设备操作规程汇编DOC 64页Word文档格式.docx

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剪床工安全操作规程――――――――――――――――

木工安全操作规程―――――――――――――――――

热处理工安全操作规程―――――――――――――――

电修工安全操作规程――――――――――――――――

液压剪板机的操作规程―――――――――――――――

液压机操作规程――――――――――――――――――

JC31-400A型400KW闭式单点

压力机的操作规程―――――――――――――――――

重型卧车操作规程―――――――――――――――――

MLQ342型轻型四用手压

刨联合机操作规程―――――――――――――――――

MJ396型高速木工带锯机操作规程――――――――――

BY60100C牛头刨床操作规程――――――――――――

B665牛头刨床操作规程―――――――――――――――

起重机操作规程――――――――――――――――――

高压电机线圈匝间耐压试验器操作规程――――――――

硅整流设备操作规程――――――――――――――――

铣床操作规程―――――――――――――――――――

电热鼓风干燥箱的操作规程―――――――――――――

卧式车床的操作规程――――――――――――――――

立式车床的操作规程――――――――――――――――

卷板机操作规程――――――――――――――――――

结构件消除应力退火工艺守则――――――――――――

WC67Y-160/4000板料折弯要操作规程――――――――――――

YD-1000废金属液压打包机操作规程――――――――――――

RT2-290-12高温台车电阻炉操作规程――――――――――――

LGFD37/319M螺杆空压机操作规程――――――――――――

小蜜蜂切割机操作规程――――――――――――

6135AZD柴油发电机组操作规程―――――――――――

H20000WP型动平衡机操作规程―――――――――――

CJK6132型数控车床操作规程

CY-K6150B/1500mm数控车床操作规程

喷漆房安全操作规程——————————————————

喷砂房安全操作规程————————————————————

喷砂机安全操作规程——————————————

除尘器操作维护规程——————————————

回收系统操作维护规程————————————————

机修钳工安全操作规程

1、机修钳工必须熟悉、掌握安全生产守则、本工种专业知识及本规程，并在工作中严格遵守执行。

2、修理机床前，操作者必须与电工取得密切联系，切断电源，在开关箱上挂上“禁止送电正在修理”的明显标志。

需开车观察机床运转情况时，由操作者进行或经操作者允许后，自行操作。

（风动与气动设备必须做到有效的停风停气）。

3、检修机床时，遇有必须拆除或联接电线时，应由电工处理。

4、修理带有油压、风压、气压和各种设备、管道、容器、仪表及弹簧时，必须先解除压力，消除余压。

5、修理热力设备，必须待温度降至40℃以下方可进行工作。

在罐内、炉膛内检修时必须有通风设备，并由一人操作一人监护。

在温度高于30℃的容器内操作时，操作人员，应根据情况进行更换。

6、在裸露电线或运转机械附近进行修理时，必须停电或采取可靠的防护设施。

7、修理机床时，必须采取防滑措施，或设置稳固的梯子。

8、盘车观察轴，轴承、齿轮、床面、刀架机构等的传动状态时，手与身体各部必须离开转动部分和冲程范围。

9、使用顶不落（手葫芦）必须采用足够强度的钢丝绳、横梁和三角架，三角架的支脚必须放置牢固防止滑动，两杆之间的夹角不得大于60°

。

10、油压千斤顶使用前必须检查试验，在确认无漏油和回降的现象时，方可使用。

11、拆装零件时，应事先在下面垫好木块或用吊车吊着拆装，身体各部不得伸入工作物下面。

特殊情况必须伸入时，必须采取可靠安全措施，严防工件掉落。

12、拆下的部件不准放在枫壳上及人行道上，小件必须放在零件箱内。

13、工作时，不准站在滚动的工作物上和脚踏在活动的地方。

14、使用大锤、手锤时，应注意下列事项：

1大锤、手锤必须有坚固的木柄，锤头必须有金属楔楔紧；

2不准用手指点锤击处；

3打锤前要注意四周是否有人；

4打锤者不许戴手套；

5打击淬火件的物品时，应用软金属锤或垫软金属打击。

15、使用手电时，应检查是否漏电，并须有绝缘良好的导线和接地线。

16、高空作业时必须遵守高空作业安全规程。

17、机械修完后，应装好安全防护装置（坏了的应修好）。

18、检修大、精、稀和危险设备时，必须制定一次性专用安全操作规程。

19、在装卸工件或工件接近床面时，操作者应与挂钩工配合好，在卸工件前必须详细检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。

