05锅炉小径管焊接作业指导书Word文件下载.docx

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工程部

会

质保部

安监部

签

批准

1.编制依据及引用标准2

2.工程概况及施工范围2

2.1工程概况2

2.2施工范围2

3.施工前应具备的条件3

4.施工过程描述4

5.施工质量检验和验收监督9

6.质量通病的预防措施11

7.施工项目质量薄弱环节的预防措施12

8.安全技术施工措施和安全文明施工措施12

8.1安全技术施工措施12

8.2安全文明施工措施14

1.编制依据及引用标准：

1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

1.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

1.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.4杭州锅炉集团股份有限公司厂家图纸

1.5焊接工艺评定报告

1.6《项目施工组织设计》

1.7公司《质量职业安全健康与环境管理手册》

1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.10《工程质量验评范围》（焊接部分）

2.工程概况及施工范围：

2.1工程概况

本锅炉采用高温超高压参数、单炉膛、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风、固态排渣、自然循环流化床锅炉。

锅炉型号：

KG120-540/13.34-FSW1型锅炉。

2.2施工范围

本指导书适用范围主要针对锅炉小口径壁径管焊接，其具体数量见下表。

工程量

附件：

小口径焊接工程一览表

3.施工前应具备的条件

3.1编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工人员具有有关部门颁发相应的资格证。

3.2对焊接机械设备进行认可，使其处于良好的状态。

3.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。

交底内容：

焊接材料的选择、坡口的要求（符合图纸设计要求），工艺要求，质量要求，安全要求。

3.4焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。

3.5焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，现场焊接施工必须配备焊条保温筒,保证随用随取。

3.6焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。

3.7要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，受热面焊接环境温度符合《焊规

DL/T869-2004》5.1.1条规定，采取相应的必要措施。

4.施工过程描述

4.1在每次新的焊接项目施工前，都要由技术员下发焊接任务单和焊接工艺卡，并按照焊接指导书、任务单、工艺卡的内容进行技术和安全交底，使每个施工人员都了解施工中的技术和安全要求，最后所有参与交底人员在指导书的交底记录和任务单上签字。

4.2焊接材料的选择：

主要根据母材的化学成分，接头的机械性能和工作的条件选择焊材。

4.3焊接材料管理:

4.3.1焊接材料管理是对焊接材料的采购、入库、储存、发放、使用全过程的管理

4.3.2凡需入库的焊接材料必须由专业技术人员（质检人员）进行检查验收。

（如：

材

料质量保证单是否与产品相符、材料的外观质量），合金焊材应及时进行光谱复检

其检验结果符合要求后，方可在入库台帐签字认可。

4.3.3焊接材料库干燥通风，贮存室内应设置温、湿度表，以保证其室内温度不低于摄氏5C、相对空气湿度低于60%

焊接材料存放在货架上，货架距地面高度和墙壁距离大于300毫米；

箱装电焊条摆放

不得大于4层。

焊接材料应严格按牌号、规格、批号、分别进行贮存。

库内的焊材摆放整齐，用标签进行标识，（标签上应清晰注明牌号、规格、批号、产地以及检验状态）。

4.3.4焊接材料发放要由技术员根据焊工当天的工作量，所焊材料来填写焊接任务单，焊工凭任务单到焊材库领取焊接材料，并装在焊条保温筒内。

焊接过程中由专职的焊接质检员跟踪检查，发现问题及时纠正。

4.4焊接工艺：

4.4.1采用钨极氩弧焊焊接工艺时，钨极应耐高温、导电性能好、强度高、发射电子能力强、电流承载能力大、寿命长、抗污染能力强，通常选择铈钨极。

钨极直径与焊接电流的参考值见表2:

（表2）

钨极直径（mrh

正接（直流电流）/（A）

铈钨

2.0

100-200

2.5

160-250

4.4.2钨极氩弧焊的电源种类选择为直流正极性。

4.4.3电弧电压的选择，电弧电压主要由弧长决定，弧长增加焊缝宽度增加，熔深稍减小，容易引起未焊透、咬边；

电弧太短很难看清熔池，加大钨极烧损，通常使用弧长近似等于钨极直径。

4.4.4钨极的伸长度5-6mm为宜。

4.4.5焊丝直径与电流的参考值见表3:

（表3）

焊接电流

焊丝直径mm

20-50

1.0-1.6

50-100

1.0-2.4

4.4.6喷嘴直径的选择：

D=（2.5-3.5）dw（钨极直径mm）D=（6.25-8.75）

447氩气流量（L/min）的选择：

Q=（0.8-1.2）D（喷嘴直径mr）氩气流量的选择还应考虑外界气流的影响，外界气流大时，应选择9-12L/min氩气流量,焊接速度越大保护气流遇到的空气阻力就越大，使保护气体偏向运动的反方向，若焊接速度过大将失去保护作用；

所以应适当加大氩气流量。

4.4.8焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。

4.4.9点固焊位置见图1;

点焊的长度为5-10mm点固焊位置可以均匀布置3处。

）

图1：

定位焊缝数目及位置

1）$=89-864mm

4.4.10打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止。

打底层焊缝应具有一定厚度；

对于壁厚大于10mm勺管子其厚度不得小于4-5mm打底焊缝需自检合格后，才能进行下一道工序。

4.4.11根部的仰焊处焊接采用“内填丝”，立焊与平焊处采用“外填丝”。

水平焊

口在6点处起头，垂直焊口可以在点固焊缝两点间距离较长的中间部位开始。

“内填

丝”操作法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从对口间隙伸入管内向熔池送给的操作方法。

焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置见图2;

