1、(m)桩基(根)墩柱(根)系梁(座)承台(座)盖梁桥台(榀)预制箱梁(片)1半坞1#大桥332.4664824228104(2)半坞2号大桥(左幅830mT梁、右幅730mT梁),长248.2m(右幅218.2m),本桥左幅8#台、1#墩、2#墩、6#墩、7#墩位于山坡上,右幅0#台、1#墩、6#墩、7#墩位于山坡上。右幅0#台和7#台桩基直径为1.5m,1#墩和6#墩桩基直径为1.6m,其余桩基直径为1.8m。左幅0#台和8#台桩基直径为1.5m,1#墩和2#墩桩基直径为1.6m,其余桩基直径为1.8m。桩长12.26m24.42m不等,墩柱高度5.36m15.79m不等,其中左幅3#墩7#
2、墩、右幅2#墩5#墩有中系梁。桩基施工前需进行改路改沟(长度50m)。预制T梁(片)半坞2#大桥248.236191790 (3)鱼铺口大桥(左幅1030mT梁、右幅1130mT梁),长305.1m(右幅338.2m),本桥左幅0#台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、10#台位于山坡陡坡上,且10#台与隧道相连。右幅0#台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、11#台位于山坡陡坡上。右幅0#台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、11#台桩基直径为1.5m,其余桩基直径为1.6m。左幅0#台、14#墩、9#墩、10#台桩基直径为1.5m,其余桩基直径为1.6m。桩长10m16.77m不等,墩柱高度2.
3、21m12.82m不等,均中系梁。3鱼铺口大桥46351523126(4)白坑口高架桥(3030mT梁),长908.2m,本桥桥台位于陡坡上。左幅0#台、2#墩、3#墩、10#墩、11墩、30#台桩基直径为1.5m,其余桩基直径为1.6m。右幅0#台、24#墩桩基直径为1.5m,13#墩、17#墩22#墩、28#墩桩基直径为1.8m,其余桩基直径为1.6m。桩长10m21m不等,墩柱高度2.58m16.16m不等。桩基施工前需进行改路改沟(长度450m)。4白坑口高架桥908.2124985362360三、适用范围本施工方案适用于我合同段四座大桥墩柱、盖梁施工。四、施工工艺4.1.1、模板制作
4、圆柱形墩柱模板采用6mm厚钢板,制作成两个半圆形钢模,分节长度23m,并预先设计好模板图纸,委托专业的加工厂家进行制作。模板间采用法兰盘与高强度螺栓连接并且采用双螺帽扭紧,每条拼缝不大于2mm,设置防漏胶条,并用腻子抹平。需经监理工程师验收后方可使用。4.1.2、支架搭设立柱外搭设双排钢管支架工作平台,支架采用483mm钢管搭设。支架搭设平面尺寸1180cm360cm,纵向间距98.5cm,横向间距90cm,步距180cm,每二步距与墩柱抱紧相连接固定并在支架四周挂设安全网。在立柱施工的全过程中直至砼强度达到规定后,包括模板拆除之前,以及立柱、盖梁施工过程中,均需使用该支架,因此,支架搭设必须
5、稳定、牢固。4.1.3、放样、定位在支架搭设完成后,再对接桩(或立柱)进行测量放样并校核,经检查无误后进入(钢筋制安、模板安装等)下道工序。4.1.4、钢筋制作及安装钢筋在钢筋场地内加工制作,先根据设计总长度分好段,为减少钢筋接头,最大分段长度取9-12m。钢筋绑扎前,需将桩(柱)头凿毛,并清除残渣。按设计尺寸做好加劲圈,用平车运至接桩、立柱施工现场,利用汽车吊将其吊起配合人工进行机械连接接头,然后在主筋和加强筋上用石笔相互标出位置,摆直主筋,扶正加强筋进行点焊牢,吊直骨架后,再套入螺旋筋,绑扎与主筋上。钢筋绑扎要牢固,位置要准确,确保混凝土保护层厚度,垫好混凝土垫块。钢筋绑扎成型后应经监理工
6、程师验收合格后才能进行下一道工序。4.1.5、模板安装测量校核无误后,进行立柱模板的安装。用汽车吊(手拉葫芦)起吊与人工配合安装,安装前应将模板表面均匀涂抹脱模剂,脱模剂采用新机油,模板接缝处夹一层海棉条或贴双面胶,在桩与柱接缝处夹一层海棉条或贴双面胶。钢筋与模板间用砼垫块固定以确保砼保护层厚度。模板安装时所有螺栓(双排)应满上,安装牢固,不能有丝毫松动。模板的校正采用4条揽风绳将其纵横校正固定的方式,从第一节墩柱定位准确后,每上一节模板均用10公斤垂球控制其垂直度,然后再用全站仪与水准仪复核模板的中心坐标及高程。4.1.6、立柱混凝土浇筑砼采用两台强制750型拌和机统一拌和供应,用三辆砼罐车
