隧道钢筋网支护施工方案Word文档格式.docx

1、15综合洞体埋深和围岩结构、产状等特点分析，本隧道岩体工程地质条件一般。隧道围岩岩土力学指标见表1。岩土物理力学指标表 表 1岩土名称密度（g/cm3 ）饱和 单轴抗压 强度Rc （MPa）泊松比弹性模量（104MPa ）弹性波纵波Vp（m/s）C（MPa）（）弱风化 花岗岩2.71-2.8055.8-78.00.30-0.352.2-2.51560-35100.5-0.740-42.2隧址区地表水系为清水河，水流受季节影响变化较大，冬季仅部分河道有少量间断水，雨 季流量较大。洞身范围内无地下水，地下水对隧道洞身无较大影响。根据清水河地表水水质分 析报告，隧址区地表水对混凝土无腐蚀性。隧址区属

2、温带大陆性季风气候区，受大陆性季风影响明显，日照较充足，昼夜温差大，四 季分明。年降水量500mm ，一般集中在69月；年平均气温5，1月平均气温-11 ，7 月平均气温21；霜冻期为9月下旬至次年4月，无霜期约90 150 天。根据中国地震动参数区划区（GBJ8306-2001 ）的有关规定，区内地震动峰值加速度为 0.15g ，地震动反应谱特征周期为0.45s，相对应的地震基本烈度为度。不良地质：隧址区岩溶稍发育，岩溶是隧址区的主要不良地质，岩溶的发育破坏了岩体的 完整性，降低了围岩等级，对隧道洞身稳定性影响较大。2、编制依据1）有关的工程地质勘察报告2）有关设计文件、图纸，中国公路工程咨

3、询集团有限公司3）公路建设项目高危工程施工安全强制性要求，福建省交通运输厅4）公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）5）公路隧道设计规范（JTG D70-2004）6）公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004 ）7）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）3、施工人员、机械设备配置3.1洞身钢筋网支护工程量增瑞隧道钢筋网支护工程量包括8共计 100576.9kg ，其中3 级围岩段为6745.6kg 、 2 级围岩段为43312.5kg 、2级围岩段为46980kg 、人行横通道为2036.6kg 、车行横通 道为 1502.2kg 。3.2施工人员配置

4、根据实际钢筋网支护的需要，每个开挖作业面按照表2 进行施工人员配置表 2 钢筋网支护施工人员配置一览表（按每个开挖作业面配备）人员类型数量备注现场施工技术负责人1人现场施工协调及技术指导钢筋网加工2人负责钢筋网片的加工挂网施工4人焊工 2 人，辅助工 2 人电工负责接电、电力维修质量员、安全员各1人负责质量、安全检查、监督3.3机械设备配置根据增瑞隧道钢筋网支护施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表3。表 3 主要施工机械设备配置一览表（按每个开挖作业面配备）机械设备名称单位用途自制钢筋网片加工平台个1钢筋网片加工电焊机台3钢筋焊接钢筋调直机调直钢筋钢筋切断机切断钢筋钢筋弯曲机弯曲钢筋装载机

5、运输钢筋网片4、施工工艺与流程4.1钢筋网支护施工工艺根据设计要求，增瑞隧道主洞、紧急停车带及横通道钢筋网支护参数见表4。洞外制作网 片，根据设计要求选定钢筋规格，宜采用预制网块，其尺寸与形状应与隧道断面形状及分部开 挖方式相适应，一般为20 20cm25 25cm，使用前应对钢筋清除锈蚀，现场拼接。表 4 增瑞隧道主洞、紧急停车带和横通道钢筋网支护参数一览表衬砌类型钢筋网2级8，2525cm，单层主洞2级3级8，2020cm，双层级正常段紧急停车带级加强段25cm，拱部车行横通道25cm，局部人行横通道级正常段级加强段4.2钢筋网支护施工流程钢筋网支护施工流程如图1 所示，钢筋网支护应在初喷

