3
《结构件印刷图文技术规范》
丝印耐溶剂性
用折叠成8层的干净棉布,蘸上环保的无水乙醇以1KG的压力每秒往返1次的速度来回擦拭10次,丝印应无明显变化;
防水性能
①按图纸和技术规范要求检查打胶是否合格;
②密封结构件内的焊接焊缝是否有渗水现象;
③结构件内密封条接边处和周边是否有渗水现象;
④密封结构件内螺纹处是否有渗水现象;
⑤密封结构件的装配接缝处是否有渗水现象;
《IP55防水等级标准》
5装配尺寸
装配位置
①零部件在装配前确定其是否符合ROHS要求;
②对于关键性尺寸,图纸上标注正负公差的、客户处需要装配的尺寸必须用工装检具进行试配;
《装配作业指导书》
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2006.10.25
参考文件
6.包装标识
包装
①产品包装所用的材质、尺寸、丝印内容、物理特性必须符合图纸及技术规范要求;
②产品为非直发物料时,是否按照《非直发物料包装技术规范》进行包装,③产品为直发物料时,必须按照《直发物料包装技术规范》进行包装
《非直发物料包装技术规范》和《直发物料包装技术规范》、《瓦楞纸箱技术规范》
标识
①确定产品编码条已粘贴;
②产品外包装箱标签:
订单号、编码、数量、日期、中英文及版本是否正确;
③产品符合ROHS要求时,发货时必须粘贴ROHS标签;
④产品数量有尾数时,必须粘贴尾数标签;
⑤客户要求粘贴的其它类型的标识必须按要求进行粘贴;
《出货标识管理规定》
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5.检验规范要求的术语和定义:
5.1.产品:
指联亨公司确定的、并处于向联亨客户发货状态下的物品,如整机、模块、散件。
5.2.A级表面:
产品在联亨的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。
5.3.B级表面:
除A级以外的所有表面。
5.4.外部表面:
在产品正常工作状态下、或产品开启前门后,能直接正视到的表面(但不包括门背面)。
外部表面归属于A级表面。
5.5.内部表面:
在产品正常工作状态下、或产品开启前门后,不能直接正视到的A级表面。
(内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、开启后门后的可见表面等等。
)
5..6正视:
指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°
而进行的观察(如图1)。
图1:
“正视”位置示意图
5.7金属表面:
包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。
非喷涂面。
5.8拉丝:
是一种砂带磨削加工,通过砂带对金属表面进行磨削加工,去除金属表面缺陷,并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
5.9基材花斑:
电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
5.10镀前划痕:
指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤
文件制中心发行专用保管单位代码:
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( OQC检验指导书)
材料上的划伤或局部磨擦痕迹,一般呈细线型。
5.11浅划痕:
膜层表面划伤,但未伤至底层(即底层未暴露);
对其它无膜层表面则为:
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
5.12深划痕:
表面膜层划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来);
对无膜层表面则为:
目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
5.13凹坑:
由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
5.14凹凸痕:
因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象,手摸时有不平感觉。
5.15抛光区:
对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
5.16烧伤:
拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
5.17水印:
电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
5.18水纹:
塑胶或压铸件成形时,熔体流动产生的可见条纹。
5.19缩水:
因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。
5.20气泡:
指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。
5.21砂眼:
塑胶或压铸件表面的疏松针孔。
5.22披锋:
压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。
5.23露白:
镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层,或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈现为区别于周围彩色的白色。
5.24雾状:
镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
5.25局部无铬层:
指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。
5.26修补:
因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。
5.27异物:
由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成与表面不同色的斑点。
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A
6.引用标准:
《检验和试验控制程序》
《产品外观限定标准》指导书编号和表格编号?
《喷涂技术规范》
《表面印刷图文质量要求》