设备操作规程汇编DOC 64页Word文档格式.docx

1、剪床工安全操作规程木工安全操作规程热处理工安全操作规程电修工安全操作规程液压剪板机的操作规程液压机操作规程JC31-400A型400KW闭式单点压力机的操作规程重型卧车操作规程MLQ342型轻型四用手压刨联合机操作规程MJ396型高速木工带锯机操作规程BY60100C牛头刨床操作规程B665牛头刨床操作规程起重机操作规程高压电机线圈匝间耐压试验器操作规程硅整流设备操作规程铣床操作规程电热鼓风干燥箱的操作规程卧式车床的操作规程立式车床的操作规程卷板机操作规程结构件消除应力退火工艺守则WC67Y-160/4000板料折弯要操作规程YD-1000废金属液压打包机操作规程RT2-290-12高温台车电

2、阻炉操作规程LGFD37/319M螺杆空压机操作规程小蜜蜂切割机操作规程6135AZD柴油发电机组操作规程H20000WP型动平衡机操作规程CJK6132型数控车床操作规程 CY-K6150B/1500mm数控车床操作规程 喷漆房安全操作规程喷砂房安全操作规程喷砂机安全操作规程除尘器操作维护规程回收系统操作维护规程机修钳工安全操作规程1、 机修钳工必须熟悉、掌握安全生产守则、本工种专业知识及本规程，并在工作中严格遵守执行。2、 修理机床前，操作者必须与电工取得密切联系，切断电源，在开关箱上挂上“禁止送电正在修理”的明显标志。需开车观察机床运转情况时，由操作者进行或经操作者允许后，自行操作。（风

3、动与气动设备必须做到有效的停风停气）。3、 检修机床时，遇有必须拆除或联接电线时，应由电工处理。4、 修理带有油压、风压、气压和各种设备、管道、容器、仪表及弹簧时，必须先解除压力，消除余压。5、 修理热力设备，必须待温度降至40以下方可进行工作。在罐内、炉膛内检修时必须有通风设备，并由一人操作一人监护。在温度高于30的容器内操作时，操作人员，应根据情况进行更换。6、 在裸露电线或运转机械附近进行修理时，必须停电或采取可靠的防护设施。7、 修理机床时，必须采取防滑措施，或设置稳固的梯子。8、 盘车观察轴，轴承、齿轮、床面、刀架机构等的传动状态时，手与身体各部必须离开转动部分和冲程范围。9、 使用

4、顶不落（手葫芦）必须采用足够强度的钢丝绳、横梁和三角架，三角架的支脚必须放置牢固防止滑动，两杆之间的夹角不得大于60。10、 油压千斤顶使用前必须检查试验，在确认无漏油和回降的现象时，方可使用。11、 拆装零件时，应事先在下面垫好木块或用吊车吊着拆装，身体各部不得伸入工作物下面。特殊情况必须伸入时，必须采取可靠安全措施，严防工件掉落。12、 拆下的部件不准放在枫壳上及人行道上，小件必须放在零件箱内。13、 工作时，不准站在滚动的工作物上和脚踏在活动的地方。14、 使用大锤、手锤时，应注意下列事项：1 大锤、手锤必须有坚固的木柄，锤头必须有金属楔楔紧；2 不准用手指点锤击处；3 打锤前要注意四周

5、是否有人；4 打锤者不许戴手套；5 打击淬火件的物品时，应用软金属锤或垫软金属打击。15、 使用手电时，应检查是否漏电，并须有绝缘良好的导线和接地线。16、 高空作业时必须遵守高空作业安全规程。17、 机械修完后，应装好安全防护装置（坏了的应修好）。18、 检修大、精、稀和危险设备时，必须制定一次性专用安全操作规程。19、 在装卸工件或工件接近床面时，操作者应与挂钩工配合好，在卸工件前必须详细检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。20、 工作结束后应将工作现场打扫干净。涂漆工安全操作规程1、 操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及规程，并在工作中严格遵守执行。2、

6、 开车前检查下列部分是否良好。1 检查电器设备（线路、开关、电机、保险丝等）；2 检查机械系统（各传动装置、链条、齿轮、变向装置及漆槽等）；3 检查安全防护设施（防火设备，链条防护罩等）是否齐全；4 检查抽风排烟系统（烟闸、鼓风、抽风机部分）。3、 在更换胶滚包布时，必须一人负责指挥看守电门，并与操作者取得联系。4、 工作中必须充分利用通风设备，排出有毒气体，并经常维护，保养通风筒，每月必须检查清理1-2次。5、 矽钢片在中途发生故障时，必须停车进行处理。6、 出料端的链条，不能运转时，必须停车，不准在链条上部或炉内链条两侧取料。7、 取料人员，必须将矽钢片堆放整齐，牢固。8、 不准在炉旁烤火

