防腐保温施工组织设计方案Word格式.docx

1、1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。1.5 设计单位：中国化集团。1.6 监理单位：太岳工程建设监理公司。1.7 分承包：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。1.8 工程围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层绝热层保护层。1.11 编制依据：本案的编制依据如下。1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。1.11.2工业设备、管

2、道防腐蚀工程施工及验收规HGJ229-91。1.11.3工业设备及管道绝热工程施工及验收规GBJ126-89。1.11.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93。1.11.5化工建设工程交工技术文件规定HG2023-94。1.12主要实物工程量管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。第二章 防腐保温施工程序2.1 钢结构防腐施工程序钢结构原材料进货检验钢结构砂轮机除锈达st3 2小时以钢结构刷环氧富锌防腐底漆钢结构预制钢结构安装钢结构焊缝刷环氧富锌防腐底漆钢结构刷环氧云铁中

3、间漆钢结构刷聚氨酯面漆2.2 管道防腐施工程序管道原材料进货检验管道表面砂轮机除锈达st3 2小时以管道刷环氧富锌防腐底漆管道预制、安装、探伤、试压管道焊缝刷环氧富锌防腐底漆管道刷环氧云铁中间漆管道刷聚氨酯面漆2.3设备保温施工程序设备安装设备外表面刷耐高温底漆 漆膜干燥后设备包裹硅酸铝纤维毡镀锌铁丝捆扎安装铝皮保护层2.4管道保温施工程序管道压力试验合格后管道外表面刷耐高温底漆管道包裹硅酸铝纤维管壳管道安装铝皮保护层安装阀门、法兰盒第三章 施工准备在防腐、保温工作施工前应进行如下准备工作：（1）在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难

4、点，并对全部的人员进行系统的安全教育。（2）清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。 该工程所需施工机具、材料见下表序号机具名称规格型号单位数量1砂轮机100台102漆 刷把若干3滚 筒4口罩件5破布kg506压边机7滚圆机8插口机9手枪钻铁皮剪刀（3） 施工材料准备：绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取防护措施。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时

5、取用，以节约工时。在油漆库中应放置消防器材，挂设警示标牌：禁明火、禁吸烟等。（4）劳动力准备见下表工 种2008年7月8月9月10月11月12月架子工保温工油漆工辅助工电 工合 计1316212417第四章 防腐施工技术要求4.1 防腐技术要求1、施工前必须符合下列条件：（1）用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，包括生产厂家、油漆名称、主要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表和合格证及存储条件等，油漆材料应在使用有效期，经检验合格并报总包及监理，经审批合格后可使用。（2）环境温度以1330为宜，不应低于5。（3）涂装表面的温度至少比露点温度高3，但不高于50。（4）施工机具可靠，并满

6、足施工要求。（5）涂刷前对被涂表面进行检查，经检查合格后可涂装。（6）遇强风、雨、雾天气时，不得进行室外施工，当空气相对湿度大于80%时，不得进行防腐涂料施工。2、金属表面处理（1）涂漆前的除锈工作必须在金属材料检验合格后进行。（2）钢结构及碳钢管道全部采用砂轮机除锈，表面处理后管道及钢结构表面应无油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。焊口处无焊渣、药皮、毛剌及飞溅物，处理好的表面应用破布抹干净并及时涂刷防腐底漆（时间不超过4小时），以防金属表面再次生锈。3、防腐层施工（1）油漆涂刷前金属表面应经总包、监理检查后可进行，底漆施工完成后应经

7、总包、监理检查测试合格后可进行下道工序的施工。（2）涂底漆前应对焊口、螺纹等特殊的部位加以保护，焊缝两侧应留出100mm待检验合格后再除锈刷漆。（3）施工法采用刷漆、滚涂，刷涂时每层需往复进行，层间纵横交错，不得漏涂。施工过程中应经常搅动油漆，避免涂料中的固体份沉淀、分层，影响涂料的性能。（4）涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数：钢结构、管架及不保温管道刷环氧富锌底漆一道（干膜厚度30m），刷环氧云铁中间漆一道（干膜厚度60m），刷聚氨酯面漆二道（干膜厚度60m）；保温管道刷耐高温底漆二道（干膜厚度50m）。（5）涂装完成后4小时不得淋雨。（6）防腐施工时，应根据油漆产品说明书的要求，注意各层

