05锅炉小径管焊接作业指导书Word文件下载.docx
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工程部
会
质保部
安监部
签
批准
1.编制依据及引用标准2
2.工程概况及施工范围2
2.1工程概况2
2.2施工范围2
3.施工前应具备的条件3
4.施工过程描述4
5.施工质量检验和验收监督9
6.质量通病的预防措施11
7.施工项目质量薄弱环节的预防措施12
8.安全技术施工措施和安全文明施工措施12
8.1安全技术施工措施12
8.2安全文明施工措施14
1.编制依据及引用标准:
1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.2《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
1.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.4杭州锅炉集团股份有限公司厂家图纸
1.5焊接工艺评定报告
1.6《项目施工组织设计》
1.7公司《质量职业安全健康与环境管理手册》
1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.9《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)1.10《工程质量验评范围》(焊接部分)
2.工程概况及施工范围:
2.1工程概况
本锅炉采用高温超高压参数、单炉膛、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风、固态排渣、自然循环流化床锅炉。
锅炉型号:
KG120-540/13.34-FSW1型锅炉。
2.2施工范围
本指导书适用范围主要针对锅炉小口径壁径管焊接,其具体数量见下表。
工程量
附件:
小口径焊接工程一览表
3.施工前应具备的条件
3.1编制焊接作业指导书,经相关部门审批认可,承担具体工程项目的施工人员具有有关部门颁发相应的资格证。
3.2对焊接机械设备进行认可,使其处于良好的状态。
3.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。
交底内容:
焊接材料的选择、坡口的要求(符合图纸设计要求),工艺要求,质量要求,安全要求。
3.4焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。
3.5焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料,现场焊接施工必须配备焊条保温筒,保证随用随取。
3.6焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。
3.7要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响,受热面焊接环境温度符合《焊规
DL/T869-2004》5.1.1条规定,采取相应的必要措施。
4.施工过程描述
4.1在每次新的焊接项目施工前,都要由技术员下发焊接任务单和焊接工艺卡,并按照焊接指导书、任务单、工艺卡的内容进行技术和安全交底,使每个施工人员都了解施工中的技术和安全要求,最后所有参与交底人员在指导书的交底记录和任务单上签字。
4.2焊接材料的选择:
主要根据母材的化学成分,接头的机械性能和工作的条件选择焊材。
4.3焊接材料管理:
4.3.1焊接材料管理是对焊接材料的采购、入库、储存、发放、使用全过程的管理
4.3.2凡需入库的焊接材料必须由专业技术人员(质检人员)进行检查验收。
(如:
材
料质量保证单是否与产品相符、材料的外观质量),合金焊材应及时进行光谱复检
其检验结果符合要求后,方可在入库台帐签字认可。
4.3.3焊接材料库干燥通风,贮存室内应设置温、湿度表,以保证其室内温度不低于摄氏5C、相对空气湿度低于60%
焊接材料存放在货架上,货架距地面高度和墙壁距离大于300毫米;
箱装电焊条摆放
不得大于4层。
焊接材料应严格按牌号、规格、批号、分别进行贮存。
库内的焊材摆放整齐,用标签进行标识,(标签上应清晰注明牌号、规格、批号、产地以及检验状态)。
4.3.4焊接材料发放要由技术员根据焊工当天的工作量,所焊材料来填写焊接任务单,焊工凭任务单到焊材库领取焊接材料,并装在焊条保温筒内。
焊接过程中由专职的焊接质检员跟踪检查,发现问题及时纠正。
4.4焊接工艺:
4.4.1采用钨极氩弧焊焊接工艺时,钨极应耐高温、导电性能好、强度高、发射电子能力强、电流承载能力大、寿命长、抗污染能力强,通常选择铈钨极。
钨极直径与焊接电流的参考值见表2:
(表2)
钨极直径(mrh
正接(直流电流)/(A)
铈钨
2.0
100-200
2.5
160-250
4.4.2钨极氩弧焊的电源种类选择为直流正极性。
4.4.3电弧电压的选择,电弧电压主要由弧长决定,弧长增加焊缝宽度增加,熔深稍减小,容易引起未焊透、咬边;
电弧太短很难看清熔池,加大钨极烧损,通常使用弧长近似等于钨极直径。
4.4.4钨极的伸长度5-6mm为宜。
4.4.5焊丝直径与电流的参考值见表3:
(表3)
焊接电流
焊丝直径mm
20-50
1.0-1.6
50-100
1.0-2.4
4.4.6喷嘴直径的选择:
D=(2.5-3.5)dw(钨极直径mm)D=(6.25-8.75)
447氩气流量(L/min)的选择:
Q=(0.8-1.2)D(喷嘴直径mr)氩气流量的选择还应考虑外界气流的影响,外界气流大时,应选择9-12L/min氩气流量,焊接速度越大保护气流遇到的空气阻力就越大,使保护气体偏向运动的反方向,若焊接速度过大将失去保护作用;
所以应适当加大氩气流量。
4.4.8焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。
4.4.9点固焊位置见图1;
点焊的长度为5-10mm点固焊位置可以均匀布置3处。
)
图1:
定位焊缝数目及位置
1)$=89-864mm
4.4.10打底焊缝应一气呵成,不允许中途停止。