7、，吸烟。9、 用电加热炉时，注意下列事项：1 加热前，必须检查电炉是否漏电及安全防护措施，是否完善；2 在设备运转中应随时注意炉温及电阻丝的燃烧情况，发现炉温变动及电阻丝烧断现象时，应立即停车，找电工修理；3 停炉时先切断电阻丝电源，后开烟囱。待炉温降至150以下时，将链条停止运转。10、 擦洗设备时，要待链条完全停止后再进行，不得在链条运转时擦洗。11、 在入料时，注意操作入料的手远离滚筒，以防被料带入臂内。12、 工作完后，必须洗手，防止中毒。空气锤安全操作规程1、 操作者必须熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程，并严格遵守执行。2、 检查空气锤的电源线路，接地装置和安全保险装置以

8、及设备的操纵机构，拐轴螺丝缓冲器等是否处于良好状态，油路是否畅通，并进行试运转。3、 气锤司机必须严格按照掌钳工的指挥手势或信号进行操作，锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳工商定安全锤锻方法。4、 锻件开始锤锻时，锻料即将剁断时不准打重锤，且不准锤锻木料或打空锤。5、 气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。6、 大气锤有异音时，必须立即停车进行检查修理。7、 遇有下列情况严禁锤锻：1 指挥手势信号不明确；2 锻件没有夹牢放平或偏过砧子与锤头中心的三分之一以外；3 锻件温度低于800以下，冲锻件温度低于900以下；4 翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时；5 剁刀，冲子，锻模没有

9、放正放平；6 卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件；7 被剁锻件的毛刺料头可能崩出的方向有人时；8 掌钳人的手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时；8、 工作后将锻锤头放下，并用木板垫上，关上电门。1、 工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图表规定注油。2、 工作前先开动电机空转数分钟，确认各传动及控制机构，空气活塞运动正常后方可锻造坯料。3、 冬季工作前必须将锤头砧子烤热到100左右。4、 工作前必须按规定穿戴好防护用品，鞋盖要捆扎实。5、 整理工作现场，清除作业场地内的一切障碍杂物。6、 手锤、大锤、切刀等带柄工具的柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象，柄头必须用金属楔楔紧。7、

10、 锤造450*500以上的锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。8、 掌钳人的手指不要放在钳把的中间，并禁止将身体压住钳柄或用腹部对住钳尾。9、 换钳时应将工件放在钻子中部，必要时应锤杆压住工件后更换钳。10、 锻锤20公斤以上工件时必须由两人拾夹上料，35公斤以上的工件须使用起重机械上料。11、 使用手锤及大锤时戴手套，挥锤前后方不得有人采住或停留，多人同锤一工件时挥锤次序必须协调，不得面对面站立。12、 掌钳的手示脚示信号必须明确清楚，施锤人员必须严格按照信号操作。如锻异形复杂工件时，应事先商定安全锻造方法。13、 用煤的炉添煤时，要认真进行原煤检查，防止爆破物扔进炉内。反射炉门水箱不能断水，

11、水箱出口应畅通无阻，天燃气炉子应先点火后开气，夹持工件进出炉或翻转炉内工件要戴防护镜，下班应将炉火熄灭或面对面地明确交代下一班次。14、 锤件必须放在指定安全区。15、 使用天燃气炉应遵守天燃气炉安全操作规程。16、 遇有下列情况严禁锤锻：1 指挥手示信号不明确；2 锻件没有夹入牢固或锻件偏放离砧子与锤头中心的三分之一以外；3 翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时；4 剁刀、冲子、锻模没有放正放平；5 卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件；6 被剁锻件的毛刺段头可能崩出的方向有人时；7 掌钳人的手指夹在或握在钳把中间或钳稍对着腹部时。17、 锻件锤锻温度中炭钢为700以上，

12、高炭钢为750以上，合金钢为800以上，冲工件温度900以上，修正工件温度650以上。 18、 禁止打冷铁，空打钻子和模锻。19、 禁止偏锻和颊斜性锻造，切料时剁刀必须放平放正，在料头可能崩出的方向有得有人。20、 操作机器时必须控制锻杆位置不得上升过高冲损缸盖。21、 工作中机床发出杂音或机身温度大于70时应停机。22、 工作后必将操作杆的位置置于非工作位置并切断电源。23、 下班前30分钟必须停车清扫。24、 周末，节假日前的大清扫应按设备“巡回检查内容”彻底进行，巡回检查内容：1、 锤头杆部分：1 锤头之导板不松动，闭气环不漏气；2 锤杆无划痕清洁有抽起落灵活；3 锤头无裂纺，楔铁紧固。2、 钻座部分：1 钻于无裂纹、楔铁紧固；2 钻座不下沉，不倾斜。3、 曲轴连杆：1 曲轴轴承盖螺栓不松动，油盒有润滑油；2 连杆甩子瓦螺帽紧固连接活塞销子弹簧圈良好；3 曲轴端油管不摆动，不漏油；4 无声齿轮和大齿轮啮合正常有润滑油不跳动；5 齿轮罩完整牢固；4、 电机部分：1 电机固定