消防水罐施工方案Word格式.docx

1、罐底板由 10mm、 12mm厚板组成，顶板为 8mm。技术参数 ：序号1234567892.1 、中海油提供的名称直径高度介质介质密度工作温度设计温度设计压力设计最高液位水压实验3000m加高消防水罐装配图：内罐18900mm15717mm清水1000Kg/m335 55-4901960 Pa12900 mm正压： 2160 Pa 负压： 1770 PaDL1-0305ME01.2.2 、 GB50341-2003。2.3 、 GB50128-2005附：罐体结构简介图3.1 、施工方法结合我单位多年的施工经验我单位对该储罐的安装采用倒装法安装。用 DN219*10无缝钢管做抱杆， 10 根

2、均布，安装于罐底板上距罐内壁 0.3 米位置。 10 台 20 吨电动葫芦、胀圈及抱杆配套使用。此法可减少高空作业，保证施工质量及施工进度。3.2 、施工程序基础验收材料检验板材、构件预制中幅板底板铺设、组对、焊接弓形边缘板铺设、组对、焊接并探伤罐内中心柱、 边缘支撑柱安装第一带壁板围板、 组对焊接并探伤包边角钢安装罐顶板安装罐顶部栏杆安装罐顶开孔抱杆、 胀圈安装 提升外罐罐体 替死鬼安装第二带板 围板、组对焊接并探伤 提升罐体， 安装第三带板直到第八带板 （第四带板安装完后安装加强圈， 再进行下一带壁板安装） 抱杆、胀圈、替死鬼拆除附件安装 承载试验（沉降观测）水压试验保温交工。4、材料验收

3、及检验4.1 储罐用的钢板、 型材和附件应符合设计要求， 并有质量证明书， 必要时对材料进行复验。4.2 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。4.3 钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于 0.25mm。4.4 焊条、焊丝应具有质量合格证书。合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。4.5 罐体材料半成品检验与标示整理由于罐顶板、底板、壁板所选用板材厚度相差不大，对预制好的板材安装厚度及排版图编号进行标示， 以免在施工工程中错用板材， 选用壁板规格错放位置。 在罐体材料

4、运输到现场后需对顶板、底板、壁板进行材料检验、几何尺寸检验及标示移植。4.5 1底板几何尺寸检验 2弓形边缘板尺寸允许偏差见表4-1 及图 4-2 。储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差表 4-1测量部位允许偏差（ mm）长度 AB、CD宽度 AC、BD、EF对角线 AD-BC3图 4-2 弓形边缘板尺寸 4-24.5 3 罐顶板检验4.5 3.1 拱顶的顶板用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。4.5 4 罐底中幅板尺寸允许偏差与壁板尺寸允许偏差相同。4.5 5 壁板尺寸允许偏差要求：环缝对接（ mm）板长 AB（CD）10m 板长 AB（CD） 10m 1.51.5对角线之差AD-BC2

5、AC; BD1直线度AB; CDA EBC F D壁板测量部位图4.5 6 壁板弧度检验，将壁板立直在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm，水平方向上用弧形样板检查不得大于 4mm。4.6、标示移植及整理为方便我方施工防止错用材质，对罐体材料进行重新标示。4.7.1 罐壁板、底板、顶板按照排版图进行绘制好标示图（见后附图 Q）。按图进行标示并且注明板厚、材质及炉批号4.7.2 对每张板做好炉批号可追索性记录。4.7.3 对连接板、角板、抗压环板按照材质、厚度分类堆放，并且进行挂牌标注。5.1 技术准备5.1.1 壁板陪伴图绘制、标识图整理 ,罐底板 ,罐壁板 ,罐

6、顶板进行标示注明厚度及材质。5.1.2 材料及配件已按检验方案验收。5.1.3 贮罐的焊接工艺评定作完。5.1.4 参加焊接的焊工经考试合格后才可上岗。5.1.5 施工方案编制并批准 ,已作技术安全交底。5.1.6 贮罐基础验收合格。5.2 施工现场。5.2.1 施工现场道路、给排水管道、排雨水设施、电源、消防灭火设施均可使用。5.2.2 电焊机棚、焊条库、罐内通风风机等其它临设已具备施工条件。5.3 工装、机具5.3.1 制作胀圈一套，胀圈分 3 大段， 9 小段用 20 制作。每个千斤顶左右 600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，用于承担提升载荷，其余部分不承

