05锅炉小径管焊接作业指导书Word文件下载.docx

1、工程部会质保部安监部签批 准1. 编制依据及引用标准 22.工程概况及施工范围 22.1工程概况 22.2施工范围 23.施工前应具备的条件 34.施工过程描述 45.施工质量检验和验收监督 96.质量通病的预防措施 117.施工项目质量薄弱环节的预防措施 128.安全技术施工措施和安全文明施工措施 128.1安全技术施工措施 128.2安全文明施工措施 141. 编制依据及引用标准：1.1火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20041.2火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇）1.3火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002 1.4杭州锅炉集团股份有限公司厂家图纸1.5 焊接工

2、艺评定报告1.6项目施工组织设计1.7 公司质量职业安全健康与环境管理手册1.8电力建设安全健康与环境管理工作规定1.9工程建设标准强制性条文 （电力工程部分） 1.10工程质量验评范围 （焊接部分）2. 工程概况及施工范围：2.1 工程概况本锅炉采用高温超高压参数、单炉膛、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、 平衡通风、固态排渣、自然循环流化床锅炉。锅炉型号： KG120-540/13.34-FSW1 型 锅炉。2.2施工范围本指导书适用范围主要针对锅炉小口径壁径管焊接，其具体数量见下表。 工程量附件：小口径焊接工程一览表3. 施工前应具备的条件3.1 编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可

3、，承担具体工程项目的施工人员具 有有关部门颁发相应的资格证。3.2对焊接机械设备进行认可，使其处于良好的状态。3.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容：焊接材料的选择、 坡口的要求（符合图纸设计要求） ，工艺要求，质量要求，安全要求。3.4焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。3.5焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，现场焊接施工必须配备焊 条保温筒, 保证随用随取。3.6焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。3.7要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，受热面焊接环境温度符合焊规DL/T869-20045.1.1条规定，采取相应的必要措施。4.施工过

4、程描述4.1在每次新的焊接项目施工前，都要由技术员下发焊接任务单和焊接工艺卡，并 按照焊接指导书、任务单、工艺卡的内容进行技术和安全交底，使每个施工人员都 了解施工中的技术和安全要求，最后所有参与交底人员在指导书的交底记录和任务 单上签字。4.2焊接材料的选择：主要根据母材的化学成分，接头的机械性能和工作的条件选择焊材。4.3焊接材料管理:4.3.1焊接材料管理是对焊接材料的采购、入库、储存、发放、使用全过程的管理4.3.2凡需入库的焊接材料必须由专业技术人员（质检人员）进行检查验收。 （如：材料质量保证单是否与产品相符、材料的外观质量） ，合金焊材应及时进行光谱复检其检验结果符合要求后，方可

5、在入库台帐签字认可。4.3.3焊接材料库干燥通风，贮存室内应设置温、湿度表，以保证其室内温度不低于 摄氏5C、相对空气湿度低于60%焊接材料存放在货架上，货架距地面高度和墙壁距离大于 300毫米；箱装电焊条摆放不得大于4层。焊接材料应严格按牌号、规格、批号、分别进行贮存。库内的焊材摆 放整齐，用标签进行标识，（标签上应清晰注明牌号、规格、批号、产地以及检验状 态）。4.3.4焊接材料发放要由技术员根据焊工当天的工作量，所焊材料来填写焊接任务 单，焊工凭任务单到焊材库领取焊接材料，并装在焊条保温筒内。焊接过程中由专 职的焊接质检员跟踪检查，发现问题及时纠正。4.4焊接工艺：4.4.1采用钨极氩弧

6、焊焊接工艺时，钨极应耐高温、导电性能好、强度高、发射电 子能力强、电流承载能力大、寿命长、抗污染能力强，通常选择铈钨极。钨极直径 与焊接电流的参考值见表2:（表 2）钨极直径（mrh正接（直流电流）/ （A）铈钨2.0100-2002.5160-2504.4.2钨极氩弧焊的电源种类选择为直流正极性。4.4.3电弧电压的选择，电弧电压主要由弧长决定，弧长增加焊缝宽度增加，熔深 稍减小，容易引起未焊透、咬边；电弧太短很难看清熔池，加大钨极烧损，通常使 用弧长近似等于钨极直径。4.4.4钨极的伸长度5-6mm为宜。4.4.5焊丝直径与电流的参考值见表 3:（表 3）焊接电流焊丝直径mm20-501.

7、0-1.650-1001.0-2.44.4.6 喷嘴直径的选择：D= （2.5-3.5 ） dw（钨极直径 mm）D=（6.25-8.75）447氩气流量（L/min）的选择：Q= （0.8-1.2 ） D （喷嘴直径mr）氩气流量的选择 还应考虑外界气流的影响，外界气流大时，应选择9-12L/min氩气流量,焊接速度越 大保护气流遇到的空气阻力就越大，使保护气体偏向运动的反方向，若焊接速度过 大将失去保护作用；所以应适当加大氩气流量。4.4.8焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。4.4.9点固焊位置见图1;点焊的长度为5-10mm点固焊位置可以均匀布置3处。）图1：定位焊缝数目及位

8、置1） $ =89-864mm4.4.10打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止。打底层焊缝应具有一定厚度；对于 壁厚大于10mm勺管子其厚度不得小于4-5mm打底焊缝需自检合格后，才能进行下 一道工序。4.4.11根部的仰焊处焊接采用“内填丝”，立焊与平焊处采用“外填丝” 。水平焊口在6点处起头，垂直焊口可以在点固焊缝两点间距离较长的中间部位开始。 “内填丝”操作法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从对口间隙伸入管内向熔池送给的操作方 法。焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置见图 2;要求对口间隙大于焊丝直径1-1.5mm。对 口间隙在焊接过程中始终大于焊丝直径，以免“卡丝”。施焊方向J护尸 F兮旷图2 :内填丝