要求对口间隙大于焊丝直径1-1.5mm。

对口间隙在焊接过程中始终大于焊丝直径，以免“卡丝”。

施焊方向

J

护尸F兮旷」

图2:

内填丝焊法

图1内填丝法图2小管

4412焊接时要掌握好焊枪的角度、送丝的位置、力求送丝均匀。

为了获得比较宽的焊道，保证焊口两侧的融合质量，氩弧焊枪可以横向摆动，但摆动频率不要太高、幅度不要太大，填充焊丝（可以用连续填丝、断续填丝）要均匀，不要扰乱氩气流，切莫与钨极相碰。

4.4.13接头处要有斜坡，不能有死角。

4.4.14重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊缝重叠20-30mm重叠处一般不加或

只加少量焊丝。

4.4.15熔池要贯穿到接头的根部，以保证接头处熔透。

4.4.16必须等坡口两侧熔化后才填丝，以免造成熔合不良。

4.4.17填丝时焊丝与焊件表面夹角为15°

敏捷的从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复动作。

4.4.18填丝速度要均匀，快慢适合，过快，焊缝余高增大，过慢，则焊缝容易下凹

和咬边。

4.4.19操作过程中不慎使钨极与焊丝相碰发生瞬间短路，将产生很大的飞溅和烟雾，会造成焊缝污染和夹钨，此时应立即停止焊接，用砂轮磨掉污染处，并露出金属光泽。

4.4.20撤回焊丝时，切记不要让焊丝端头撤出氩气保护区，以免焊丝端头被氧化，

在下次点进时进入熔池，造成氧化物夹渣或气孔。

4.4.21收弧时应改变焊枪角度、拉长电弧，重叠焊缝20-40mm在重叠部分不加或

少加焊丝。

4422手工电弧焊焊接电源种类和极性的选择：

低氢钠型焊条必须采用直流反接电焊盖面采用’反接法’,焊接电流81-96A（①

2.5mm）；

焊接速度范围为82-93mm/mir。

4.4.23焊条直径一般根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数进行选择，

4.4.24焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置。

平焊位置时可以选择偏大的焊接电流，仰、横焊时所用的焊接电流应比平焊时小5%-103左右，立焊时应比平焊小10%-15%右。

焊条直径使用焊接电流的参考值见表4。

表4:

焊条规格（mm）

焊接电流（A）

©

2.5

75-90

3.2

100-130

4.4.25电弧电压的选择：

电弧电压主要是由焊接电弧长度来决定的，电弧长，电压高、反之低，焊接过程中电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅过大、熔深浅、容易产生气孔、咬边等焊接缺陷。

一般情况下电弧长度等于焊条直径的0.5-1倍，相应的电弧电压为

16-25V。

碱性焊条的弧长为焊条直径的一半。

4.4.26焊接速度的选择：

手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下，焊接速度由焊工根据实际情况灵活掌握。

4.4.27引弧选用碰击引弧法或擦划引弧法，引弧时如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下即可脱离焊件，如果这时不能脱离焊件，就立即将焊钳松开,使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下，拆下后应检查管壁处是否有气孔，如果有应用角向将其磨掉。

4.4.28封面的运条的方法有很多，焊工可以根据接头形式、焊条直径和性能及操作的熟练程度选择运条方法，通常有直线往返、锯齿形、月牙形运条方法，运条过程中应在两边稍作停留以保证与母材良好的熔合。

4.4.29焊缝的接头采用热接头法接头，即是焊接过程中由于自行断弧或更换焊条时，熔池处于高温红热状态下的接头连接，为了更好的保证焊接接头的美观及良好的内在质量，焊接接头要快，多层多道焊时接头要相应错开，不允许接头相互重叠或在一条直线上。

4.4.30收弧时选用反复断弧法、回焊法。

反复断弧法：

焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次直到填满弧坑为止。

回焊法：

焊条移到焊缝终点时，电弧稍做停留并向焊接方向相反方向回烧一段很小的距离，然后立即拉断电弧。

此方法适合于碱性焊条收弧。

4.4.32严禁在管件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口用卡具。

4.4.33管子焊接时，管内不得有穿膛风。

4.4.34焊缝的表面存在缺陷时，应用机械等方法清除，然后重新补焊。

4.4.35层间焊接时,如果发现缺陷，应将缺陷彻底清除，不得用二次熔化的方法进行处理缺陷。

4.4.36焊缝中有超标缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不超过二次，中、高合金钢不得超过一次,不可采用火焰清除缺陷，应以机械方法清除，补焊时采用同正式焊接相同的焊接工艺。

如果需要热处理的焊件则对焊件重新进行热处理。

4.4.37异种钢焊接时，应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧为主。

4438材质为15CrMoG12Cr1MoVG?

焊口，在施焊前应采取预热措施，预热要均

匀，预热宽度每侧不得小于焊件厚度的3倍。

为了保证合金钢层间温度和焊接质量，可采用焊接全过程的电预热，打完底后要始终保持层间温度，电预热过程中要通过热处理机进行跟踪监控和记录，使焊接全过程的温度处于受控状态。

4.4.40合金焊口在焊接完成后要进行100%的光谱复查。

需要热处理的焊接接头，焊后