铁路路基基床底层试验段施工方案Word格式.docx

1、沿线地震动峰值加速为0.05g（地震基本烈度度）。沿线分布的主要地层为第四系全新统（Q4）及上更新统（Q3）、下更新统（Q1）；第三系上新统（N2）、中-上新统（N（1-2）d）、古-渐新统（Ed）、古新统（E1）；白垩系下统（K1）；侏罗系上统（J3）、中统（J2）；二叠系上统（P2）、下统（P1）、石炭-二叠系（C2-P1）；泥盆系下统（D12）；志留系二合营群（Ser）；下元古界麻山群（Pt1x）；燕山晚期、早期侵入岩；华力西晚期、中晚期侵入岩以及元古代侵入岩等。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3.2.施工时间路基基床底层试验段计划施工日期：2016年4月15日2016年5月20日。4施工准备4.

2、1.人员准备序号职务人数1现场负责人2技术负责人3质量负责人4试验员5测量6领工员7司机188普工4.2.机械准备情况投入的主要施工机械如下表机械名称型号规格单位数量备注挖掘机220/390台已进场推土机山推160装载机50型平地机PY180振动压路机22T洒水车解放15t辆自卸汽车32t10手扶夯实机4.3.材料准备情况试验路段里程DK59+970.00+225.00，长度为255米，本段作为基床底层非冻胀性AB组土填筑试验段。填料选择室内试验：经过详细调查，本段内的土源主要来源于刘湘屯取土场，取土场运距2.5km，经试验室在取土场取样检测后，试验结果为粗类土非冻胀性AB组填料，满足规范、验

3、标的要求，可以使用。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。4.4.技术准备情况（1）路基施工前熟悉有关施工图，工程地质情况，收集地下管线、构造物等资料，按照施工作业指导书和技术交底施工，做好试验段施工时的各种记录和数据采集工作。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。（2）认真做好施工放线测量工作，线路控制桩和路基中线、高程测量误差应符合现行客运专线铁路工程测量的有关规定，测量工作必须必须贯彻“双检制”。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。4.5.测量设备、试验检测仪器的配备情况测量/检测仪器设备表序 号仪器设备名称规格型号检定状态全站仪拓普康GPT-3102N套合格水准仪莱卡DNA03水准尺3m银钢尺把K30平板载荷仪K-30量筒120m

4、m个电子秤30kg，精度1gEVD5基床底层填筑施工方案试验段填土取自取土场，我项目部将组织自卸汽车拉运至施工现场后，先用推土机粗平，然后用平地机精平，整平后碾压至设计要求的压实度，基床底层填料按最大粒径不大于60mm控制。填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，其施工工艺流程见图。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。路基底层填筑施工工艺流程图1、施工准备挖方地段边坡成型，坡度符合要求，填筑宽度满足设计宽度尺寸要求。基地高程符合设计要求，填料取土场已选定。土工试验已确定。作业指导书已编制。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2、基底处理挖方地段挖到设计标高以后碾压平整，按照4%的排水坡做

5、出路拱。然后进行地基检测，检测合格后填筑基床底层AB组填料。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。3、分层填土采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。不同填料填筑时，各种填料要分层填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料。当采用自卸汽车时，基底底层换填填料选用粗砾土，分层填筑，每层填料压实厚度35cm。试验段以松铺厚度40cm和35cm进行试验。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。填筑前首先放出线路中桩和填筑边线，每10m钉出边线木桩，按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每10延长米范围内的卸土车数，以达到控制松铺厚度的目地。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。4、摊铺整平填土区段按照每车土的方量进行网格化布料，网格大小按照车辆的运输能力来

6、确定。摊铺先用推土机大致摊铺、整平，然后用平地机精平，使填料层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。推土机摊铺平整的同时，应对路肩进行初步压实，保证压路机进行压实时，压到路肩而不致滑坡。5、洒水晾晒最佳含水量由试验取得。施工填料的含水量，应控制在最佳含水量的2%范围内，否则必须进行洒水或晾晒。含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。6、碾压密实用自重22t的振动压路机，进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。碾压时根据“

7、先稳后振、先快后慢、纵向到底、横向到边、轮迹重叠”的原则，由路基两侧开始向中心纵向进退式碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。碾压遵循先低后高的原则，从两侧向中间，纵向进退式进行。初步拟定58遍的碾压遍数，碾压方法为：静压一遍，弱振碾压一遍，强振碾压14遍（同步检测结果定），弱振碾压一遍，最后再静压一遍消除轮迹。即：静压弱振强振弱振静压。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。碾压时各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，纵向行与行之间压实重叠不小于40cm。上下两层填筑接头应错开不小于3m。每层压实面

8、应有不小于2%的横破且平整，无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象。两侧按50cm的加宽值填筑，且应将路基两侧边缘碾压密实。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。7、检测验收施工中应坚持层层检测，确保压实度符合要求。路基填筑压实度检测以地基系数K30、压实系数K、以及动态变形模量Evd数据为检测指标，在碾压四遍时开始进行压实度检测，以后每碾压一遍进行一次压实度检测，直至压实度达到设计要求，把每一遍压实度检测结果记录下来。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。本试验段中路基基床底层填料采用同一种填料，最大压实厚度不大于35cm。填料经检验合格进场后，予以摊铺整平，本次试验段按松铺厚度40cm、35cm分别进行试验，记录数

9、据。见下表：猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。填层厚度cm碾压次数压实度40358、路基整修施工及时进行填筑边界、边坡进行整修，确保路基宽度、坡度符合设计要求。按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。6检测及验收标准与试验成果6.1.检测及验收标准路基检测试验采用K30荷载仪和灌砂法按高速铁路路基工程施工质量验收标准及高速铁路路基工程施工技术规程中有关规定的检测标准及检测频率进行密实度的检测，检验标准及检测频率和部位见表格。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。基床底层填筑压实标准指 标压 实 标 准化学改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30 （MPa/m）1

10、30150动态变形模量Evd（MPa）40压实系数K0.95注：1、无砟轨道可采用K30或EV2。采用EV2时，其控制标准为EV280MPa且EV2/EV12.5。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。2、括号内数字为寒冷地区化学改良土考虑冻融循环作用所需强度值。基床底层厚度、顶面宽度、顶面横坡的允许偏差、检验数量及检验方法检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法厚度30mm沿线路纵向每100m抽样检验3点测量仪器测量顶面宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3个断面尺 量顶面横坡0.3%坡度尺量 试验过程中安排技术人员、检测人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及压实度检测等情况，从而确定填料在

11、合适的松铺厚时及相应的碾压遍数，确认最佳施工组织。以便整理出指导大面积路基填筑施工的总结报告。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。6.2.试验成果 1、对不同填层厚度，不同碾压编数的检测数据进行整理分析，绘出碾压遍数与K30值或EVD和压实系数K变化曲线关系图，确定出不同填层厚度的碾压遍数。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。2、对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较， 确定最优的填层厚度和碾压遍数。3、将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结，写出试验报告，报监理站审查批准。7质量保证措施项目部成立以项目经理为组长，总工程师和副经理为副组长，各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。工程技术部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。项目部设检测试验室和测量控制小组，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。7.1.路基施工质量控制7.1.1.填料质量控制选用取土场开挖的合格块状石块，通过二次解小、破碎和筛分分级，严格控制最大粒径，以获得颗粒级配稳