7、受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽 b=100mm，厚度 =12mm，每个吊点最少需要 2 块，均布于吊点左右 600mm处固定胀圈，将提升力传递给罐壁。5.4 样板制作5.4.1 制作弧形样板一套。 其样板 3 个：检查拱顶曲率的样板一个， 其弦长不小于 2 米；检查焊缝棱角的样板一个， 其弦长不小于 1 米；直线样板 1 个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于 1 米。5.4.2 样板用 =0.75mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。5.4.3 “替死鬼”制作由于该储罐基础底部未预留人孔， 在制作安装过程中为方便施工人员及小型机具进入储罐内

8、，在底板与壁板之间临时安装一圈“替死鬼”， “替死鬼”采用钢板及钢管制作，上下采用 =16mm钢板，中间使用 4 根 1145 钢管制作均匀分布，高 400mm，宽400mm，长 400mm。每 3 米一个。“替死鬼”安装如下图所示。钢材的切割及坡口加工采用机械加工，必要时碳钢材质可采用氧乙炔焰切割。6.1底板预制6.1.1罐底板的排板直径按设计直径放大0.1 0.2%；中幅板的宽度、长度按照图纸要求尺寸下料； 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm；弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm。6.1.2罐底中幅板采用搭接接头，搭接宽度应符合设计要求。为防止底板在铺设过程中位

9、移，在每张底板四周画出搭接线，并在确认搭接合格后点焊固定。6.1.3罐底弓形边缘板采用对接接头，其外侧间隙为67mm，内侧间隙为 8 12mm。6.1.4弓形边缘板尺寸允许偏差见表 10-1及图 10-2 。表 10-1长度 AB、 CD 2宽度 AC、 BD、 EF 3图 10-2 弓形边缘板尺寸6.2 罐顶预制6.2.1 储罐罐顶预制工作内容包括 :6.2.1.1 顶板零部件的预制，包括垫板、连接板、附件等6.2.1.2 顶板中心框架圈的制作A、框架部件的预制；B、框架垫板的组装；6.2.1.3 带垫板径向梁A、径向梁端部划线、下料、开坡口；B、径向梁端部垫板的组焊；6.2.1.4 带垫板

10、环向梁A、环向梁端部划线、下料、开坡口；B、环向梁端部垫板的组焊。6.2.1.5 无垫板环向梁端部划线、下料、开坡口6.2.1.6 顶板分块预制A、顶板分块预制的临时支架设计、制作；B、顶板框架块的组装；C、顶板与框架的点焊；D、框架与附件的点焊；E、顶板上螺柱的预焊接；F、顶板上夹具痕迹的清理、检查。6.2.2 拱顶块预制6.2.2.1 拱顶中心圈在钢平台上制作。6.2.2.2 顶板块（大型） / 顶板块（小型）顶板块组装的临时支架设计，制作 2 个；临时支架放置在平整的场地上，一端要固定，此块场地要铺上 50mm的碎石。6.2.2.3 严格按图纸中各拱顶框架梁的尺寸进行划线、下料、开坡口，

11、采用半自动切割机或氧乙炔焰切割， 切割完后进行打磨处理。 拱顶骨架工字钢加工， 单根滚压成型后，现场拼装。中心环及罐顶肋在现场加工成型，螺栓孔采用机械钻孔。6.2.2.4 罐顶板弧度 R=设计半径，加工成形，具体采用胎具加工成形如下图。RR21100A-A R21100R1 R14 A14B-BA因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径为比拱顶板的弧形半径小 20mm。成型后的顶板需放置在专用胎具上，如下图：支撑圈采用机械加工方法成型，刨床加工坡口，弧形由胎具冲制成型。6.2.2.5 拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。6.3 壁板加工壁板加工采用半自动切割机氧乙炔焰加工， 壁板加工尺寸见图纸。 焊接坡口采用机械加工成型。卷板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弧形样板检验。壁板的下料按照排版图进行。 对于直径大的罐体， 下料时每圈板中选择两块对称的板加 150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长。合格后的板材放置在专用胎具上，见图 10-1 壁板堆放示意图。6.4 构件预制梯子平台、包边角钢、补强圈等构件根据图纸预制成型。壁板堆放图7.1 基础验收7.1.1 基础表面尺寸要求见下表：复验内容允许偏差（mm）测量工具中心坐标20经纬仪、卷尺不应大于 水准仪中