模板支撑体系专项施工方案Word格式文档下载.docx

1、 准:贵州淇铃交通建筑工程有限公司201 年 月 日1工程概况 1.1脚手架支撑概况 2编制依据 3施工顺序计划及劳动力计划. 4施工工艺技术 4.1模板及支撑体系选择 4.2梁板模板及支架设计参数.4.3施工准备 5施工操作工艺 5.4砼浇筑要求 5.5质量检查验收标准 5.6 成品保护 6施工安全保证措施 6.1安全施工组织体系 6.2安全技术措施 7施工应急救援预案 7.5施工监测监控措施 8劳动力计划 8.1劳动力计划 9计算书及相关图纸 9.1梁模板计算书 10梁跨度方向钢管的计算. 11立杆的稳定性计算 12立杆的地基承载力计算.13板模板计算书 10111317222431331

2、、施工现场平面布置图2、施工总进度计划表1、工程概况宏元钰龙湾1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧， 1#楼：18层，总高度54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；2#楼：18层，总高度54.00m,结构形式：框支剪力 墙结构；1#、2#楼地下室建筑高度5.05m,板厚120mm钢筋保护层厚度梁50mm柱30mm 板20mm墙20mm梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采用 HRB400裙楼建筑最大高度5.3m，板厚120mm钢筋保护层厚度梁20mm柱20mm板15mm 墙15mm梁板混凝土强度等级为C30，墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采用H

3、RB4001.1、脚手架支撑概况本工程的1#、2#楼均为框架剪力墙结构，模板支撑较简单。部位地下室支模结构板楼层、标高最大跨度8.4米，板面标高：-0.050m支承地面楼层、标高标高：-5.100米梁最大截面尺寸200mrK 500mm板厚现浇板，120mm最大高度5.05m超限指标拾设咼度不超过8m和跨度不大于18米，属于一般模板支 撑体系裙楼一层最大跨度9米，板面标高：+2.800m-2.500米250mM 600mm5.3m2、编制依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（1）（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）钢管脚手架扣件（GB1581-

4、2006宏元钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计（19 ）3.施工顺序计划及劳动力计划3.1施工顺序及计划施工顺序：先进行地下室模板支撑搭设，再进行裙楼模板支撑搭设。施工计划：根据工程施工总进度计划，地下室模板支撑搭设施工时间为 2017年9月15日-11月25日；裙楼模板支撑搭设施工时间为 2017年11月1日一2017年12月 20日。3.2、材料、设备、劳动力计划主要材料表序号材料名称数量1915X 1830X 15胶合木模板2000 rf240X 80X 4000木枋60m3348 X 3钢管80t4M12对拉螺杆1.7t5600mn可调顶托2000 个65mm 200mm 500mm垫板

5、2000 块7蝶形卡1100 个8直角扣件1600 个9旋转扣件1000 个安全网100床塑料薄膜200吊主要机具设备表名称规格功率备注钉锤0.250.5Kg10把单头搬手1719、2224圆盘锯MJ-1062KW1台平刨MB-50手电钻钻头直径12-202把手提电锯M- 651A1.05KW4台压刨MB10657.5KW活动扳手开口宽655把空压机8nS2台墨斗及线3个水准仪DS自动精平仪1个撬棍5根磁力线锤5个盒尺5m水平尺水平管200m检测尺1套钢卷尺50m/0m砼泵车48米/臂长砼罐车12m冶6台劳动力计划表工 种人数现场施工技术员1名喻关飞现场生产负责人韦甄洪现场专职安全员邹金莲普

6、工15名架子工10名4名模 工6名测量工材料员王爱云钢筋工2名电 工浇筑工4施工工艺技术4.1、模板及支撑体系选择板模板：采用15mn厚胶合木模板；小楞木采用40 X 80mm公木；主楞采用48钢管。梁底模：用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40X 80mm公木，延梁长方向铺设于主 楞上；主楞用48钢管，承于支撑架水平杆上。梁侧模：用15mm?胶合木模板；竖向小楞用40X 80mm大于700梁中部设若干道 水平主楞，主楞采用双根 48X 3mn钢管，沿主楞方向每间距 400mn设一道M12对拉螺 杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。支撑体系：用48X 3mn钢管和扣件连接，立杆顶部采用 6

7、00mn长可调U型支托受 力。钢管计算按照 48X 2.7mm计算4.2、梁板模板及支架设计参数取裙楼最大截面梁250 X 600计算设计参数、构造做法见表1。梁板截面底模次楞间距（mm）主楞梁中立杆排数立杆纵距横距侧模次对拉螺栓大样图验算板厚12020048钢管10001200250 X 60023312500构造做法扫地杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆米用直角扣件固定在 距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。水平拉杆水平拉杆步距1.6m。顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于 100mm竖向剪刀撑满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大

8、于 700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。水平剪刀撑顶层水平拉杆位置、顶层至扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。连墙件在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结， 在构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件。基础底座米用长度不少于2跨、宽度200mm厚度不小于50mm的木垫板。地基处理脚手架搭设在垫块之上。计算时按照地基承载力标准值： fgk= 115 kpa4.3、施工准备4.3.1技术准备（1）根据一般模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺 寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。（2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。（3）根据

9、一般模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4.3.2材料要求模板：采用1830X 915X15 mm胶合木模板。支撑系统：钢管、扣件、底座、顶托等。龙骨和背楞：40 X 80方松木。48钢管选型不得小于48X3mn标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必 须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。4.3.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。4.3.4作业条件（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成一般模板设计及模板配料工作。（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要

10、求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完 隐蔽验收手续。5、施工操作工艺5.1 、支撑系统搭设（ 1 ）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。（2） 承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为 1000mm： 立杆横间距为1200mm横杆步距1600mm（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地 200mm用钢管设置一道扫地杆，要排列 整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。架体四周大梁梁底立杆 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4 跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支

11、撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在 5 米层梁柱上。（ 4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（ 5）水平安全网设置在 1.6 米高位置。（ 6）设置一道 700 米宽施工人员的安全通道。此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚 板，满铺跳板。5.2 、模板安装（ 1 ）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（ 2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当 梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度 的 1/10003/1000 。主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。（ 3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根 据梁高及楼板模板来确定。（4）当梁高超过1000mm寸，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。Frt（ 5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（ 6）铺板模板：