打底层焊缝应具有一定厚度;
对于壁厚大于10mm勺管子其厚度不得小于4-5mm打底焊缝需自检合格后,才能进行下一道工序。
4.4.11根部的仰焊处焊接采用“内填丝”,立焊与平焊处采用“外填丝”。
水平焊
口在6点处起头,垂直焊口可以在点固焊缝两点间距离较长的中间部位开始。
“内填
丝”操作法是电弧在管壁外侧燃烧,焊丝从对口间隙伸入管内向熔池送给的操作方法。
焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置见图2;
要求对口间隙大于焊丝直径1-1.5mm。
对口间隙在焊接过程中始终大于焊丝直径,以免“卡丝”。
施焊方向
J
护尸F兮旷」
图2:
内填丝焊法
图1内填丝法图2小管
4412焊接时要掌握好焊枪的角度、送丝的位置、力求送丝均匀。
为了获得比较宽的焊道,保证焊口两侧的融合质量,氩弧焊枪可以横向摆动,但摆动频率不要太高、幅度不要太大,填充焊丝(可以用连续填丝、断续填丝)要均匀,不要扰乱氩气流,切莫与钨极相碰。
4.4.13接头处要有斜坡,不能有死角。
4.4.14重新引弧的位置在原弧坑的后面,使焊缝重叠20-30mm重叠处一般不加或
只加少量焊丝。
4.4.15熔池要贯穿到接头的根部,以保证接头处熔透。
4.4.16必须等坡口两侧熔化后才填丝,以免造成熔合不良。
4.4.17填丝时焊丝与焊件表面夹角为15°
敏捷的从熔池前沿点进,随后撤回,如此反复动作。
4.4.18填丝速度要均匀,快慢适合,过快,焊缝余高增大,过慢,则焊缝容易下凹
和咬边。
4.4.19操作过程中不慎使钨极与焊丝相碰发生瞬间短路,将产生很大的飞溅和烟雾,会造成焊缝污染和夹钨,此时应立即停止焊接,用砂轮磨掉污染处,并露出金属光泽。
4.4.20撤回焊丝时,切记不要让焊丝端头撤出氩气保护区,以免焊丝端头被氧化,
在下次点进时进入熔池,造成氧化物夹渣或气孔。
4.4.21收弧时应改变焊枪角度、拉长电弧,重叠焊缝20-40mm在重叠部分不加或
少加焊丝。
4422手工电弧焊焊接电源种类和极性的选择:
低氢钠型焊条必须采用直流反接电焊盖面采用’反接法’,焊接电流81-96A(①
2.5mm);
焊接速度范围为82-93mm/mir。
4.4.23焊条直径一般根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数进行选择,
4.4.24焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置。
平焊位置时可以选择偏大的焊接电流,仰、横焊时所用的焊接电流应比平焊时小5%-103左右,立焊时应比平焊小10%-15%右。
焊条直径使用焊接电流的参考值见表4。
表4:
焊条规格(mm)
焊接电流(A)
©
2.5
75-90
3.2
100-130
4.4.25电弧电压的选择:
电弧电压主要是由焊接电弧长度来决定的,电弧长,电压高、反之低,焊接过程中电弧不宜过长,否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅过大、熔深浅、容易产生气孔、咬边等焊接缺陷。
一般情况下电弧长度等于焊条直径的0.5-1倍,相应的电弧电压为
16-25V。
碱性焊条的弧长为焊条直径的一半。
4.4.26焊接速度的选择:
手工电弧焊时,在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下,焊接速度由焊工根据实际情况灵活掌握。
4.4.27引弧选用碰击引弧法或擦划引弧法,引弧时如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下即可脱离焊件,如果这时不能脱离焊件,就立即将焊钳松开,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下,拆下后应检查管壁处是否有气孔,如果有应用角向将其磨掉。
4.4.28封面的运条的方法有很多,焊工可以根据接头形式、焊条直径和性能及操作的熟练程度选择运条方法,通常有直线往返、锯齿形、月牙形运条方法,运条过程中应在两边稍作停留以保证与母材良好的熔合。
4.4.29焊缝的接头采用热接头法接头,即是焊接过程中由于自行断弧或更换焊条时,熔池处于高温红热状态下的接头连接,为了更好的保证焊接接头的美观及良好的内在质量,焊接接头要快,多层多道焊时接头要相应错开,不允许接头相互重叠或在一条直线上。
4.4.30收弧时选用反复断弧法、回焊法。
反复断弧法:
焊条移到焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次直到填满弧坑为止。
回焊法:
焊条移到焊缝终点时,电弧稍做停留并向焊接方向相反方向回烧一段很小的距离,然后立即拉断电弧。
此方法适合于碱性焊条收弧。
4.4.32严禁在管件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金材料表面不得焊接对口用卡具。
4.4.33管子焊接时,管内不得有穿膛风。
4.4.34焊缝的表面存在缺陷时,应用机械等方法清除,然后重新补焊。
4.4.35层间焊接时,如果发现缺陷,应将缺陷彻底清除,不得用二次熔化的方法进行处理缺陷。
4.4.36焊缝中有超标缺陷时可采取挖补方式返修,但同一位置上的挖补次数不超过二次,中、高合金钢不得超过一次,不可采用火焰清除缺陷,应以机械方法清除,补焊时采用同正式焊接相同的焊接工艺。
如果需要热处理的焊件则对焊件重新进行热处理。
4.4.37异种钢焊接时,应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧为主。
4438材质为15CrMoG12Cr1MoVG?
焊口,在施焊前应采取预热措施,预热要均
匀,预热宽度每侧不得小于焊件厚度的3倍。
为了保证合金钢层间温度和焊接质量,可采用焊接全过程的电预热,打完底后要始终保持层间温度,电预热过程中要通过热处理机进行跟踪监控和记录,使焊接全过程的温度处于受控状态。
4.4.40合金焊口在焊接完成后要进行100%的光谱复查。
需要热处理的焊接接头,焊后