生产制造应用解决方案模板.docx

1、生产制造应用解决方案模板XXX项目XXX应用解决方案建立日期: 修改日期: 文控编号: 用友项目经理：日 期：客户项目经理： 日 期：说明：XXX应用解决方案中的XXX表示某某系统（比如：总账、采购管理、销售管理等）文档控制修改记录：日期作者版本修改参考号说明2014-05-28刘忠科V1.0此文档为初始版本文档审核记录：日期姓名所属部门签字确认说明1. 文档说明1.1. 文档类别本文档是在XXX公司与用友公司双方项目组通过对各业务部门深入交流、细致的调研基础上，结合用友公司在XX行业信息化项目设计、开发和实施中的成功经验编写而成的，属于方案类文档。1.2. 使用方法本文档由用友公司项目组编写

2、，并获得双方项目总监批准，是XXX系统开发和实施的依据，同时也是XXX系统验收的参考标准。为保证项目的成功、缩短项目周期，双方有义务保证方案的稳定性和完整性。如果在蓝图设计和系统建设阶段需要对方案进行修改，双方应该本着双赢的原则按照变更流程进行变更，变更结果由双方项目经理签字生效。系统建设完成后，上线切换及以后阶段原则上不能对方案进行变更。本文档中如有错误、不当、或遗漏的问题，请客户方予以纠正和补充。1.3. 简称与术语定义XXX：YYY公司。1.4. 图例及说明说明： 流：有分支条件表示满足条件时向下流转；无分支条件表示任何条件均向下流转。单据、结束、子流程均可作为流的终点。 内部过程单据：

3、表示输出。 单据内部过程：表示输入。 内部过程内部过程：表示连续处理。 单据单据：表示驱动生成或自动更新，即生成前单据的同时生成或更新后单据。 外部过程：不使用ERP系统处理。外部处理一般需要使用系统的查询功能或系统打印输出。 打印输出：纸张，可以作为数据输入的依据。 文件：外部过程产生的成果，比如：规章制度、年度指标等。 子流程：总图可以体现子过程之间的关系，然后分别绘制子流程。流程比较复杂的时候使用。 业务活动：流程图中的各业务节点不表达是否使用系统。2. 方案价值描述预计应用效果。3. 系统架构采用图形方式描述系统架构，系统构架必须能够反映出系统基本档案和业务处理类功能，以及核心报表功能

4、。如果一张图形展示不开，则可以采用总图和子图的方式。对于系统构架比较抽象或难懂的地方需要加以说明。4. 系统建模4.1. 组织4.1.1. 业务单元组织结构图:相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明01工作日历描述为业务单元建立工作日历，或不同的业务单元对工作日历的要求02职能描述什么样的业务单元应该设置为工厂，什么样的业务单元应该设置为计划中心4.1.2. 部门说明部门如何建立，比如：班组是否设置为部门等。相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明01部门类型说明哪些部门选择虚拟类型，哪些部门选择普通类型02显示顺序描述显示序号编码规则4.1.3. 计划委托关系描述多工厂统一计划的业务场景。具体

5、委托关系可以用表格展示：序号计划中心库存组织物料分类01此处可描述多个库存组织此处可描述多个物料分类02034.1.4. 排产委托关系描述多工厂统一排产的业务场景。具体委托关系可以用表格展示：序号计划中心工厂物料分类01此处可描述多个工厂此处可描述多个物料分类02034.1.5. 生产领料委托关系描述跨组织生产领料的业务场景。具体委托关系可以用表格展示：序号工厂库存组织物料分类01此处可描述多个工厂，比如：库存组织A、库存组织B（默认）此处可描述多个物料分类02034.1.6. 完工入库委托关系描述跨组织完工入库的业务场景。具体委托关系可以用表格展示：4.2. 基础数据4.2.1. 假期定义描

6、述是否需要建立常规假日，应该建立哪些假日类别，各假日类别下分别定义哪些假日。4.2.2. 工作日历规则描述需要建立哪些日历规则，比如：不同时间段的上下班时间不同、不同部门的公休日不同。4.2.3. 工作日历描述工作日历的用途，应建立哪些日历，分别适用于哪些组织。4.2.4. 计划策略序号编码名称计划目的需求取值规则需求来源供给来源相关需求冲减独立需求默认01生产实际需求固定项目：备料计划、父项计划订单、父项主生产计划、父项生产订单可选项目：计划独立需求、销售订单、销售预订单、调拨订单、调出申请、主需求、安全库存固定项目：计划订单可选项目：存量、主生产计划、流程生产订单、离散生产订单、请购单、采