9、焊法图1内填丝法 图2小管4412焊接时要掌握好焊枪的角度、送丝的位置、力求送丝均匀。为了获得比较宽 的焊道，保证焊口两侧的融合质量，氩弧焊枪可以横向摆动，但摆动频率不要太高、 幅度不要太大，填充焊丝（可以用连续填丝、断续填丝）要均匀，不要扰乱氩气流， 切莫与钨极相碰。4.4.13接头处要有斜坡，不能有死角。4.4.14重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊缝重叠 20-30mm重叠处一般不加或只加少量焊丝。4.4.15熔池要贯穿到接头的根部，以保证接头处熔透。4.4.16必须等坡口两侧熔化后才填丝，以免造成熔合不良。4.4.17填丝时焊丝与焊件表面夹角为15,敏捷的从熔池前沿点进，随后撤回，如

10、此反复动作。4.4.18填丝速度要均匀，快慢适合，过快，焊缝余高增大，过慢，则焊缝容易下凹和咬边。4.4.19操作过程中不慎使钨极与焊丝相碰发生瞬间短路，将产生很大的飞溅和烟雾， 会造成焊缝污染和夹钨，此时应立即停止焊接，用砂轮磨掉污染处，并露出金属光 泽。4.4.20撤回焊丝时，切记不要让焊丝端头撤出氩气保护区，以免焊丝端头被氧化，在下次点进时进入熔池，造成氧化物夹渣或气孔。4.4.21收弧时应改变焊枪角度、拉长电弧，重叠焊缝 20-40mm在重叠部分不加或少加焊丝。4422手工电弧焊焊接电源种类和极性的选择：低氢钠型焊条必须采用直流反接电焊盖面采用反接法 ,焊接电流81-96A （2.5m

11、m）；焊接速度范围为 82-93mm/mir。4.4.23焊条直径一般根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数进行选 择，4.4.24焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置。 平焊位置时可以选择偏大的焊接电流，仰、横焊时所用的焊接电流应比平焊时小 5%-103左右，立焊时应比平焊小 10%-15%右。焊条直径使用焊接电流的参考值见 表4。表4:焊条规格（mm）焊接电流（A） 2.575-90 3.2100-1304.4.25电弧电压的选择：电弧电压主要是由焊接电弧长度来决定的，电弧长，电压高、反之低，焊接过程中电 弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅过

12、大、熔深浅、容易产生气孔、咬边 等焊接缺陷。一般情况下电弧长度等于焊条直径的 0.5-1倍，相应的电弧电压为16-25V。碱性焊条的弧长为焊条直径的一半。4.4.26焊接速度的选择：手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下，焊接速度 由焊工根据实际情况灵活掌握。4.4.27引弧选用碰击引弧法或擦划引弧法，引弧时如果发生焊条和焊件粘在一起时， 只要将焊条左右摇动几下即可脱离焊件，如果这时不能脱离焊件，就立即将焊钳松开, 使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下，拆下后应检查管壁处是否有气孔，如果有应 用角向将其磨掉。4.4.28封面的运条的方法有很多，焊工可以根据接头形式、焊条

13、直径和性能及操作 的熟练程度选择运条方法，通常有直线往返、锯齿形、月牙形运条方法，运条过程 中应在两边稍作停留以保证与母材良好的熔合。4.4.29焊缝的接头采用热接头法接头，即是焊接过程中由于自行断弧或更换焊条时， 熔池处于高温红热状态下的接头连接，为了更好的保证焊接接头的美观及良好的内 在质量，焊接接头要快，多层多道焊时接头要相应错开，不允许接头相互重叠或在 一条直线上。4.4.30收弧时选用反复断弧法、回焊法。 反复断弧法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次直到填满弧坑为 止。回焊法：焊条移到焊缝终点时，电弧稍做停留并向焊接方向相反方向回烧一段 很小的距离，然后立即拉断电弧。此

14、方法适合于碱性焊条收弧。4.4.32严禁在管件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表 面不得焊接对口用卡具。4.4.33管子焊接时，管内不得有穿膛风。4.4.34焊缝的表面存在缺陷时，应用机械等方法清除，然后重新补焊。4.4.35层间焊接时 , 如果发现缺陷，应将缺陷彻底清除，不得用二次熔化的方法进 行处理缺陷。4.4.36焊缝中有超标缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不超过 二次，中、高合金钢不得超过一次 , 不可采用火焰清除缺陷，应以机械方法清除，补 焊时采用同正式焊接相同的焊接工艺。如果需要热处理的焊件则对焊件重新进行热 处理。4.4.37异种钢焊接时，应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧为主。4438材质为15CrMoG 12Cr1MoVG?焊口，在施焊前应采取预热措施， 预热要均匀，预热宽度每侧不得小于焊件厚度的 3倍。为了保证合金钢层间温度和焊接质量， 可采用焊接全过程的电预热，打完底后要始终保持层间温度，电预热过程中要通过 热处理机进行跟踪监控和记录，使焊接全过程的温度处于受控状态。4.4.40 合金焊口在焊接完成后要进行 100%的光谱复查。需要热处理的焊接接头， 焊 后