液态CO2储罐Word下载.docx

1、工作压力： 2.16MPa 设计温度： -33 有效容器： 5 、 10 、 15 、 20 、 30、 501.8制造总体要求 本设备的设计、制造、检验及验收按4732-1995钢制压力容器一分析设计标准（ 2005确认）和4731-2005 钢制卧式容器执行;并受TSG R0004-2009固定式压力容器平安技术监察规程监察。壳体用16MnDR钢板应按/T4730-2005承压设备无损检测逐进展超声检测，II级合格。本设备受压元件使用的钢板按GB3531-2008低温压力容器用低合金钢钢板的规定执行，使用状态为正火；35CrMoA按GB/T3077-1999合金构造钢执行，使用状态为调质;

2、锻件按NB/T47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件标准执行，使用状态为调质。受压元件用钢应按GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法进展夏比“V型缺口冲击试验，试验温度为一40C,三个试样冲击功平均值AKv分别为：16MnDR钢板（横向取样），KV2 47J （10mm * 10mm * 55mm标准试样）；16MnD锻件，KV2 ） 47J （10mm * 10mm * 55mm标准试样）；35CrMoA螺柱，KV2）41J（10nim/10 mm * 55mm标准试样）。以上每种材料冲击试验中只允许一个试样KV:平均值但不得低于平均值的70%。焊接材料及焊接要求按NB/

3、T47015-2011压力容器焊接规程的规定执行。焊接材料还应符合NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件的规定.焊条还应按批进展含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，检验方法按相应焊条标准。焊缝坡口型式及尺寸除图中注明外按GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高性能束焊的推荐坡口和GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口容器的A、B类焊接接头按/T4730-2005进展100%射线检测，射线检测技术等级不应低AB级级合格。射线检测完毕进展50%超声附加检测，技术等级不低于B级，人孔D类焊接接头进展100%超声检测，技术等级不低于B级，并不得有未焊透缺陷。

4、所有A、B、C、D、E类焊接接头外表应按/T4730-2005进展磁粉检测，I级合格。设备的A, B类焊缝的外外表应与母材外表平齐，不允许保存余高。类焊缝外表与母材圆滑过渡。焊缝经无损检测合格后，应按NB/T47015-2011规定进展炉整体热处理.与壳体相焊的零部件应在热处理前焊在壳体上，热处理后不得在壳体上施焊.设备垫板档案号，制一40535。每台容器的A类焊接接头应制备产品焊接试板，产品焊接试板的制备、检验及合格标准按NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验设备制造完毕，按图中给定的试验压力进展水压试验，水温不得低于50C，未注焊缝均为连续焊接，焊脚尺寸为相焊件中较

5、薄件的厚度。设备防腐保温按油田工程防腐保温专业设计文件执行。设备如需包装、运输，应按JR/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装本设备施工及验收按SY/T0448-2008油气田油气处理用钢制容器施工技术规执行。平安阀型号为A42Y-40, DN50。产品铭牌按TSG R0004-2009C执行，位置按图纸.第二章 液态CO2储罐制造2.1 产品主要设计数据表2-1 产品设计数据设计图号制-40221容器名称 液态CO2储罐容器类别类主体材质16MnDR设计压力2 .5 3MPa金属重量62440kg设计温度 -33试验压力3.1Mpa工作介质液态CO2（中度危害）焊缝系数1.0筒体）/1

6、.0封头探伤方法及比例 A、B类100%RT，级合格A、B类50%UT，A、B、C、D、E类100%MT，I级合格制造规4732-1995；/T4731-2005；TSG R0004-2009腐蚀裕度2.0mm气密性实验 /设计单位油田工程备注炉整体热处理图2-1 制造工艺流程图2.2 产品试板制造2.2.1产品整体要求A类焊缝试件，=30mm，L=600mm，B=300mm，材质为16MnDR，厚度为30mm，数量为1组。2.2.2 产品制造工序及其工艺要求村料检验，钢板检验合格前方可投料，检验工程包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火.按图纸及标准要求对钢板进展检验。切割，试件材料从所制

