数控加工参数表Word文档格式.docx

1、15204060铸铁（软）1012182575100铸铁（硬）4560冷硬铸铁3060可锻铸铁2030254075110钢（低碳）101418284570钢（中碳）1525钢（高碳）12203045合金钢3580合金钢（硬）二、进给速度Vf （mm/min） Vf = fzzn式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，fz为每齿进给量（mm/齿）. 每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。1、铣削加工表2 铣刀每齿进给量fz mm/齿）

2、 铣刀面铣刀立铣刀成形铣刀镶刃刀铸铁0.20.050.040.30.10.150.09低碳钢中高碳钢0.030.08铸钢镍铬钢0.020.06高镍铬钢黄铜0.21铝Al-Si合金0.18Mg-Al-ZnAl-Cu-MgAl-Cu-Si2、镗削加工 表3 镗孔切削用量工序钢铝及铝合金V（m/min）f（mm/r）粗镗0.20.625301001500.51.5303511.535551002500.81.5半精镗20350.150.4525350.10.51002000.20.5507055850.150.551203000.30.6精镗22400.080.3525370.10.35120250

3、0.10.470900.120.3560800.150.351504003、攻螺纹 攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹 螺距Pd0=d（1.041.06）P式中 P 螺距（mm） d0 钻头直径（mm） d 螺纹公称直径（mm）攻不通孔螺纹 钻孔深度=所需螺孔深度0.7 d表4 攻普通螺纹前的底孔直径螺纹公称直径d螺距P钻头直径d0铸铁、青铜黄铜、铝及铝合金钢、紫铜20.40.251.61.752.50.450.352.052.1530.52.6540.73.33.550.84.14.54.2610.754.95.281.256.66.97.16.777.2101.58.48.68.99.18

4、.58.799.21210.110.410.610.910.210.510.7111411.812.412.912.5131613.814.414.914.5151815.315.816.416.915.516.5172017.317.818.418.917.518.5192219.319.820.420.919.520.5212420.721.822.422.922.523表5 攻英制螺纹前的底孔直径公称直径/非螺纹密封管螺纹英制锥管螺纹英制锥螺纹每25.4的牙数钻头直1/8288.8271/411.711.211.13/815.214.71/218.317.93/424.423.623.2

5、30.629.729.211439.238.337.913841.611245.144.143.955.856表6 攻螺纹切削速度（单位：钢及合金钢切削速度V2.551.555154、钻孔加工表7 用高速钢钻头钻孔切削用量（f单位：mm/r）牌号或硬度切削用量钻头直径1661212222250HB160-20016240.070.120.120.20.20.40.40.8HB200-24110180.050.10.10.1800.180.250.250.4HB300-4005120.030.080.080.150.150.20.20.335、458250.10.20.30.4515Cr、40C

6、r12308180.150.250.250.35纯铝20500.020.150.050.30.080.50.150.80.020.10.040.20.080.40.10.7铜60900.20.250.250.75硬青铜25450.030.050.050.150.120.250.250.5（用合金钻头进行孔加工时，可适当提高转速和进给量。）5、铰孔加工铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。为了达到较高的孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。铰孔前应留有铰削余量，一般为0.10.2mm 底孔直径=铰刀直径（0.10.2）mm铰削加工时切削速度V取315m/min进给量f取0.050.5mm/r注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。三、切削液的选择加工材料切 削 液10%20%的乳化液；铰孔要求高时可采用30%菜油加70%肥皂水；铰孔的精度要求更高时，可采用菜油、柴油、猪油等煤油（注意煤油可能会引起孔径缩，最大收缩量可达0.020.04mm）低浓度乳化液煤油乳化液注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。