采油工初级技能操作项目.docx

1、采油工初级技能操作项目一、启动游梁式抽油机根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处）1、 启动前检查：检查流程正确、畅通（带管钳和活动扳手），井口零部件及仪表齐全、完好且合乎要求，无渗漏，毛辫子无毛刺、无破股，悬绳器方卡子牢固检查抽油机各连接部位紧固螺栓牢固可靠（做拧螺栓试牢固的动作），各润滑部位油量、油质符合要求检查刹车各部件连接完好；

2、用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间。再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起检查皮带松紧合适（盘皮带，手要放平，禁止用手抓皮带），右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱无卡阻现象检查电器设备完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象2、启动抽油机：检查抽油机周围无障碍物（左右看看），用试电笔测电控柜外壳确认无电安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身合闸送电。观察保护器正常，电源指示灯亮侧身按下启动按钮，利用惯性二次启动抽油机（半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定

3、位置时，约与垂直位置1520，按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮），记录开抽时间，关好电控柜门3、启动后检查：听：抽油机各部位运行声音正常，各连接部位无异常声响；看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等无松动、脱出、滑动现象，减速箱无漏油，回、套压正常，油井出油，方卡子无松脱，毛辫子无打扭，盘根盒松紧合适；测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度正常；手摸井口无碰挂现象，出油正常闻：电控部分、电机等有无异味有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火4、清理现场：收拾擦拭工具用具，

4、并摆放整齐5、填写班报表：将有关数据填入班报表操作完毕！二、停止游梁式抽油机根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处）1、检查：检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态（带管钳和活动扳手）2、停抽：用试电笔检测电控柜外壳，确认安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身按停

5、止按钮停机：（知道：正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2 ；出砂井：将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点）刹紧刹车（禁止用带绝缘手套的手去拉），侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门3、停抽后检查：检查刹车灵活好用，各部件连接完好，刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间检查井口流程正确（走到井口，带管钳和活动扳手），必要时对设备进行维护保养如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因；有掺水井的关闭掺水，使用水套炉加热的关闭水套炉火4、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐5、填写班报表：将有关数据填入班报表操作完毕！三、倒注水井正注流程（准

6、备工具用具：“F”形扳手，记录笔，班报表，细纱布若干）根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。（挑选出需用的工具用具，“F”形扳手，细纱布若干，班报表，记录笔）1、检查流程：检查流程各连接部完好，装置齐备。并处于反洗井状态2、倒正注流程：侧身开油管注水阀，侧身关油管放空阀，侧身关套管注水阀（用“F”形扳手，左开右关，注意开口朝外）3、调水量：侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，注水干线压力表不超过0.1mpa，记录开注时间4、录取资料：录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料5、清理现场：收拾擦拭工具用具、并

7、摆放整齐6、填写班报表：将有关资料填入班报表操作完毕！技术要求及安全注意事项：开关阀门时一定要侧身平稳操作，“F”形扳手开口朝外开来水阀初期一定要慢慢开，配水间内干压波动不大于0.1MPa。注意：没有洗井流程的井应接在放空管线，防止环境污染该项目操作时间为15分钟四、更换抽油机井光杆密封圈根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条1套，黄油、细纱布若干，绝缘手套1只，试电笔1支，同型号胶皮密封圈57个，与密封圈直径相同的短木棍1节，挂钩

8、1副，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处，其他放在井口换盘根处）1、切割密封圈：切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈3045角，严禁逆时针方向切割2、停抽：用试电笔检测电控柜外壳，确认安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门检查刹车灵活好用，各部件连接完好，刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间；有掺水井的调小掺水量，使用水套炉加热的调小水套炉火3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置（左开右关

9、，注意不能反打扳手）4、卸压盖，取出格兰：卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上5、取密封圈：取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净6、加入密封圈：把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开1201807、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧8、开胶皮闸门：稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严9、开抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动

10、按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门10、检查更换效果：若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油； 光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火11、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐12、填写班报表：将有关数据填入班报表操作完毕！五、游梁式抽油机井开井操作步骤600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只、试电笔1支，数字式钳形电流表1块，细纱布、黄油若干，记录笔，班报表1、 开井前检查 检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、

11、无损坏观察关井状态的回压、套压值 电控柜电缆连接和接地线完好 检查刹车灵活好用，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜；皮带松紧合适2、倒计量间流程倒计量站单井正常生产流程：侧身开下流阀门 3检查有无渗漏检查输油管线、井口无渗漏 关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀指针没有反应4、开生产阀门侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右5、启动抽油机检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无阻卡现象。如盘不动，则不能启动 合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认

12、安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等曲柄自由运动方向与正常运转方向一致时，再次按启动按钮，利用惯性启动抽油机 记录开井时间，关好电控柜门6、开井后检查 听：听抽油机各部运行声音是否正常，各连接部分无异常声响 看：看抽油机各连接部件，如曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象；减速箱是否漏油；回压、套压是否正常，并记录压力值；油井是否出油；方卡子是否松脱；毛辫子是否打扭；盘根盒松紧是否合适 测：待抽油机生产稳定后用钳型电流表分别测三相线电流否正常 摸：用手摸井口试井口温度，检查出油是否正常；手扶胶皮闸门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，上冲程

13、时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度 闻：电控部分、电动机有无异味7、录取资料油井生产正常后，录取生产参数：液量、含水、示功图、动液面等资料8、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐9、填写班报表将有关数据填入班报表技术要求及安全注意事项盘皮带不允许戴手套，只能用手压着盘，禁止用手抓皮带盘动，以免轧伤手指必须在曲柄摆动方法与抽油机运转方向一致时才可启动，连续启动34次仍不能启动时，应停机断电检查严格按照环保要求，不能对地放空排油在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行掺水井控制掺水量使用加热装置的井在操作后适当调整温度该项目

14、操作时间为20min六、抽油机井井口取油样操作步骤根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。（挑选出需用的工具用具，200mm活动扳手1把，大小样桶、排污桶各1个，搅拌棒1根，细纱布若干，记录笔）1、检查样桶：上井前检查取样桶有桶盖、清洁、无渗漏，符合取样要求（检查样桶应举起对光检查）2、放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门。取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出

15、，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完（抬头看在上冲程时，手扭动阀门三次操作），含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%以下取100克。取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖。有掺水井的关闭掺水10分钟后再取样。4、取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束5、填写标签：用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油（用细纱布擦）。在取样标签上填写井号、日期、取样人，取样目的6、清理井场：把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具用具并摆放整齐操作完毕！七、用互换法在井口校对压力表根据。穿戴好劳保准备好工具用具压力表有出厂合格证、检验合格证；指针落零；有铅封，无堵塞；表盘无破损1、检查：检查流程，记录压力值核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致2、卸表：关闭压力表截止阀 双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉 将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物