数控工艺说明书事例.docx

1、数控工艺说明书事例铜接头数控工艺设计说明书班级：07普招数控0702班姓名：代亚强日期：2009-5-19一.任务和要求二.零件介绍三.工艺分析四.毛坯的确定五.加工工艺路线制订六.切削用量的选择七.我设计的数控加工路线八.小结一任务和要求： 通过生产中的具体零件，重点分析数控加工工艺，并注重普通机床与数控机床在生产中结合，较完整的填写工艺文件，对整个工艺过程有一个比较全面的认识和理解。通过典型零件的加工实践，掌握数控机床的操作方法，能接受零件图中的技术要求，完成中等复杂零件的数控机床加工工艺分析及加工有关设计分工任务见表格1-1表1-1工序工步加工内容制作1下料2粗车小端外圆3粗车小端面及钻

2、孔4粗车大端面及钻5钻锥孔6 精车小端面各部1精车小端面、11外圆、208、端面、G12螺纹底径至209和车大端左端面倒角锁君君2切退刀槽万盼盼3精车6.8到尺寸黄志伟4精车G12螺纹到尺寸代亚强7精车大端面各部1精车大端面至215、倒角229(30 )佘佩佩2精车内螺纹RC12小径，精车内锥孔至尺寸李书林3精车内槽25X22刘小园4精车内螺纹Rc2到尺寸单魏群二.零件介绍：图1-2所示为铜接头零件图。该零件材料为HPB59-1,毛胚为30铜六方冷拨型材，是国内精密厂接洽日本的订单零件，为大批量生产类型产品。该零件为外圆柱面，内外螺纹，内圆柱孔，内圆锥孔，内外环槽等表面组成的零件，加工表面较多

3、适合在数控车床上进行。 铜接头我在这次课程设计中接受的具体任务和要求是： 第一步是工序六中的精车小端面各部的流程图的绘制以及在制作中要考虑的加工余量的确定，第二步是工序六的第四个工步主要是精车小端G12螺纹到尺寸，主要画出走刀路线图以及在画图中要准备好计算螺纹的公式，还要考虑走刀该怎么走，切几刀，以及要遵守的原则等三.工艺分析：1.零件为铜接头，生产类型大批量。2.零件图结构工艺分析。a.种类：轴套类。b.技术要求：大端内螺纹Rc2/1，大端内螺纹倒角1X45，小端内孔直径6.8,连接小端与大端端面内螺纹的内锥长16.5，外螺纹G2/1，大端端面2-29，以及其他各轴向尺寸粗糙度等要求。c.零

4、件的工艺分析：材料为HPB59-1，具有一定的强度、硬度及韧性，用于承受应力不大的场合。3定位基准的选择因该零件为大批量，采用普通机床和数控机床共同加工完成，见上表1-1铜接头公步工序卡。按工序分散原则，先粗后精原则划分工序，其整个工艺流程分两大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通机床上完成，粗加工的定位基准是用三爪卡盘以外六方，各端面配合定位;另一部分是精加工和螺纹加工部分，在数控机床上完成,按装夹方式划分为两个工序，外螺纹加工等一外六方和大端面定位是一个程序，内螺纹加工等使用专用夹具以外螺纹面，大端左端面定位是另一个程序4工艺方案拟定1）下料：车端面，切断。2）外表面各部分:粗车精车。3

5、）钻孔：小端钻盲孔5.5,大端钻孔15.4）钻锥孔：锥形钻头钻锥孔。5）切退刀槽，外螺纹：外螺纹2.5*18精车螺纹 G1/26）切内槽，内螺纹；切内槽2.5*22，精车内纹 Rc1/25加工设备选择下料，外表面各部分粗车采用CA6140型卧式床，钻圆柱孔采用CM6125型卧式车床，外表面精加工，车倒角，精车外螺纹采用数控车床CNC6132，车端面，靠倒角，车内孔，退刀槽，精车内螺纹，内锥孔采用数控车床CNC6132有关加工顺序，工序尺寸及工序要求，夹具，刀具，量具及检具，切削用量，冷却润滑液等工艺问题详见铜接头工艺过程卡和工序卡四.毛坯的确定1) 毛坯种类及制造方法：该零件为45钢，2) 毛

6、坯形状及尺寸： 查金属机械加工工艺人员手册，确定其各加工面总余量见下表1-2 表1-2 单位（mm）步骤加工内容为下道工序留的余量制作1下料总长度为5佘佩佩2粗车小端外圆11为1，20.8为1.2，小段长度0.5李书林3粗车小端面及钻孔内孔为0.8，总长为3,内孔长度为1.5锁君君4粗车大端面及钻内孔为0.8，总长度为1。万盼盼5钻锥孔内锥孔长度为0.5刘晓园6精车小端面外圆和内孔总长度为0.5，外圆和内孔尺寸精车到位无余量。代亚强7精车小端面螺纹和切槽总长度为0.5，螺纹和切槽部分尺寸精车到位无余量黄志伟8精车小端面外圆和内孔精车到位单巍群9精车小端面螺纹和切槽精车到位单巍群五.加工工艺路线