8、油漆涂刷时间，待第一道底漆漆膜干透后可涂刷第二道底漆。（7）涂刷完的油漆必须达到表面平滑无痕、颜色一致，无针、气泡、流坠、粉化和破损等现象。4、防腐的检查与验收（1）油漆表面必须干燥，每一道漆膜干实后（以手指用力按压漆膜不出现指纹为准）可涂下一道油漆。（2）涂层必须达到设计要求的遍数和漆膜厚度，在表面结成牢固的漆膜后进行检查验收。（3）涂刷完成的油漆不允有漏涂、针、气泡、流淌、褶皱及剥落等缺陷。质量要求见下表：检 查 项 目检 查 法检 查 要 求脱皮漏刷、反锈目测检查不允透底、皱皮光亮与光滑要求光亮，均匀一致颜色，刷纹要求颜色一致，纹理通顺4.2 油漆涂刷注意事项（1）焊口油漆应在管道系统水

9、压试验合格后可进行。（2）在现场进行油漆作业时，应对下部或围可能造成污染的工程设施及部件用履盖物进行保护。（3）涂刷好油漆的部件及构件运至现场时，吊装部位应有保护措施，吊装应采用软吊带。（4）对于不同材质的材料应分开堆放和表面处理，表面处理后及时做好色标。（5）油漆前如发现有钢材表面有未清除的油脂，应采用易挥发的有机溶剂进行清洗干净。4.3油漆质量通病与预防（1）漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理钢材表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。（2）漏刷：对于涂刷不便的钢材，必须在安装前刷漆；对于已安装好的钢材背面应仔细检查以防漏刷。（3）漆层流坠：涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，

10、以温度15C20C，相对湿度5075%为宜。选择适用的油漆刷及滚筒，刷毛不宜过长，涂刷时蘸油漆不宜过多，涂膜不宜过厚。（4）漆膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干，待潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚。第五章 保温施工技术要求5.1 保温前具备的条件（1）管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；（2）防腐工作已经完成；（3）管道支架已经安装完成，仪表接管部件均已安装完毕，并经监理检验合格；（4）对班组施工技术交底工作已完成。5.2保温技术要求（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45围，见图。（2）两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式

11、设备及垂直管道应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm处，均留有一道伸缩缝。（3）伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝应采用硅酸铝填塞密，捆扎固定。（4）对于波形补偿器，管道所通过的洞之间，必须按膨胀移动向的另一侧留有膨胀间隙。（5）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。（6）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块。并应错缝敷设。（7）绝热层应采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。（8）

12、直管段金属护壳的外圈长下料应比绝热层外圆长加长3050mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。（9）设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图。（10）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。（11）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。（12）垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图： 上 下 （13）管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用自攻螺丝固定，也可用抽芯铆固定。固定的间距需小于200mm。但每

13、道缝不得少于4个，见图。L:镀锌铁丝间距 e: 自攻螺丝间距（14）三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图。管 子 搭接缝 岩棉（15）施工时尽量采用先上后下，先里后外的法，确保施工完的保温层不受损坏。（16）在已安装的金属护壳上，禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。以防保护层受损。第六章 进度、质量、安全保证措施5.1施工进度保证措施（1）做好施工前准备工作，针对本工程的特点，做好人力动员，施工工器具、材料准备等工作，并对拟用器具进行复检。（2）合理安排施工次序，根据施工具体情况及进度计划，先急后缓，结合安装的特点，可在地面上进行大量的除锈和油漆工作，减少高空作业量，提高工作效率，以节约人力和物力。（