7、容器筒体材料上选择同钢号、同厚度、同热处理状态.同炉号的材料制作.用数控切割机进展切割，留出5mm的刨屑余量。坡口加工，用刨边机或铣边机加工坡口，检验尺寸，用刨边机刨边时进刀量应较小，防止产生撕裂状外表.并用砂轮机修磨整个外表。组队，试件组对时与筒体的第一道A类焊缝的延伸部位进展组对，对口错边量不得大于3mm。焊接，焊接时与筒体的第一道A类焊缝同时进展。参数见焊接工艺卡。无损检测，A类焊缝按/T4730-2005进展100%RT检测，AB一级合格；射线检测完毕进展50%超声附加检侧.技术等级不低于B级，I级合格；焊缝外表按/T 4730一2005进展100%磁粉检测，I级合格。假设有返修按原焊

8、接和检验工艺执行。热处理，产品焊接试板应与设备一同进展热处理。取样，按NB/T47016-2011的规定。机加，按NB/T47016-2011的规定.。力学试验，冲击、拉伸、弯曲、硬度按NB/T47016-2011的有关规定。实验结果，冲击、拉伸、弯曲、硬度应符合GB150-2011的有关规定。2.3 筒体制造2.3.1筒体制造整体要求筒体=3600mm，=30mm，H=19420mm，件号2，材质16MnDR，厚度30mm，数量为1。2.3.2 筒体制造工序及其工艺要求村料检验，钢板检验合格前方可投料，检验工程包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进展检验。切割，用

9、数控切割机和剪板机进展切割，留出5mm的刨屑余量.。刨坡口并修磨 用刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，防止产生撕裂状外表，并用砂轮机修磨整个外表.。滚制组队，卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐生成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。点固焊用筋板点焊，棱角度E5mm,对口错变量不得大于3mm。 焊接A类焊，焊接按焊接工艺卡。回床校圆、尺寸检验 筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于5mm，同一断面最大最小直径差不得大于25 mm。筒体、封头、法兰环缝组对 封头与筒体间的组对按排板图（排板图按

10、错缝、避孔的原那么），在转胎上进展，棱角度E不大于5 mm，对口错边量不大于5 mm。焊接B类焊缝 焊接按焊接工艺卡。无损检测，A、B类焊缝按/T4730-2005进展100%RT，AB一射线检测完毕进展50%超声附加检测，技术等级不低于B级，I级合格；焊后磨平，焊缝外表按JR/T4730一2005进展100%磁粉检测，I级合格。尺寸检验，用300mm样板检验其纵向棱角度E不大于5mm，壳体直线度不得大于19mm。未及事项按压力容器壳体制造工艺守那么。2.4 封头制造2.4.1 封头制造整体要求规格：EHA36003029mm，标准：GB/T251982010压力容器封头，材质为16MnDR，

11、厚度为30mm，数量为2件。2.4.2 封头制造工序及其工艺要求下料切割，按展开尺寸1.3DN下料切割。坡口加工，用刨边机或铣边机加工坡口，检验尺寸。用刨边机刨边时进刀量应较小，防止产生撕裂状外表，并用砂轮机修磨整个外表。拼接，对口错边量不得大于1.5 mm，焊接见焊接工艺卡。成型，压制符合CB/T25198-2010及封头制造工艺守那么正火处理，封头热成型后应进展正火处理，并带母材验证试件。无损检测，A类焊缝按/T4730-2005进展100%RT检测，AB射线检测完毕进展50%超声附加检测，技术等级不低于B级，I级合格;焊后磨平，焊缝外表按/T4730-2005进展100%磁粉检测，l级合

12、格。坡口加工，用立式车床加工坡口，应用样板检验坡口尺寸。进刀量应较小，防止产生撕裂状外表，并用砂轮机修磨整个外表。检验：实测厚度:封头厚度不小于29mm；用样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于18 mm；最大间隙外凸不得大于45mm凹不得大于22.5mm；封头直边不得存在纵向皱折；直边高度允差-2mm-4 mm；封头总深度公差-5.2 mm-15.6 mm。2.5 主要受压件制造2.5.1 主要受压件制造要求表2-2人孔接收制造分图号/部件名称人孔接收材质16MnD孔号/件号9-8规格外588/476 L=240mm数量1执行标准序号工序工艺要求材料检验锻件检验合格前方可投料，使用状态为调质.按图纸及标准要求对钢板进展检验. 2下料，粗加工根据图中尺寸对人孔接收进展下料，然后进展粗加工3划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔接收进展划线，允许偏差为0.25mm 续表2-24车削加工根据图中尺寸对人孔接收进展车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求，尺寸加工按图纸及机械加工工艺守那么进展。线性尺寸的未注公差按GB/T1804一2000。中m级精度。5检验按图纸给定尺寸及相关标准进展检验表2-3 人孔接收制造