7、制订1)加工方法确定2)加工顺序选择原则： a.基面先行 c.先主后次 b.先粗后精 d先面后孔3）加工路线：走刀路线主要是提高生产效率，主要考虑几个方面a.保证加工精度和Rab.减少走刀路线和空行程时加工路线：下料粗车小端外圆粗车小端面及钻孔粗车大端面及钻钻锥孔精车小端面各部精车大端面各部4）定位基准选择基准的选择是设计中的重要部分，基准的选择直接影响加工的质量。 基准的选择一般遵循以下原则：（1） 基准重合（2） 基准统一（3） 自为基准（4） 互为基准 粗基准：。（5） 工艺过程的拟定见下表1-3工艺过程卡以及1-4，1-5工序卡和刀具卡1-6拖拉机学院07数控2班加 工 工 艺 过 程

8、 卡零件编号零件名称铜接头材 料名 称毛坯种类毛坯尺寸总工时HPb591六方型材30序号工序名称工 序 简 要 内 容设备夹具量具刀具1下料卧式车床三爪卡盘0.02游标卡尺切断刀2粗车小端外圆卧式车床三爪卡盘0.02游标卡尺外圆车刀3粗车小端面及钻孔卧式车床三爪卡盘0.02游标卡尺车刀、钻头4粗车大端面及钻卧式车床三爪卡盘0.02游标卡尺车刀、钻头5钻锥孔卧式车床三爪卡盘成型钻头6精车小端面各部数控车床三爪卡盘0.02游标卡尺螺纹环规外圆车刀、螺纹车刀7精车大端面各部数控车床卡盘和专用夹具0.02游标卡尺螺纹环规外圆车刀、螺纹车刀修改纪录签名学生班级数控2班学生姓名一组指导教师蒋英汉表1-3上

9、述工艺过程简要列出了铜接头的工序步骤，其中第一、二、三、四、五道工序在普通机床上完成，第六、七道工序在数控机床CK6120上完成。表1-4拖拉机学院07数控2班数 控 加 工 工 序 卡零件名称铜接头零件编号工序名称精车小端面各部工序号6设备机床型号CK6120编号夹具名称三爪卡盘学生班级学生姓名日期工步序号工 步 内 容刀具量具切削用量机动时间辅助时间名称牌号名称规格apfvcn精车小端面、11外圆、208端面、G12螺纹底径至209和车大端左端面倒角90外圆车刀T01游标卡尺0.02X15010.1 1100切退刀槽切槽刀T02游标卡尺0.02X20020.1550精车6.8到尺寸内孔镗刀

10、T03塞规10.1 1200精车G12螺纹到尺寸外螺纹车刀T04螺纹环规G12表1-5拖拉机学院07数控2班数 控 加 工 工 序 卡零件名称铜接头零件编号工序名称精车大端面各部工序号7设备机床型号CK6120数控系统GSK980T夹具名称卡盘专用夹具学生班级学生姓名日期数控2班一组20090519工步序号工 步 内 容刀具量具切削用量机动时间辅助时间名称牌号名称规格apfvcn1精车大端面至215、倒角229(30 )90外圆车刀T01游标卡尺0.02X20010.10211312002精车内槽25X22内切槽刀T0310.10211312003精车内螺纹RC12小径，精车内锥孔至尺寸内孔镗

11、刀T02塞规10.102500精车内螺纹Rcl2到尺寸螺纹车刀T04螺纹塞规1表1-6拖拉机学院07数控2班数控加工刀具卡零件名称铜接头零件编号序号刀具号刀 具加工内容备注刀具规格名称及材料数量刃长nfap1T0190度外圆车刀12011000.10.5精车小端面、11外圆、208、G12螺纹底径 工序62T02切槽刀1155500.11.25切退刀槽工序63T03内孔镗11512000.10.4精车6.8到尺寸工序64T04外螺纹车刀163501.8140.95精车G12螺纹到尺寸工序65T0190度外圆车刀12012000.11精车大端面至215、倒角229(30 )工序76T02内孔镗11512000.10.5精车内螺纹RC12小径，精车内锥孔至尺寸工序77T03内切槽刀1155000.11.25精车内槽25X22工序78T04内螺纹车刀163501.8141.162精车内螺纹Rcl2到尺寸工序7编制1审核批准年 月 日共 页第 页六切削用量的选择1背吃刀量ap的确定 背吃刀量主要受机器刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，应尽可能选取较大的且学深度，以减少走刀次数，提高生产效率。当零件的表面粗糙度和精度要求较高时，应考虑流出半精加工的切削余量。半精加工余量常取0.52;精加工余量一般比普通加工时所留出的余量小，车削