7、购订单、委外订单、调入申请、调入订单、联副产品是是02长周期备料计划独立需求否否03最大（实际需求，计划独立需求）04实际需求+计划独立需求说明：此处描述各计划策略的用途，即为什么要建立这么多计划策略。4.2.5. 计划策略组序号编码名称包含的计划策略说明010203说明：此处描述各计划策略组的用途，即为什么要建立这么多计划策略组。4.2.6. 物料档案大致描述需要填写哪些类型的信息，应该分配到哪些类型的组织，具体的在表格中详细说明。相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明1.01基本页签.产品簇描述哪些产品设置为产品簇，哪些设置为否此处可描述各属性选项，属性用途等1.02基本页签.成套件1.0

8、3基本页签.辅助属性哪些物料启用辅助属性，客户、供应商、生产厂商、项目、库存状态，BOM上指定这些属性时，需要启用辅助属性，确保能按照辅助属性查询现存量和在途量2.01库存页签.物料类型说明不同物资应该如何设置物料类型，特别是多种供应方式时分销补货、工厂补货、制造件、采购件、委外件、其它2.02库存页签.安全库存应用于库存计划，库存计划也属于生产范畴，如果供应链实施时未包含库存计划，则可以在生产制造实施时考虑2.03库存页签.订货点同上2.04库存页签.最大库存同上2.05库存页签.最小库存同上2.06库存页签.经济批量同上3.01计划页签.生产工厂描述如何设置默认工厂，比如：单一工厂生产的产

9、品或半成品都填写工厂，否则不设置3.02计划页签.批量规则描述物料选择直接批量，什么物料选择经济批量3.03计划页签.经济批量3.04计划页签.批量增量3.05计划页签.累计提前期3.06计划页签.提前期批量3.07计划页签.提前期系数3.08计划页签.固定提前期3.09计划页签.前段提前期3.10计划页签.后段提前期3.11计划页签.计划基准量设置为最小批量，与舍入值搭配使用。假设舍入值 = S，计划基准量为B，计划订单数量为D。设变量X = 下求整(D / B)，变量Y = D X * B，如果S = Y，则D = B *(X + 1)；如果S = Y，则D = B * X。3.12计划页

10、签.舍入值计划基准量的0.5倍。3.13计划页签.固定损耗主数量3.14计划页签.损耗系数3.15计划页签.废品系数3.16计划页签.供需预定选择是否进行供需预定是/否3.17计划页签.不允许混批选择是否允许混批生产是/否3.18计划页签.目标库存水平按生产单位填写3.19计划页签.目标供应天数3.20计划页签.计划策略组3.21计划页签.长周期备料是/否3.22计划页签.物料需求合并是/否3.23计划页签.物料需求合并类型固定/动态3.24计划页签.物料需求合并天数3.25计划页签.需求合并日需求首日/期间首日，动态合并时只能选择需求首日3.26计划页签.虚项是/否3.27计划页签.计划属性

11、MPS/MRP/再订货点/最大最小量3.28计划页签.安全库存3.29计划页签.最高库存3.30计划页签.最低库存3.31计划页签.再订货点3.32计划页签.时格日日/周/双周，目前仅支持日3.33计划页签.计划展望期3.34计划页签.需求时界比如：自制件3天，采购件10天，或按照物资分类分别设置3.35计划页签.确认时界比如：自制件7天，采购件30天，或按照物资分类分别设置3.36计划页签.超期供给天数举例：物资A计划3日到货，当前日期是5日，尚未到货，已经延期2天，MPS或MRP计算时这部分在途物资是否算做供给，根据此参数，设置大于等于2天算，设置小于2天不算4.01生产页签.生产模式流程

12、制造/离散制造4.02生产页签.生产部门描述是否设置默认生产部门，比如：单一生产部门生产则设置默认生产部门，否则不设置4.03生产页签.生产业务员描述是否设置默认生产部门，比如：单一生产管理人员则设置默认生产业务员，否则不设置管理该物料生产的人员，比如：审核生产订单，跟踪生产订单进度等4.04生产页签.物料形态产成品、半成品、原材料、副产品、能源介质4.05生产页签.工序管理是/否4.06生产页签.完工后续处理入库/转上级订单4.07生产页签.按基准量发料是/否4.08生产页签.发料基准量4.09生产页签.配套子件是/否4.10生产页签.日排程是/否4.11生产页签.关键件是/否4.12生产页签.发料是/否4.13生产页签.到冲方式不到冲/自动到冲/交互式到冲4.14生产页签.到冲时机完工到冲/工序到冲4.15生产页签.成套发料产品是/否4.16生产页签.批次号产生时机订单保存/生产订单投放/主要材料投料/生产完工4.17生产页签.副产品产量估算方案主产品副产品比例/主材料副产品比例4.18生产页签.让步使用审批级别