采油工初级技能操作项目.docx

采油工初级技能操作项目.docx

《采油工初级技能操作项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采油工初级技能操作项目.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

采油工初级技能操作项目

一、启动游梁式抽油机

根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处）

1、启动前检查：

检查流程正确、畅通（带管钳和活动扳手），井口零部件及仪表齐全、完好且合乎要求，无渗漏，毛辫子无毛刺、无破股，悬绳器方卡子牢固

检查抽油机各连接部位紧固螺栓牢固可靠（做拧螺栓试牢固的动作），各润滑部位油量、油质符合要求

检查刹车各部件连接完好；用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间。

再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起

检查皮带松紧合适（盘皮带，手要放平，禁止用手抓皮带），右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱无卡阻现象

检查电器设备完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象

2、启动抽油机：

检查抽油机周围无障碍物（左右看看），用试电笔测电控柜外壳确认无电安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身合闸送电。

观察保护器正常，电源指示灯亮

侧身按下启动按钮，利用惯性二次启动抽油机（半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。

等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮），记录开抽时间，关好电控柜门

3、启动后检查：

听：

抽油机各部位运行声音正常，各连接部位无异常声响；

看：

抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等无松动、脱出、滑动现象，减速箱无漏油，回、套压正常，油井出油，方卡子无松脱，毛辫子无打扭，盘根盒松紧合适；

测：

使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格

摸：

在光杆上行时，用手背试光杆的温度正常；手摸井口无碰挂现象，出油正常

闻：

电控部分、电机等有无异味

有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火

4、清理现场：

收拾擦拭工具用具，并摆放整齐

5、填写班报表：

将有关数据填入班报表

操作完毕！

二、停止游梁式抽油机

根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处）

1、检查：

检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态（带管钳和活动扳手）

2、停抽：

用试电笔检测电控柜外壳，确认安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身按停止按钮停机：

（知道：

正常生产井：

将驴头停在上冲程1/3-1/2；出砂井：

将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井：

将驴头停在下死点）

刹紧刹车（禁止用带绝缘手套的手去拉），侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门

3、停抽后检查：

检查刹车灵活好用，各部件连接完好，刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间

检查井口流程正确（走到井口，带管钳和活动扳手），必要时对设备进行维护保养

如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因；有掺水井的关闭掺水，使用水套炉加热的关闭水套炉火

4、清理现场：

收拾擦拭工具用具、并摆放整齐

5、填写班报表：

将有关数据填入班报表

操作完毕！

三、倒注水井正注流程

（准备工具用具：

“F”形扳手，记录笔，班报表，细纱布若干）

根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

（挑选出需用的工具用具，“F”形扳手，细纱布若干，班报表，记录笔）

1、检查流程：

检查流程各连接部完好，装置齐备。

并处于反洗井状态

2、倒正注流程：

侧身开油管注水阀，侧身关油管放空阀，侧身关套管注水阀（用“F”形扳手，左开右关，注意开口朝外）

3、调水量：

侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，注水干线压力表不超过0.1mpa，记录开注时间

4、录取资料：

录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料

5、清理现场：

收拾擦拭工具用具、并摆放整齐

6、填写班报表：

将有关资料填入班报表

操作完毕！

技术要求及安全注意事项：

开关阀门时一定要侧身平稳操作，“F”形扳手开口朝外

开来水阀初期一定要慢慢开，配水间内干压波动不大于0.1MPa。

注意：

没有洗井流程的井应接在放空管线，防止环境污染

该项目操作时间为15分钟

四、更换抽油机井光杆密封圈

根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条1套，黄油、细纱布若干，绝缘手套1只，试电笔1支，同型号胶皮密封圈5~7个，与密封圈直径相同的短木棍1节，挂钩1副，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处，其他放在井口换盘根处）

1、切割密封圈：

切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30°－45°角，严禁逆时针方向切割

2、停抽：

用试电笔检测电控柜外壳，确认安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门

检查刹车灵活好用，各部件连接完好，刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间；有掺水井的调小掺水量，使用水套炉加热的调小水套炉火

3、关闭胶皮闸门：

交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置（左开右关，注意不能反打扳手）

4、卸压盖，取出格兰：

卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上

5、取密封圈：

取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净

6、加入密封圈：

把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°－180°

7、装压盖：

取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧

8、开胶皮闸门：

稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严

9、开抽：

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门

10、检查更换效果：

若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖

有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火

11、清理现场：

收拾擦拭工具用具并摆放整齐

12、填写班报表：

将有关数据填入班报表

操作完毕！

五、游梁式抽油机井开井操作步骤

600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只、试电笔1支，数字式钳形电流表1块，细纱布、黄油若干，记录笔，班报表

1、开井前检查

检查井口流程：

各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏

观察关井状态的回压、套压值

电控柜电缆连接和接地线完好

检查刹车灵活好用，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜；皮带松紧合适

2、倒计量间流程

倒计量站单井正常生产流程：

侧身开下流阀门

3检查有无渗漏

检查输油管线、井口无渗漏

关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀指针没有反应

4、开生产阀门

侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右

5、启动抽油机

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车

对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无阻卡现象。

如盘不动，则不能启动

合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等曲柄自由运动方向与正常运转方向一致时，再次按启动按钮，利用惯性启动抽油机

记录开井时间，关好电控柜门

6、开井后检查

听：

听抽油机各部运行声音是否正常，各连接部分无异常声响

看：

看抽油机各连接部件，如曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象；减速箱是否漏油；回压、套压是否正常，并记录压力值；油井是否出油；方卡子是否松脱；毛辫子是否打扭；盘根盒松紧是否合适

测：

待抽油机生产稳定后用钳型电流表分别测三相线电流否正常

摸：

用手摸井口试井口温度，检查出油是否正常；手扶胶皮闸门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度

闻：

电控部分、电动机有无异味

7、录取资料

油井生产正常后，录取生产参数：

液量、含水、示功图、动液面等资料

8、清理现场

收拾擦拭工具用具并摆放整齐

9、填写班报表

将有关数据填入班报表

技术要求及安全注意事项

盘皮带不允许戴手套，只能用手压着盘，禁止用手抓皮带盘动，以免轧伤手指

必须在曲柄摆动方法与抽油机运转方向一致时才可启动，连续启动3~4次仍不能启动时，应停机断电检查

严格按照环保要求，不能对地放空排油

在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行

掺水井控制掺水量使用加热装置的井在操作后适当调整温度

该项目操作时间为20min

六、抽油机井井口取油样操作步骤

根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

（挑选出需用的工具用具，200mm活动扳手1把，大小样桶、排污桶各1个，搅拌棒1根，细纱布若干，记录笔）

1、检查样桶：

上井前检查取样桶有桶盖、清洁、无渗漏，符合取样要求（检查样桶应举起对光检查）

2、放掉死油：

检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门

3、取简分析油样：

一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门。

取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完（抬头看在上冲程时，手扭动阀门三次操作），含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%以下取100克。

取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖。

有掺水井的关闭掺水10分钟后再取样。

4、取全分析油样：

取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。

重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束

5、填写标签：

用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油（用细纱布擦）。

在取样标签上填写井号、日期、取样人，取样目的

6、清理井场：

把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具用具并摆放整齐

操作完毕！

七、用互换法在井口校对压力表

根据。

。

。

。

。

穿戴好劳保准备好工具用具

压力表有出厂合格证、检验合格证；指针落零；有铅封，无堵塞；表盘无破损

1、检查：

检查流程，记录压力值

核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致

2、卸表：

关闭压力表截止阀

双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。

待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉

将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物