7、(68m3/车)运输到施工位置,砼采用泵送输送至立柱上口砼滑漏槽内浇筑施工,符合施工要求。砼浇筑应自下而上分层斜向浇筑,采用70mm插入式振动棒振捣,振捣要密实,振动棒应快插慢拔,防止砼发生分层、离析现象。振动过程中宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。砼分层灌注时,每层厚度不得超过30cm,在振动上一层时,要插入下一层中510cm,清除两层之间的接缝,同时要在下层砼初凝前进行。每插一点掌握好振动时间,要求每点振捣时间为20S30S,视砼表面呈水平不再出现下沉、气泡、表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列,采用“梅花交错式”,每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍,移动间距要求
8、控制在30cm左右,按“平行式”布置振捣点,振捣点间距不大于40cm,插入式振动棒在使用时,距离模板不得大于振动棒作用的0.5倍(保持510cm),且不得紧靠模板振动,要尽量避免碰撞钢筋。4.1.7、模板拆除及养护立柱混凝土强度达到2.5Mpa以上方可拆模板。拆模应以后搭的先拆、先搭的后拆为施工顺序,及时清理并堆放在离支架一定距离的场地上。拆模时避免重撬硬砸,以免损伤混凝土表面。拆模后立即检查成品混凝土的外观质量,发现问题及时处理,检验合格后,直接粘贴上塑料薄膜二层进行砼自身养护或覆盖毛毯洒水养护。夏季施工时,拆模后及时用土工布包住墩身并洒水养护;冬季施工时,模板尽量晚拆,拆除后用塑料薄膜包裹
9、加以保温养护,必要时用小太阳灯烘烤,防止产生砼裂缝。养护时间7d。立柱施工人员、材料、机械设备表1、机械设备配备一览表名 称型 号数量备 注挖掘机CAT3201台到位装载机LG91-3电焊机BX1-400、BX1-5006台切割机GQ402台5钢筋弯曲机GW406DSLZ20S发电机200KW7汽车起重机QY508拌和楼JS10009混凝土输送泵HBT60(J)10混凝土输送车6m311全站仪Laikats1112精密水准仪DSZ22、施工人员配备一览表 岗位姓名(人)施工负责高建科已到位施工员方璐帆质检员李超 安全员张士雄项目管理、技术人员20电工、机械操作工人50施工工艺详见下页墩身施工工
10、艺框图4.2盖梁施工桥墩盖梁采用抱箍法作为上部荷载的支承体系,定型钢模板,现浇混凝土的方法施工。4.2.1支架在施工中,柱箍采用10mm厚钢板制作,高500mm,柱箍内径大于柱径15mm,每个柱箍由两个半圆形钢箍组成,两个半圆形钢箍在柱上安装后相接面有50mm空隙,以保证钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密,柱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫,用以增加柱箍与墩柱的摩擦力。主梁采用I50b工字钢,横梁采用I14槽钢,间距70cm。抱箍、支撑主梁安全试验、检算见附件。4.2.2模板加工模板采用工厂加工大块拼装钢模板,分为底模、侧模与端模,面板用5mm冷轧钢板,肋板用I8和I10槽钢。在工字钢
11、支架上托铺方木支撑底模,立模采用两端套好丝扣16钢筋拉杆加固,拉杆固定在侧模竖肋I10角钢上,竖肋从底模以下,侧模顶以上对穿紧固拉杆,使模板固定。4.2.3钢筋制作钢筋进场经验收合格,除去浮锈,在集中场地提前加工,现场绑扎,主筋不足长的接头采用闪光对焊,接头配置按规范中受拉区、受压区的要求配置,不得使接头集中在一个截面上。绑扎时注重主筋间距、根数,使钢筋骨架绑扎后主、箍筋间距均匀,整体符合设计和规范要求。钢筋保护层采用预制混凝土垫块绑扎在主筋上,使钢筋骨架位置正确,牢固。4.2.4混凝土浇筑混凝土采用集中搅拌站拌制,混凝土输送车运送,汽车吊吊送料斗下料,插入式振动棒振捣。经拌制的混凝土坍落度合
12、格、和易性良好,颜色一致。混凝土入模后水平分层灌注,每层振捣密实后再铺另一层,振捣时振动棒插入下层一部分,以便于上下两层联接。振动棒插入振捣间距不大于其作用半径的1.5倍,振捣时专人分片负责,从一端一棒一棒振捣,以防漏振,造成蜂窝麻面,但又要防止过振造成水析现象。振捣直至无汽泡冒出,无明显下沉为止,对于钢筋密集部位、边缘及角隅处,适当延长振捣时间。盖梁表面先用木抹板赶平,待收浆后人工用铁抹板找光,并不留抹刀痕印。浇注混凝土完成收浆后,及时覆盖洒水养护,养护时间不少于7天。4.2.5高空作业安全设施盖梁施工及高空作业,必须设安全防护栏杆,栏杆采用48的钢管搭设,在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱,钢管之间采用扣件连接。工作平台设在横梁悬出端,在横梁上铺设2cm厚的木板,木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢固,工作平台外侧设安全网。五、质量、安全保证措施5.1质量保证措施5.1.1从原材料的料源、试验检测等环节严格把关,防止不合格的材料进入施工现场和使用。砂石料的强度、级配、洁净度和
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