机械行业事故隐患排查清单Word文件下载.docx

1、安全隐患检查点（一）造型1高（低） 压造型 机冷却水管漏水、液压 管漏油，接触高温溶 液而引起爆炸。C级/黄色应设置水冷却系统及液压系统检测和报 警装置；应设置防治水进人型腔的安全设 施；设备维护检修时应使用能量锁定装 置，或设置专人监护。1.是否安装水冷却系统及 液压系统检测和报警装置， 并正常使用。2.是否设置防止水进人型 腔的安全设施，并正常使 用。3.维护检修时是否使用能 量锁定装置，或设置专人监 护。2高压造 型机合型区防护罩强度 不够，开口处未与控 制系统耦合导致溶 液飞溅灼烫、机械 伤害。D级/蓝色应在合型区前设置移动式防护罩，具开口 处应通过两个机械限位开关与控制系统 相耦合。

2、防护罩应有f强度，并能抵抗 溶液飞溅。压铸单元安 全技术要求（GB20906）g5.2.2 条3制芯机连锁装置失效导致 物件脱落伤人D级/ 蓝色芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安 全可靠；夹紧或合模闭锁装置必须设有连 锁装置或控制装置芯盒加热棒长短适中，线头 连接整洁，安全可靠4混砂机检修门连锁失效，检 修时无开机，导致机 械伤害；取样门过 大，导致操作者手误 入造成机械伤害D级/蓝色防护罩有足够的强度，检修门电器连锁， 取样门大小合理防护罩有足够的强度，检修 门电器连锁，取样门大小合 理5抛丸机密封不严，造成工件 或砂子、弹丸外射伤人，门孔连锁 失效导致机械伤害、 物体打出事故D级/蓝 色

3、设备密封良好，门孔电器连锁设备密封良好，门孔电器连 锁（二）熔化与浇注冲天炉 炉体炉体腐蚀严重，连接 部位不牢固及泄爆 口损坏，导致铁水泄 漏和炉体爆炸、物体 打出、灼烫。B级/橙色应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装 置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否 有裂纹等。泄爆口应确保释放压力的速度 能保证炉体结构不受损，设置部位不会对 操作者造成伤害。冲天炉与冲 大炉加料机安 全要求（GB21501）5.6.5/524 条电弧炉 金属炉 壳接地装置/、良引起 金属炉壳带电，导致 周边操作者触电。应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件 与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压 继电器，当炉壳与大地之间出现危

4、险电压 时，能切断电弧炉供电。各运动部分应采 取机械限位装置，且灵敏可靠。电热装置的 安全第2部分： 对电弧炉装置 的特殊要求（GB5959.2）弟17.4.1/17.4.4条电加热 熔炼炉冷却水管漏水，接触 局温金属溶液而引应设置水冷却系统的水温、水压检测和报 警装置。1.是否安装水冷却系统及 液压系统检测和报警装置，起爆炸。应设置防止水进人炉内的安全设施。定期 维护、检修，设备维护检修时应使用能量 锁定装置，或设置专人监护。并正常使用。熔炼炉 周边溶 液（熔 渣）坑坑边和坑底未设置 防止水流入的措施， 或坑内潮湿、积水， 导致溶液（熔渣）遇 水爆炸。应设置防止水进入坑内的安全设施；工频 炉

5、应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢 情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包； 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内 应无积水、积油。及时消除坑内积水。（1）是否设置防止水进入 坑内的安全设施。（2）工频炉是否设置能在 紧急倾炉或漏炉溶液外溢 情况卜，盛装全部熔液的贮 存坑或钢包；贮存坑周边是 否设置栅栏或加盖保护，坑 内是，占尢枳水、积油。（3）坑内是否存后积水。熔炼炉 操作平 台环境恶劣，平台严重 锈蚀或垮塌，导致操 作者高处坠落。作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面 应采取防滑措施，平台周边应设置护栏； 护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定， 锈蚀时应及时修复和更换。（1）作业面操作平台结构 是否

6、坚固、可靠，台面是否 采取防滑措施，平台周边是 否设置护栏。（2）护栏的结构尺寸是否 符合工业梯台的规定，（3） 防护栏是否存在锈蚀情况。6吊运熔 融金属 的起重 机及吊起重机主要部件及 吊索具强度不够或 未设置两套制动器， 导致熔融金属倾翻。吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重 机技术条件第5部分：铸造起重机（JB/T 7688.5）的相关规定；吊运熔融金属及其 他危险物品的起升机构，每套独立驱动装起重机械安 全技木监察规 程桥式起重 机（TSG索具导致起重伤害和灼 伤置应装有两个制动器，在安全要求特别高 的起升机构中，应另外装设安全制动器； 并应装设防止越程冲顶的第二级起升高 度限位器，第二