20、工作结束后应将工作现场打扫干净。

涂漆工安全操作规程

1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及规程，并在工作中严格遵守执行。

2、开车前检查下列部分是否良好。

1检查电器设备（线路、开关、电机、保险丝等）；

2检查机械系统（各传动装置、链条、齿轮、变向装置及漆槽等）；

3检查安全防护设施（防火设备，链条防护罩等）是否齐全；

4检查抽风排烟系统（烟闸、鼓风、抽风机部分）。

3、在更换胶滚包布时，必须一人负责指挥看守电门，并与操作者取得联系。

4、工作中必须充分利用通风设备，排出有毒气体，并经常维护，保养通风筒，每月必须检查清理1-2次。

5、矽钢片在中途发生故障时，必须停车进行处理。

6、出料端的链条，不能运转时，必须停车，不准在链条上部或炉内链条两侧取料。

7、取料人员，必须将矽钢片堆放整齐，牢固。

8、不准在炉旁烤火，吸烟。

9、用电加热炉时，注意下列事项：

1加热前，必须检查电炉是否漏电及安全防护措施，是否完善；

2在设备运转中应随时注意炉温及电阻丝的燃烧情况，发现炉温变动及电阻丝烧断现象时，应立即停车，找电工修理；

3停炉时先切断电阻丝电源，后开烟囱。

待炉温降至150℃以下时，将链条停止运转。

10、擦洗设备时，要待链条完全停止后再进行，不得在链条运转时擦洗。

11、在入料时，注意操作入料的手远离滚筒，以防被料带入臂内。

12、工作完后，必须洗手，防止中毒。

空气锤安全操作规程

1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程，并严格遵守执行。

2、检查空气锤的电源线路，接地装置和安全保险装置以及设备的操纵机构，拐轴螺丝缓冲器等是否处于良好状态，油路是否畅通，并进行试运转。

3、气锤司机必须严格按照掌钳工的指挥手势或信号进行操作，锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳工商定安全锤锻方法。

4、锻件开始锤锻时，锻料即将剁断时不准打重锤，且不准锤锻木料或打空锤。

5、气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。

6、大气锤有异音时，必须立即停车进行检查修理。

7、遇有下列情况严禁锤锻：

1指挥手势信号不明确；

2锻件没有夹牢放平或偏过砧子与锤头中心的三分之一以外；

3锻件温度低于800℃以下，冲锻件温度低于900℃以下；

4翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时；

5剁刀，冲子，锻模没有放正放平；

6卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件；

7被剁锻件的毛刺料头可能崩出的方向有人时；

8掌钳人的手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时；

8、工作后将锻锤头放下，并用木板垫上，关上电门。

1、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图表规定注油。

2、工作前先开动电机空转数分钟，确认各传动及控制机构，空气活塞运动正常后方可锻造坯料。

3、冬季工作前必须将锤头砧子烤热到100℃左右。

4、工作前必须按规定穿戴好防护用品，鞋盖要捆扎实。

5、整理工作现场，清除作业场地内的一切障碍杂物。

6、手锤、大锤、切刀等带柄工具的柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象，柄头必须用金属楔楔紧。

7、锤造450*500以上的锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。

8、掌钳人的手指不要放在钳把的中间，并禁止将身体压住钳柄或用腹部对住钳尾。

9、换钳时应将工件放在钻子中部，必要时应锤杆压住工件后更换钳。

10、锻锤20公斤以上工件时必须由两人拾夹上料，35公斤以上的工件须使用起重机械上料。

11、使用手锤及大锤时戴手套，挥锤前后方不得有人采住或停留，多人同锤一工件时挥锤次序必须协调，不得面对面站立。

12、掌钳的手示脚示信号必须明确清楚，施锤人员必须严格按照信号操作。

如锻异形复杂工件时，应事先商定安全锻造方法。

13、用煤的炉添煤时，要认真进行原煤检查，防止爆破物扔进炉内。

反射炉门水箱不能断水，水箱出口应畅通无阻，天燃气炉子应先点火后开气，夹持工件进出炉或翻转炉内工件要戴防护镜，下班应将炉火熄灭或面对面地明确交代下一班次。

14、锤件必须放在指定安全区。

15、使用天燃气炉应遵守天燃气炉安全操作规程。

16、遇有下列情况严禁锤锻：

1指挥手示信号不明确；

2锻件没有夹入牢固或锻件偏放离砧子与锤头中心的三分之一以外；

3翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时；

4剁刀、冲子、锻模没有放正放平；

5卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件；

6被剁锻件的毛刺段头可能崩出的方向有人时；

7掌钳人的手指夹在或握在钳把中间或钳稍对着腹部时。

17、锻件锤锻温度中炭钢为700℃以上，高炭钢为750℃以上，合金钢为800℃以上，冲工件温度900℃以上，修正工件温度650℃以上。

18、禁止打冷铁，空打钻子和模锻。

19、禁止偏锻和颊斜性锻造，切料时剁刀必须放平放正，在料头可能崩出的方向有得有人。

20、操作机器时必须控制锻杆位置不得上升过高冲损缸盖。

21、工作中机床发出杂音或机身温度大于70℃时应停机。

22、工作后必将操作杆的位置置于非工作位置并切断电源。

23、下班前30分钟必须停车清扫。

24、周末，节假日前的大清扫应按设备“巡回检查内容”彻底进行，巡回检查内容：

1、锤头杆部分：

1锤头之导板不松动，闭气环不漏气；

2锤杆无划痕清洁有抽起落灵活；

3锤头无裂纺，楔铁紧固。

2、钻座部分：

1钻于无裂纹、楔铁紧固；

2钻座不下沉，不倾斜。

3、曲轴连杆：

1曲轴轴承盖螺栓不松动，油盒有润滑油；

2连杆甩子瓦螺帽紧固连接活塞销子弹簧圈良好；

3曲轴端油管不摆动，不漏油；

4无声齿轮和大齿轮啮合正常有润滑油不跳动；

5齿轮罩完整牢固；

4、电机部分：

1电机固定