6、及锚杆安装之后进行图 1 钢筋网支护施工流程图具体施工技术措施：（1）制作网片 钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。现场编网因占用较长的循环时 间，在本隧道中不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。按设计要求网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况预制，网片重量控制在50kg 左右，同时用在墙部网片应上侧带钩（如图2），以方便挂设。加工的网格尺寸应符合设计要求。图 2 钢筋网片支护示意图（2）挂网 挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，网片应紧贴岩面，铺设应平整。采用人工挂网，网 片搭接长度应不小于规定值。（3）焊联 挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢拱

7、架等焊接牢固，避免网片超 出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动。5、质量控制5.1钢筋网支护质量控制基本要求1）所用材料的质量和规格应符合设计要求。2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。3）钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。4）钢筋网支护实测项目：表 5 钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网格尺寸 （mm）10尺量：每 50m2检查 2 个网眼2钢筋保护层厚（mm） 10凿孔检查：每 20m检查 5点与受喷岩面的间隙 （mm） 30每 20m 检查 10点4网的长、宽（mm）尺量5.2钢筋网支护具体质量控制措施

8、（1）钢筋必须有出厂合格证，材质证明，并经复试合格后，方可使用。使用前必须进行除锈 蚀。（2）根据设计要求选择8、6.5钢筋调直处理后，在加工平台上焊成间距200200mm/250 250mm ，长2m ，宽 1-2m 的钢筋网片，整体运到洞内牢固焊接在锚杆、钢拱架上。（3）网格采用梅花形电弧焊，焊接要牢固。焊接时要有引弧板，不得在钢筋上引弧，焊接点 要清除焊渣，并保持网片干净，无污染。（4）每片制作好后平放在加工棚内，挂牌注明规格及使用部位，并注意防潮、防锈。（5）钢筋网片间的连接采用单面电弧焊或绑扎连接。单面电弧焊连接，焊缝长度不小于 10 倍的钢筋直径；绑扎时，搭接长度不小于45 倍钢筋

9、直径。级钢筋绑扎时作180弯钩。 在同一截面上钢筋接头不超过钢筋面积的50% ，两接头并错开不少于50 倍钢筋直径。（6）网片应在初喷砼约 5cm 厚后进行施工，使钢筋在喷砼中间位置为好。如果喷射砼厚度 较小，不能两次喷射将钢筋按在中间位置时，则先安装钢筋网，钢筋网距受喷岩面不大 于 30mm 。钢筋保护层厚度应不小于 10mm 。（7）在冬季进行钢筋网片加工时，钢筋的加工及焊接均须满足相关要求。冷拉钢筋时的温度 不宜-20；张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15。在钢筋工程焊接施工中，当环境 温度低于-5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊前，必须根据施工条件进行试焊，合格后 方可施焊。风力超过四级时

10、，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当 环境温度低于20时，不得进行施焊。并且，要做好钢筋加工场的防风、防雪及保暖 措施。6、安全保证措施6.1建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对本工序特点，进行安全交底， 严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，项目经理部与每个作业人员签订安全生产责任 书。6.2安全教育和培训1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2）对电焊工、电工等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训，持证上岗。3）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗 位的安

11、全教育。4）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对作业人员 进行经常性的安全教育和安全宣传活动。6.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明 确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，项 目经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施 工安全操作规程。6.4钢筋网支护针对性安全技术措施（1）工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范，并制定相应的安全措施，施工场地应作出详细的施工部署，钢筋等材料的堆放应作出详细布置。2）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。 电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证，方可进行焊接作业。3）所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好（安全帽、安全带、安全绳、安全服）等安全 防护用品，遵章守纪，服从指挥。4）隧道内施工作业人员必须严格履行进、出洞登记制度。5）钢筋网支护作业人员用电时必须遵守相关规章制度，规范操作，不得违章作业。6）进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关 部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业