7、级起升高度限位器应分断 更图一级的动力源；吊索具应定期检查， 吊钩和横梁应定期进行探伤检验。Q0002第六条 /起重机械安 全规程第1部 分：总则（GB6067.1） 第4.1.1条7浇注使 用的浇 包浇包未烘干，匕高温 溶液接触导致爆炸应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要 求执行；浇注前应进行专项检查。钢液浇包安 全要求（GB25683）第4.1.20 条8地坑内 浇铸地坑铸型底部有积 水或潮湿，匕高温溶 液接触导致爆炸。砂型底部距地下水面的距离必须大于 1.5m；地坑浇注作业前应检查是否积水或 潮湿，且保持干燥状态；浇铸坑周边必须 设有防止水流入的措施。机械工业职 业安全卫生设 计规范（J

8、BJ 18）第 3.2.2 条（三）其他浇（冒） 口切割切割机没可靠接地， 绝缘电阻不符合；切 割机没防护罩；切割 区域后易燃物未清 理，引发火灾；切割 片破损，飞出伤人。每半年检测一次绝缘电阻；保持防护罩完 好无损；清理现场易燃物；使用合格的切 割片禁止使用/、合格的、破损的切割片； 使用前认真检查，发现损坏及时更换；操 作工严格遵守安全操作规程。操作时必须 戴护目镜。穿戴好劳动防护用品，减少职 业危害检查安全防护装置是否完 好后效，检查电源线无破口 或接头，检查切割机PE是 否正常。作业时操作人员是 否正确佩戴劳动防护用品。造型生 产线运 行摆渡小车运行撞伤 人；推箱机推箱挤伤 人；分箱机

9、分箱挤伤 人及撞穹顶杆；转向严禁翻越护栏进入摆渡小车运行区域；严 禁穿越推箱机运行区域；操作设备时集中 精力，发现异常情况及时按急停开关；设 置防护栏严禁人员进入转向台旋转区；严检查造型生产线防护栏是否完好。检查各种信号装置 是否正常肩效；操作规程是 备到岗到位；是否启相关的台旋转时碰伤人；推 箱砂箱挤伤手；造型 线运转挤伤人；打箱 卡机运行时砸伤行 人；禁手放在轨道上砂箱行走区；造型线开动 前先鸣笛警示，确认安全后开动。安全警示标志压铸机模具分型面外站人 飞料可能引起物体 打出，致人受伤；机 校内肩异物，在设备 运转过程中可能导 致异物飞出伤人严禁无关人员进入生产线项；进行上岗前 应知警徽培

10、训，严格按安全操作规程规程 操作；调运磨具时观察确认，互相监督、 提醒。操作规程是否到岗到位；是 台后相关的安全警示标志粘土砂 浇注作 业未带防护眼镜；与大 车配合不档；浇注过 满；浇筑时冒烟；浇 注口后东物；相卜木 打紧浇注时漏铁水浇筑时必须戴好防护面罩；专人指挥；提 前开启通风设备，佩戴口罩；周围清理干 净，不准放杂物；浇注前检查相卡确认每 个箱卡都打紧。检查浇注区周围无杂物，检 查作业现场无无关人员；检 查劳动防护用品发放使用 情况落纱机在白人站在振动平 台的情况卜启动机 器，可能导致人员摔 倒，造成机械伤害 压缩空气管路接头 不牢，在设备运转过 程中可能脱落，导致 管线甩出伤人。启动落

11、砂机前确认震动品台上无人；做好 设备日常保养和定期维护管理工作作；对 操作人员进行岗位应知应会教育；严格按 操作规程操作。检查现场风险点防范措施 落实情况。安全操作规程到 岗到位。打磨工 位在工作过程中产品 摆放、操作过程不协 调/、符合安全要求。操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按 照规程要求操作；操作人员按规定要求佩 戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套；做好设1、检查劳动防护用品发放使用情况2、检查现场风险点防范措未按规定穿戴劳保 用品。磨光机一次电 线缺失保护层、磨光 片缺损、防护罩缺失 引发事故。 在工作 过程中产品摆放、操 作过程不协调/、符 合安全要求引发事 故。备日常点检和定期检查，定

12、期维护保 养；设备正常作业过程中对工件、工具 及时摆放、转运。施落实情况。清整工风铲与风管接头不 牢，风管脱落；铸件 摆放不稳或不牢靠； 气阀、开关/、口靠、 漏气；防松脱锁卡损 坏、不完好；风铲 铲棍安装/、合适，铲 棍松脱飞出；定期检查修理风铲及风管接头； 铸件一定摆放牢靠；气阀、开关定期检修，保持 安全可靠；时刻检查防松脱锁卡情况，保 证完好可靠；风铲加工f 要合适，松紧 适当。检查风动工具安全附件是 否完好有效；检查气源压力 表寸斤是否正产；检查气管 路开关正常无漏气现象。检 查操作证动防护用品佩戴 使用情况；检查香 检查现场风险点防范措施 落实情况。除尘系 统除尘系统未采取预 防和控制粉尘爆炸 措施，导致粉尘爆 炸。粉尘爆炸危险区 动火作业引燃木屑、 粉尘导致火灾、粉尘 爆炸。除尘系统应按照粉尘爆炸特性米取预防 和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置， 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装 置。；除尘器应在负压状态下工作；除尘 系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟 尘或其他工业气体的风管及设备连通；风